本實用新型專利技術公開了一種雙平壁管帶材的纏繞搭接結構，包括下基板、上基板、加強肋，第一連接部由雙平壁管帶材橫截面的一側的加強肋側壁沿該側壁的橫向延伸而出，第二連接部沿加強肋側壁內凹，第三連接部由雙平壁管帶材橫截面的另一側側壁沿該側壁的橫向延伸而出，第四連接部沿加強肋側壁內凹。本實用新型專利技術還提供了一種采用上述帶材纏繞成的雙平壁管以及一種生產上述管材的纏繞成型生產裝置。本實用新型專利技術克服了現有雙平壁管帶材纏繞制管時側部連接結構存在的材料成本較高、纏繞設備結構復雜、管材的生產效率較低等缺陷。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種制造纏繞結構壁管的帶材纏繞搭接結構，還涉及應用該結構的管材和生產裝置，特別涉及一種雙平壁管帶材的纏繞搭接結構及應用該結構的管材和生產裝置。
技術介紹
在地下管網工程中，塑料纏繞結構壁管材已被廣泛使用。塑料結構壁管有兩種主要工藝直接擠出成型和纏繞成型。纏繞成型的塑料結構壁管是由塑料中空帶材或塑料異型帶材連續纏繞而成。采用纏繞成型工藝可以使用小型設備制作出口徑大于IOOOmm以上的大口徑管材，以及口徑大于2000mm甚至3000mm以上的特大口徑管材。采用中空帶材的纏繞結構壁管還可制成具有平整內、外壁的管材，以便于管道之間的連接和密封。如圖1所示，目前采用中空帶材纏繞成型的雙平壁管，通過螺旋纏繞中空矩形塑料管1，并同步在中空矩形塑料管1之間，通過擠出機擠出塑料熱熔膠3，再經冷卻、壓平等步驟制成。為了實現提高管道環剛度并降低管道生產成本的目的，還可在擠出的熱熔膠3中放入金屬帶或金屬條2。上述雙平壁管連接部位的搭接結構及其應用存在如下問題一是材料成本較高，其搭接部位重復采用了雙重加強壁，并在雙重加強壁之間的全部高度上擠出涂敷熱熔膠，所需材料較多，因此成本大大提高。二是設備結構復雜，其搭接部位的雙重加強壁之間，在搭接前需留出縫隙，以便于在全部高度上擠出涂敷熱熔膠，在搭接后又要將雙重加強壁之間擠壓在一起以便于熱熔膠的粘合，因此設備的機械動作較多，結構復雜。三是生產效率較低，由于其雙重加強壁之間，需要留出縫隙和擠壓粘合，因此其中空帶材需沿整個帶材寬度反復變形，所以帶材寬度及加入的金屬加強材料受到了較大限制，且只能設置單個中空結構，在單位長度的管材中需要較多的纏繞圈數和熔接焊縫，從而影響管材，尤其是大口徑以上管材的生產效率。因此，如何改善雙平壁管連接部位的搭接結構，降低材料消耗、簡化纏繞成型工藝，提高管材，尤其是大口徑以上管材的生產效率，是本領域技術人員亟待解決的問題。
技術實現思路
有鑒于此，本技術要解決的技術問題之一在于，提供一種雙平壁管帶材的纏繞搭接結構，克服現有雙平壁管帶材纏繞制管時側部連接結構存在的材料成本較高、纏繞設備結構復雜、管材的生產效率較低等缺陷。本技術要解決的技術問題之二在于，提供一種雙平壁管，克服現有雙平壁管帶材纏繞制管時側部連接結構存在的材料成本較高、纏繞設備結構復雜、管材的生產效率較低等缺陷。本技術要解決的技術問題之三在于，提供一種將雙平壁管帶材纏繞制成管材的生產裝置，克服現有雙平壁管帶材纏繞制管時側部連接結構存在的材料成本較高、纏繞設備結構復雜、管材的生產效率較低等缺陷。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案本技術解決其技術問題之一所采用的技術方案是構造一種雙平壁管帶材的纏繞搭接結構，所述雙平壁管帶材包括下基板、上基板、加強肋，以及第一連接部、第二連接部、第三連接部和第四連接部，所述加強肋位于所述上、下基板之間，與所述上基板和/或下基板連接，所述加強肋與所述上、下基板之間構成封閉空腔；所述第一連接部由所述雙平壁管帶材橫截面一側的加強肋側壁沿該側壁的橫向延伸而出，所述第二連接部沿靠近所述第一連接部的第一端部加強肋側壁內凹，所述第二連接部的所述第一端部加強肋的外側面設置了可沿帶材寬度方向擠靠的橫向受力面，所述第三連接部由所述雙平壁管帶材橫截面的另一側的加強肋側壁沿該側壁的橫向