一種采用小方坯生產35CrMo合金冷鐓鋼的軋制方法，屬于成型技術領域，其軋制工藝為：(1)將鋼坯加熱到1030～1080℃，保溫1.5～2.5小時；(2)保溫后進行熱軋，控制開軋溫度為950～1000℃；精軋入口溫度為880～920℃；減定徑入口溫度870～920℃；吐絲溫度850～900℃；(3)斯泰爾摩線冷卻方式：延遲冷卻。軋制生產的φ8～φ12mm盤條具有如下的組織及力學性能：組織為鐵素體加珠光體，抗拉強度為660～735Mpa，面縮率為48～64％，橫斷面1/2半徑處硬度(HRB)為82～95。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于成型
，涉及一種采用小方坯生產35CrMo合金冷鐓鋼盤條的熱軋方法。
技術介紹
35CrMo合金冷鐓鋼主要用作制造高強度10. 9 12. 9級內六角螺釘等標準件和應用于高負荷下工作的重要結構件，如車輛和發動機的傳動件，汽輪發電機的轉子、主軸、重載荷的傳動軸等。生產35CrMo鋼種除要求具有良好鑄坯質量外，鋼中因含有Cr、Mo合金元素，而Cr 和Mo的綜合作用，能顯著地提高過冷奧氏體的穩定性，以防止奧氏體晶粒的粗大化。因此， 在軋制35CrMo合金冷鐓鋼時，控軋控冷(TMCP)工藝尤為關鍵。本專利技術旨在采用150mm斷面的小方坯生產35CrMo合金冷鐓鋼，未見相關報道。
技術實現思路
本專利技術的目的是公開一種用150mm斷面的小方坯軋制生產35CrMo合金冷鐓鋼的方法。技術解決方案通過對35CrMo合金冷鐓鋼成分的合理設計及TMCP工藝的控制，采用150mm斷面的小方坯在高速線材軋機上軋制35CrMo合金冷鐓鋼。本專利技術的技術方案是這樣實現的本專利技術提供的35CrMo合金冷鐓鋼，其化學成分(質量百分數)為C :0. 32 0.40%, Si 0. 15 0. 35%,Mn :0. 6 0. 90%,P 彡 0. 035%, S 彡 0. 035%, Cr 彡 0. 8 1.l%，Mo 彡0. 15 0. 25%，其余為基體！^和無法檢測的微量元素。本專利技術采用具有上述化學成分的150mm斷面的小方坯在高速線材軋機上生產 35CrMo合金冷鐓鋼盤條，軋制過程中進行溫度控制，軋后采取延遲冷卻，在斯太爾摩輥道上的保溫罩內緩慢的冷速下完成相變，得到鐵素體加珠光體組織。具體軋制方法按以下步驟進行(1)將鋼坯加熱到1030 10800C，保溫1. 5 2. 5小時;(2)保溫后進行熱軋，控制開軋溫度為950 1000°C ；精軋入口溫度為880 9200C ；減定徑入口溫度870 920°C ；吐絲溫度850 900°C ；(3)斯泰爾摩線冷卻方式延遲冷卻。附圖說明圖1為φ 8mm盤條組織照片；圖2為Φ IOmm盤條組織照片；圖3為Φ 12mm盤條組織照片。具體實施例方式以下結合實施例對本專利技術作進一步描述。實施例1選擇150mm斷面的小方坯在高速線材軋機上軋制生產Φ 8 Φ 12mm盤條，其化學成分控制如表1，并按以下軋制方法進行軋制(1)將鋼坯加熱到1050°C，保溫1. 5小時；(2)保溫后進行熱軋，控制開軋溫度為980°C;精軋入口溫度為900°C;減定徑入口溫度880°C ；吐絲溫度860°C ；終軋速度Φ& πι為90m/s，Φ 10匪為60m/s，Φ 12匪為40m/s ；(3)斯泰爾摩線冷卻方式延遲冷卻。對盤條進行組織及力學性能檢驗，Φ8πιπι盤條組織照片見圖1，其組織主要為鐵素體加珠光體，其中1/2半徑到中心有小于5%的馬氏體，1/2半徑處組織晶粒度為11級。 Φ 10mm、Φ 12mm盤條的組織照片見圖2、圖3，其組織均為鐵素體加珠光體，1/2半徑處組織晶粒度分別為10. 5、10級。盤條熱軋態力學性能檢測值見表2，盤條Φ 8mm Φ 12mm的組織及力學性能滿足相關標準中35CrMo鋼的要求。表1 35CrMo合金冷鐓鋼化學成分控制(質量百分數％ )權利要求1.，其特征在于鋼的化學成分控制在(質量百分數)C :0· 32 0. 40 %，Si 0. 15 0. ；35 %，Mn :0· 6 0. 90 %，P 彡 0. 035%, S 彡 0. 035%,Cr 彡 0. 8 1. 1%,Μο 彡 0. 15 0. 25%，其余為基體 Fe 和無法檢測的微量元素。2.如權利要求1所述特征的，其特征在于(1)將鋼坯加熱到1030 1080°C，保溫1.5 2. 5小時；(2)保溫后進行熱軋，控制開軋溫度為950 1000°C；精軋入口溫度為880 920°C ； 減定徑入口溫度870 920°C ；吐絲溫度850 900°C ；(3)斯泰爾摩線冷卻方式延遲冷卻。全文摘要，屬于成型
，其軋制工藝為(1)將鋼坯加熱到1030～1080℃，保溫1.5～2.5小時；(2)保溫后進行熱軋，控制開軋溫度為950～1000℃；精軋入口溫度為880～920℃；減定徑入口溫度870～920℃；吐絲溫度850～900℃；(3)斯泰爾摩線冷卻方式延遲冷卻。軋制生產的φ8～φ12mm盤條具有如下的組織及力學性能組織為鐵素體加珠光體，抗拉強度為660～735Mpa，面縮率為48～64％，橫斷面1/2半徑處硬度(HRB)為82～95。文檔編號B21B37/74GK102517500SQ20111042261公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月16日 優先權日2011年12月16日專利技術者余澤金, 王瑞軍, 賀景春 申請人:內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：余澤金，賀景春，王瑞軍，
申請(專利權)人：內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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