本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種托輥的軸承座與外管的焊接方法，它包括以下步驟：(a)將軸承座加工使軸承座能與外管內(nèi)孔過盈配合；(b)通過壓裝機將所述的軸承座壓入外管內(nèi)孔以保證同軸度；(c)采用電焊機將軸承座底壁與外管內(nèi)壁進行焊接，所述的電焊機焊槍的電壓為19-21V，電流為90-130A，CO2流量為12-16L/分鐘，外管的轉(zhuǎn)速為39-45cm/分鐘，所述的電焊機焊槍與豎直方向的夾角為40°-50°，焊縫的寬度為3-4mm。本發(fā)明專利技術(shù)的優(yōu)點：采用小電流高速焊接，降低了焊接成本，提高了焊接效率。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及焊接方法，尤其涉及。
技術(shù)介紹
托輥是由外管、焊接在外管的內(nèi)孔上的軸承座，安裝在軸承座的軸承、密封及軸承孔內(nèi)的軸組成。目前，托輥軸承座焊接技術(shù)落后，多數(shù)廠家在焊接過程中主要采用軸承座外緣與管體外邊緣配合焊接，焊接效果差，焊接過程中不容易定位，焊縫經(jīng)常出現(xiàn)不連續(xù)現(xiàn)象，或焊接過程中出裂紋，焊接效率低，焊接時間長，耗能高，成本高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種焊縫熔深均勻、表面成型好、焊接強度高、焊接速度快的。本專利技術(shù)的，它包括以下步驟(a)將軸承座加工使軸承座能與外管內(nèi)孔過盈配合；(b)通過壓裝機將所述的軸承座壓入外管內(nèi)孔以保證同軸度；(c)采用電焊機將軸承座底壁與外管內(nèi)壁進行焊接，所述的電焊機焊槍的電壓為 19-21V，電流為90-130A，0)2流量為12-16L/分鐘，外管的轉(zhuǎn)速為39-45cm/分鐘，所述的電焊機焊槍與豎直方向的夾角為40° -50°，焊縫的寬度為3-4mm。本專利技術(shù)的優(yōu)點1.焊接操作簡單，易于實現(xiàn)，節(jié)約成本；2.軸承座與外管過盈配合，使得軸承座在焊接過程中不會發(fā)生傾斜，保證了軸承安裝后中心線與外管中心線的同軸度；3.托輥焊接后，焊縫美觀；4.采用小電流高速焊接，降低了焊接成本，提高了焊接效率。5.運用電流、電壓等焊接參數(shù)的結(jié)合，使得焊接出來的托輥使用壽命長，焊口焊接后強度高，在使用過程中未出現(xiàn)焊縫開焊的問題。附圖說明圖1是本專利技術(shù)的徑向焊接示意圖；圖2是本專利技術(shù)的軸向焊接示意圖。具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式和實施例對本專利技術(shù)作進一步說明。如附圖所示的本專利技術(shù)的，它包括以下步驟 (a)將軸承座1加工使軸承座能與外管2內(nèi)孔過盈配合；(b)通過壓裝機將所述的軸承座壓入外管內(nèi)孔以保證同軸度。(c)采用電焊機將軸承座底壁與外管內(nèi)壁進行焊接，所述的電焊機焊槍3的電壓為19-21V，電流為90-130A，CO2流量為12-16L/分鐘，外管的轉(zhuǎn)速為39-45cm/分鐘，所述的電焊機焊槍與豎直方向的夾角α為40° -50°，焊縫的寬度為 3_4mmο優(yōu)選的當外管直徑為108mm時，電焊機焊槍3的電壓為20V，電流為90A，CCV流量為 12L/分鐘，外管的轉(zhuǎn)速為45cm/分鐘；當外管直徑為159mm時，電焊機焊槍3的電壓為20V， 電流為115A，CO2流量為13L/分鐘，外管的轉(zhuǎn)速為43cm/分鐘；當外管直徑為194mm時，電焊機焊槍3的電壓為20V，電流為130A，CO2流量為16L/分鐘，外管的轉(zhuǎn)速為39cm/分鐘。實施例1(a)將軸承座1加工使軸承座能與外管2內(nèi)孔過盈配合；(b)通過壓裝機將所述的軸承座壓入外管內(nèi)孔以保證同軸度。