焊線機及其防氧化結構制造技術

本發明專利技術公開了一種焊線機及其防氧化結構，所述防氧化結構包括氣體流通管道、獨立于所述氣體流通管道外的打火桿和用于固定打火桿的打火桿固定座；氣體流通管道具有進氣口和出氣口，在氣體流通管道內靠近出氣口位置設置有燒球區，對應于燒球區的氣體流通管道管壁上分別設置有供待燒球的焊線伸入燒球區的第一通孔和供打火桿端部伸入燒球區的第二通孔。使用時保護氣體經進氣口流向燒球區，對燒球環境進行保護，且保護氣體可再經出氣口流向焊線位置同時對焊線環境進行保護。本發明專利技術采用一個氣體管道可同時保護燒球和焊線環境，減少保護氣體使用量；此外打火桿與管道分離，更換和維護方便。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及焊線設備，尤其涉及一種焊線機及其防氧化結構。
技術介紹
超聲波焊線機是一種半導體器件內引線焊接設備。金屬線會先經過燒球，然后再用超聲波和熱能把金屬線焊在導線架上。市場上的焊線機一般都用金線來焊線。為了降低成本，金線開始被銅線取代。由于銅線在燒球和焊線時會氧化導致焊不上線，因此需要用氮氣等惰性氣體來保護燒球和焊線的環境。為了有效保護燒球和焊線的環境，焊銅線吹氮氣結構是很重要的。市場上的焊銅線吹氮氣結構一般需用兩個氮氣管來分別保護燒球和焊線環境，例如2007年10月31曰公開的中國專利技術專利CN200710101222. 2所公開的焊線機即采用了兩根單獨的氣體供應管道分別對焊球(燒球)和焊線進行防氧化處理。在這種技術方案下，需要消耗較多的氮氣。而在某些焊銅線吹氮氣結構則只用一個氮氣管來保護燒球環境，忽略了焊線環境，防氧化效果不理想。另外，市場上的焊銅線吹氮氣結構里的打火桿一般都包在吹氮氣結構里面，更換或維護時得把整個吹氮氣結構拆下，很耗時。
技術實現思路
本專利技術主要提供一種焊線機及其防氧化結構，解決目前需要用兩個單獨的管道分別保護燒球和焊線環境氮氣使用量大的問題，同時解決目前打火桿不易更換維護的問題。為解決上述技術問題，本專利技術采用的一個技術方案是提供一種用于焊線機的防氧化結構，包括氣體流通管道、獨立于所述氣體流通管道外的打火桿和用于固定打火桿的打火桿固定座；所述氣體流通管道具有進氣口和出氣口，在所述氣體流通管道內靠近出氣口位置設置有燒球區，對應于所述燒球區的氣體流通管道管壁上分別設置有供待燒球的焊線伸入燒球區的第一通孔和供所述打火桿的端部伸入燒球區的第二通孔。其中，所述第一通孔和第二通孔在圓周上的弧度相差90°。其中，所述氣體流通管道在靠近出氣口位置具有轉角，所述燒球區位于所述轉角處。其中，所述第一通孔與所述出氣口同軸設置，所述第二通孔的軸心線與所述第一通孔的軸心線垂直。其中，所述轉角處內壁設置有直線倒角。其中，所述氣體流通管道在靠近進氣口位置設置有用于導通或截止氣流通道的電磁閥。其中，所述氣體流通管道的材質為耐高溫玻璃纖維混合膠。其中，所述打火桿固定座上設置有用于容置所述打火桿的缺口，所述打火桿通過頂絲固定于所述打火桿固定座上為解決上述技術問題，本專利技術采用的另一個技術方案是提供一種焊線機，包括上述的防氧化結構。本專利技術的有益效果是區別于現有技術需要用兩根單獨的氣體管道分別保護燒球和焊線環境對保護氣體的耗費量大，本專利技術的防氧化結構將燒球區置于氣體流通管道中， 保護氣體在氣體流通管道中流動過程中對燒球環境進行保護，此外，氣體從氣體流通管道中導出后還可用于保護焊線環境，達到采用一根氣體流通管道同時對燒球和焊線環境進行保護，降低保護氣體的使用量，且提高焊線效率。另外相比現有的打火桿與氣體管道合為一體不方便拆裝更換，本專利技術的防氧化結構中，打火桿獨立于氣體流通管道之外，在需要拆裝時只需要將打火桿端部從氣體流通管道的第二通孔拿出再將打火桿整體從固定座中取出即可，方便維護。附圖說明圖1是本專利技術一實施例焊線機防氧化結構的立體結構圖；圖2是本專利技術一實施例焊線機防氧化結構的正面視圖；圖3是圖2中A處局部放大的剖視圖。圖中1、氣體流通管道；11、進氣口 ；12、出氣口 ；13、第一通孔；14、第二通孔；15、燒球區；2、打火桿；3、打火桿固定座；31、缺口 ；32、頂絲；5、瓷嘴具體實施例方式為詳細說明本專利技術的
