一種采用高氮、高硫劣質油制備輕質油的方法，包括以下步驟：(1)將高氮、高硫劣質油與來自煤直接液化裝置的煤液化油混合，其中，高氮、高硫劣質油占所得到的混合原料的比例不大于20重％；(2)將步驟(1)所得到的混合原料注入精制反應器，在加氫催化劑及氫氣存在下進行加氫飽和；(3)將步驟(2)所得到的產物餾分送入加氫改質反應器進行加氫改質，所得到的產物經分離后，即可得到石腦油和柴油產品。該方法適于工業應用，并可產生良好的經濟效益。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及，更具體地說，是一種將氮、硫等雜質含量較高的劣質油與煤直接液化油混合加氫生產輕質油的方法。
技術介紹
隨著人們生活水平提高和工業的快速發展，對汽柴油等輕質油品的需求越來越大，在一定時期內出現供不應求的局面，同時油價也在不斷上漲，增加了人們生產和生活的負擔。因此，急需擴大原料的供應量、生產更多的高品質油品。我國煤炭儲量居世界首位，有比較豐富的煤焦油來源，而煤焦油中含有較多的洗油、蒽油以及其它稠環重芳烴物質，但由于這些油品中硫、氮含量高，難于單獨加工生產油品。迄今為止，現有技術中尚未披露將此類油品與煤直接液化油混合加氫處理、制備符合產品規格要求的輕質油的方法。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種切實可行的能以洗油、蒽油及稠環重芳烴等劣質油品為原料，將其轉化為符合產品規格要求的輕質油品的方法。本專利技術所提供的采用高氮、高硫劣質油制備輕質油的方法包括以下步驟(1)將高氮、高硫劣質油與來自煤直接液化裝置的煤液化油混合，其中，高氮、高硫劣質油占所得到的混合原料的比例不大于20重％ ；(2)將步驟(1)所得到的混合原料注入加氫精制反應器，在加氫催化劑及氫氣存在下進行加氫飽和；(3)將步驟( 所得到的產物餾分送入加氫改質反應器進行加氫改質，所得到的產物經分分離后，即可得到石腦油和柴油產品。下面進一步說明本專利技術所提供的方法，但本專利技術并不因此而受到任何限制。在本專利技術所提供的方法中，所述高氮、高硫劣質油可以是來自煤焦化過程的洗油、蒽油及重芳烴油等。通常情況下，所述劣質油的氮含量為0.95-1.2%，硫含量為 0.6-2.0%。在本專利技術所提供的方法中，步驟(1)中高氮、高硫劣質油占所得到的混合原料的比例優選不大于18重％，進一步優選不大于16重％。在本專利技術所提供的方法中，通常情況下，所述來自煤直接液化裝置的煤液化油是指煤液化粗油，其基本物化性質如下權利要求1.，包括以下步驟(1)將高氮、高硫劣質油與來自煤直接液化裝置的煤液化油混合，其中，高氮、高硫劣質油占所得到的混合原料的比例不大于20重％ ；(2)將步驟(1)所得到的混合原料注入加氫精制反應器，在加氫催化劑及氫氣存在下進行加氫飽和；(3)將步驟( 所得到的產物餾分送入加氫改質反應器進行加氫改質，所得到的產物經分離后，即可得到石腦油和柴油產品。2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于所述高氮、高硫劣質油為選自來自煤焦化過程的洗油、蒽油、重芳烴油中的一種或一種以上的混合物。3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于所述高氮、高硫劣質油的氮含量為0.95-1. 2 重％，硫含量為 0. 6-2. 0 重％。4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于步驟(1)中所述高氮、高硫劣質油占所得到的混合原料的比例不大于18重％，優選不大于16重％。5.根據權利要求1或4所述的方法，其特征在于來自煤直接液化裝置的煤液化油的性質如下密度為0. 96-0. 99g/cm3 (20°C )，芳碳率為0. 5-0. 52，餾程IBP-98 %為 104-470 O。6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于所述步驟O)中加氫精制裝置的反應壓力控制在10-18MPa ；反應溫度控制在330-400°C ；氣液比為300-420Nm7m3 ；空速為1.2-1. 8Vfeed/h/Vcato7.根據權利要求6所述的方法，其特征在于所述步驟O)中加氫精制裝置的反應壓力控制在12-15MPa ；反應溫度控制在350-380°C ；氣液比為320-360Nm7m3 ；空速為 1. 3-1. 6Vfeed/h/Vcato8.根據權利要求1或7所述的方法，其特征在于所述步驟(3)中所述的加氫改質過程控制反應溫度為330-420°C;反應壓力控制在10-16MPa ；氣液比為700-900Nm7m3 ；空速為0. 47-0. 9Vfeed/h/Vcat。9.根據權利要求8所述的方法，其特征在于所述步驟(3)中所述的加氫改質過程控制反應溫度為350-380°C ；反應壓力控制在12-13MPa ；氣液比為750-850Nm7m3 ；空速為0. 6-0. 8Vfeed/h/Vcat。10.根據權利要求9所述的方法，其特征在于步驟C3)所得到的石腦油和柴油產品能夠滿足產品規格要求。全文摘要，包括以下步驟(1)將高氮、高硫劣質油與來自煤直接液化裝置的煤液化油混合，其中，高氮、高硫劣質油占所得到的混合原料的比例不大于20重％；(2)將步驟(1)所得到的混合原料注入精制反應器，在加氫催化劑及氫氣存在下進行加氫飽和；(3)將步驟(2)所得到的產物餾分送入加氫改質反應器進行加氫改質，所得到的產物經分離后，即可得到石腦油和柴油產品。該方法適于工業應用，并可產生良好的經濟效益。文檔編號C10G65/02GK102533323SQ201210006318公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月10日 優先權日2012年1月10日專利技術者劉付升, 張傳江, 張繼明, 楊東, 楊占軍, 王建立, 舒歌平 申請人:中國神華煤制油化工有限公司, 中國神華煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司, 神華集團有限責任公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：張繼明，舒歌平，楊占軍，張傳江，王建立，劉付升，楊東，
申請(專利權)人：神華集團有限責任公司，中國神華煤制油化工有限公司，中國神華煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司，
類型：發明
國別省市：
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