(c)采用電焊機將軸承座底壁與外管內(nèi)壁進行焊接， 所述的電焊機焊槍3的電壓為19V，電流為90A，0)2流量為12L/分鐘，外管的轉(zhuǎn)速為45cm/ 分鐘，所述的電焊機焊槍與豎直方向的夾角α為40°，焊縫的寬度為3mm。采用本方法焊接成本降低了 15%，焊接效率提高了沈％，焊接強度達提高了 1.5 倍。實施例2(a)將軸承座1加工使軸承座能與外管2內(nèi)孔過盈配合；(b)通過壓裝機將所述的軸承座壓入外管內(nèi)孔以保證同軸度。(c)采用電焊機將軸承座底壁與外管內(nèi)壁進行焊接，所述的電焊機焊槍3的電壓為20V，電流為115A，CO2流量為13L/分鐘，外管的轉(zhuǎn)速為42cm/ 分鐘，所述的電焊機焊槍與豎直方向的夾角α為45°，焊縫的寬度為3. 5mm。采用本方法焊接成本降低了 12%，焊接效率提高了 25%，焊接強度提高了 1. 5倍。實施例3(a)將軸承座1加工使軸承座能與外管2內(nèi)孔過盈配合；(b)通過壓裝機將所述的軸承座壓入外管內(nèi)孔以保證同軸度。(c)采用電焊機將軸承座底壁與外管內(nèi)壁進行焊接，所述的電焊機焊槍3的電壓為21v，電流為130A，CO2流量為16L/分鐘，外管的轉(zhuǎn)速為39cm/ 分鐘，所述的電焊機焊槍與豎直方向的夾角α為50°，焊縫的寬度為4mm。采用本方法焊接成本降低了 10%，焊接效率提高了 30%，焊接強度提高了 1. 5倍。權(quán)利要求1.，其特征在于它包括以下步驟(a)將軸承座加工使軸承座能與外管內(nèi)孔過盈配合；(b)通過壓裝機將所述的軸承座壓入外管內(nèi)孔以保證同軸度；(c)采用電焊機將軸承座底壁與外管內(nèi)壁進行焊接，所述的電焊機焊槍的電壓為 19-21V，電流為90-130A，C02流量為12-16L/分鐘，外管的轉(zhuǎn)速為39-45cm/分鐘，所述的電焊機焊槍與豎直方向的夾角為40° -50°，焊縫的寬度為3-4mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托輥的軸承座與外管的焊接方法，其特征在于當外管直徑為108mm時，電焊機焊槍3的電壓為20V，電流為90A，CO2流量為12L/分鐘，外管的轉(zhuǎn)速為 45cm/分鐘；當外管直徑為159mm時，電焊機焊槍3的電壓為20V，電流為115A，CO2流量為 13L/分鐘，外管的轉(zhuǎn)速為43cm/分鐘；當外管直徑為194mm時，電焊機焊槍3的電壓為20V， 電流為130A，CO2流量為16L/分鐘，外管的轉(zhuǎn)速為39cm/分鐘。全文摘要本專利技術(shù)公開了，它包括以下步驟(a)將軸承座加工使軸承座能與外管內(nèi)孔過盈配合；(b)通過壓裝機將所述的軸承座壓入外管內(nèi)孔以保證同軸度；(c)采用電焊機將軸承座底壁與外管內(nèi)壁進行焊接，所述的電焊機焊槍的電壓為19-21V，電流為90-130A，CO2流量為12-16L/分鐘，外管的轉(zhuǎn)速為39-45cm/分鐘，所述的電焊機焊槍與豎直方向的夾角為40°-50°，焊縫的寬度為3-4mm。本專利技術(shù)的優(yōu)點采用小電流高速焊接，降低了焊接成本，提高了焊接效率。文檔編號B23K9/16GK102528235SQ20111045034公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日專利技術(shù)者劉志偉, 吉佳佳, 王春龍, 龔旭 申請人:天津三島輸送機械有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王春龍，吉佳佳，龔旭，劉志偉，
申請(專利權(quán))人：天津三島輸送機械有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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