技術實現思路
、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。請參閱圖1至圖3，本專利技術提供一種用于焊線機的防氧化結構，包括氣體流通管道 1、獨立于所述氣體流通管道1外的打火桿2和用于固定打火桿2的打火桿固定座3。所述氣體流通管道1具有進氣口 11和出氣口 12，在所述氣體流通管道1內靠近出氣口 12位置設置有燒球區15，對應于所述燒球區15的氣體流通管道1管壁上分別設置有供待燒球的焊線伸入燒球區15的第一通孔13和供所述打火桿2的端部伸入燒球區15的第二通孔14。在使用時，將打火桿2固定于打火桿固定座3中并使打火桿2的端部經氣體流通管道1的第二通孔14伸入燒球區15，為了使打火桿2與氣體流通管道1位置相對固定，優選地，還可以將氣體流通管道1與打火桿固定座3也固定，瓷嘴5夾持待燒球的焊線(銅線)使焊線從氣體流通管道1的第一通孔13伸入燒球區15，打火桿2對焊線進行燒球；氮氣、氬氣等保護氣體從進氣口 11進入氣體流通管道1并沿管道流向出氣口 12，途經燒球區 15而對燒球環境進行防氧化保護，而保護氣體還可經出氣口 12流向焊線位置，從而達到單一氣體管道可同時保護燒球和焊線環境。需要說明的是，附圖中燒球區界限僅是為了作說明，并非對其范圍做限定，理論上，氣體流通管道1內可以進行燒球的位置(需與第一通孔 13和第二通孔14對應)均被認為是燒球區。區別于現有技術需要用兩根單獨的氣體管道分別保護燒球和焊線環境對保護氣體的耗費量大，本專利技術的防氧化結構將燒球區置于氣體流通管道中，保護氣體在氣體流通管道中流動過程中對燒球環境進行保護，此外，氣體從氣體流通管道中導出后還可用于保護焊線環境，達到采用一根氣體流通管道同時對燒球和焊線環境進行保護，降低保護氣體的使用量，且提高焊線效率。另外相比現有的打火桿與氣體管道合為一體不方便拆裝更換， 本專利技術的防氧化結構中，打火桿獨立于氣體流通管道之外，在需要拆裝時只需要將打火桿端部從氣體流通管道的第二通孔拿出再將打火桿整體從固定座中取出即可，方便維護。如圖1的視圖所示，第一通孔13位于氣體流通管道1的頂部，第二通孔14位于氣體流通管道1的側面，第一通孔13與第二通孔14在圓周上的弧度相差90°，方便燒球的操作。參閱圖3，氣體流通管道1在靠近出氣口 12位置具有轉角，所述燒球區15位于所述轉角處，相比于直線管道具有較大的燒球空間；第一通孔13與出氣口 12基本為同軸設置，而第二通孔的軸心線與第一通孔的軸心線大致垂直，亦即上一段所述的兩通孔在圓周上弧度相差90°。在圖3所示的結構中，氣體流通管道1的轉角處內壁設置有直線倒角16，保護氣體流到轉角處時，經該直線倒角16的反射引流使其自然沿轉角向下流向出氣口 12，減少氣體流動損失。為節約氣體，該防氧化結構由電磁閥控制開關，在機器停頓時關閉電磁閥，避免浪費氮氣。具體地，在氣體流通管道1上靠近進氣口 11位置設置有用于導通或截止氣流通道的電磁閥，在使用時，電磁閥控制氣體正常進氣并沿管道流向出氣口 12，當不使用時，電磁閥截止氣流通道，從進氣口 11進入的氣體被電磁閥所阻擋不能流向出氣口 12位置，避免浪費。而電磁閥設置于靠近進氣口 11位置則可以使得在不使用時氣體流通管道1中流入的氣體量減少到最小程度。優選地，氣體流通管道1材質采用耐高溫玻璃纖維混合膠，因此可以在其內部設置燒球區，采用該材質使本結構設計輕便小巧，從而減少震動，提高焊線效率。參閱圖1，打火桿固定座3上設置有用于容置所述打火桿的缺口 31，打火桿2通過頂絲32固定于打火桿固定座3上，維護時只需松開打火桿固定座3的頂絲32，再從缺口 31 拿出，簡單省時。除了上述防氧化結構外，本專利技術還提供一種采用了該防氧化結構的焊線機，在具體使用時，使該防氧化結構中氣體流通管道的出氣口對應焊線本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：梁國康，梁國城，陳文賢，阮尼，菲利蒲，
申請(專利權)人：先進光電器材深圳有限公司，
類型：發明
國別省市：