延伸而出，所述第四連接部沿靠近所述第三連接部的第二端部加強肋側壁內凹；所述第一連接部包括與所述下基板的外表面同平面的第一外表面和與該第一外表面相對的第一內連接表面，所述第二連接部包括設置在所述第一端部加強肋頂端的第二搭接端和設置于所述第一端部加強肋與所述上基板之間結合部的母榫頭，所述第三連接部包括與所述上基板的外表面同平面的第三外表面和與該第三外表面相對的第三內連接表面，其端部設有與所述母榫頭配合的公榫頭，所述第四連接部包括設置在所述第二端部加強肋頂端，或所述第二端部加強肋頂端和所述第二端部加強肋與所述下基板之間結合部的第四搭接端，所述搭接端的外連接表面與所述下基板的外表面之間的距離與所述第一連接部的厚度相同。優選的，在上述雙平壁管帶材的纏繞搭接結構中，所述下基板、上基板、加強肋為熱塑材料層，所述熱塑材料層為聚乙烯層、聚氯乙烯層或聚丙烯層。優選的，在上述雙平壁管帶材的纏繞搭接結構中，所述加強肋包括置于該加強肋內的增強型材，所述增強型材為至少一個條形型材，所述增強型材為彈性模量大于所述熱塑材料的彈性模量的型材。優選的，所述增強型材為增強金屬帶，所述增強金屬帶為鋼帶或鋁帶。優選的，在上述雙平壁管帶材的纏繞搭接結構中，所述母榫頭的內壁上設有防脫凹槽，所述公榫頭的外壁上設有與所述防脫凹槽適配的防脫倒鉤。優選的，在上述雙平壁管帶材的纏繞搭接結構中，所述公榫頭的內壁上設有防脫凹槽，所述母榫頭的外壁上設有與所述防脫凹槽適配的防脫倒鉤。優選的，在上述雙平壁管帶材的纏繞搭接結構中，所述防脫倒鉤和所述防脫凹槽的數量相同，且均為多個。優選的，在上述雙平壁管帶材的纏繞搭接結構中，所述第一連接部的寬度大于所述第二連接部的寬度，所述第三連接部的寬度大于所述第四連接部的寬度，所述第二連接部與所述第四連接部的寬度之和小于所述第一連接部的寬度。一種雙平壁管，由上述任一項所述的雙平壁管帶材螺旋纏繞而成，至少所述雙平壁管帶材的所述第四連接部的第四搭接端外表面設置熱熔焊條或粘合劑層，所述雙平壁管帶材的所述第一連接部的第一內連接表面與相鄰雙平壁管帶材的所述第四連接部的第四5搭接端搭接，所述第二連接部的第二搭接端與相鄰雙平壁管帶材的所述第三連接部的第三內連接表面搭接，所述第三連接部端部的所述公榫頭與相鄰雙平壁管帶材的所述第二連接部的所述母榫頭榫合；該雙平壁管具有由所述雙平壁管相鄰帶材的所述下基板構成的光滑平整的內壁和所述上基板構成的光滑平整的外壁，且所述內壁和外壁之間具有多個中空結構。一種雙平壁管纏繞成型裝置，用于生產上述的雙平壁管管材，其包括管道外徑成型輥輪和管道內徑成型輥輪，所述管道外徑成型輥輪為同直徑的光輪，且其開始端設有擋塊或臺階。從上述的技術方案可以看出，實施本技術的雙平壁管帶材的纏繞搭接結構及應用該結構的雙平壁管和生產裝置，與現有技術比較，其有益效果是一是其搭接部位利用加強肋頂端與基板的結合面搭接，結合部較小且無重復，所需材料成本大大減少；二是管材內壁采用熱熔焊條或粘合劑層，密封性能好，管材外壁對密封性無要求，可通過榫合形成平整外壁；其生產裝置只需利用擋塊或臺階螺旋導向和管道成型輥輪輥壓壓合，機械動作少，成型工藝及設備結構簡單；三是帶材不需反復變形，所以帶材寬度受到的限制較小，并可設置多個中空結構，在單位長度的管材中需要的纏繞圈數少，可提高管材的生產效率。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現有雙平壁管帶材的結構示意圖；圖2為本技術實施例提供的雙平壁管帶材的結構示意圖；圖3為本技術實施例提供的雙平壁管帶材搭接結構的結構示意圖；圖4為本技術實施例提供本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭能歡，楊春江，
申請(專利權)人：深圳金鴻機械制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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