本發明專利技術提供了一種基于微波加熱原理實現高速散熱加熱的結構及其實現方法，屬于散熱器材領域。該結構包括至少設置一層的高散熱膜材料以及包裹在高散熱膜材料之間的或者設置在高散熱膜材料一側的微波感應材料。該結構的實現方法為：步驟1，在第一層的高散熱膜材料上設置微波感應材料，在微波感應材料周圍布置熱熔型粘合材料；步驟2，對著第一層高散熱膜材料，設置第二層高散熱膜材料；步驟3，加熱微波感應材料或高散熱膜兩者至少其一至熱熔型粘合材料熔化；步驟4，降低溫度，使得熱熔型粘合材料凝固后封裝微波感應材料。本發明專利技術利用微波感應材料對微波的吸收微波，同時又利用高散熱膜材料將吸收的熱量導出，實現高速散熱加熱的目的。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于散熱器件領域。
技術介紹
電子產品、機械、電力、通信、化工等諸多領域，在產品的加工、生產的過程中，以及使用的過程中，都會產生數量不同的熱量。而且，所產生的熱量如果不能得到有效散發的話，則會對產品的加工及使用，均有可能造成影響。目前，各種各樣的散熱材料已經廣泛使用。不同類型的散熱材料，會具有不同的性能，比如說，金屬材料的導熱性能良好，特別是其中的一部分金屬材料，如銅、鋁、銀等，其導熱性尤其良好。利用這些金屬制成的散熱器，比如銅質的散熱器、鋁質的散熱器，也得到普遍應用。下面列舉一下常用的一些散熱材料的熱導率性能鋁:237ff/m· K ；銅:401ff/m· K ；銀420W/m· K ；金318W/m· K。因為價格因素，當前使用的絕大多數散熱器，是采用銅質材料或者鋁制材料來制造的；但有一些特殊場所，也使用銀質或金質材料，來用作散熱材料。散熱器的形狀與結構、 尺寸等，根據不同的應用場合互有不同。比如，各種CUP上使用的散熱器，以及電路板上使用的散熱器，大多是具有波浪形散熱溝槽的散熱器件。雖然上述的金屬作為散熱材料比較常見，但是其散熱性還是比較低，隨著具有高散熱性能的膜材料的出現，用其制造的散熱器材越來越向其進行靠攏。在本專利技術中就應用了這種具有高散熱性能的膜材料。利用碳成分所制作的高散熱石墨膜，具有很高的散熱能力，可以達到1500 1750W/m · K ；而目前作為研究熱點的石墨烯材料，則具有更加強大的散熱能力，其熱導率約為5000W/m ·Κ。其中的高散熱石墨膜已經大量應用于通訊工業、醫療設備、筆記本、手機、LED基板等散熱。本專利技術是利用微波感應材料對微波的感應，將微波感應材料吸收的熱量通過高散熱膜材料快速導出，以實現快速加熱的目的。這種結構能夠應用在各種加熱的環境。
技術實現思路
本專利技術的目的，提供了一種基于微波加熱原理實現高速散熱加熱的結構，它是將微波感應材料設置在高散熱膜材料上，或者夾在兩層高散熱膜材料之間，利用微波感應材料對微波的吸收達到快速加熱的目的，同時又利用高散熱膜材料將熱量導出。一種基于微波加熱原理實現高速散熱加熱的結構，它包括至少設置一層的高散熱膜材料，以及包裹在高散熱膜材料之間的或者設置在高散熱膜材料一側的微波感應材料。進一步，本專利技術所述的一種基于微波加熱原理實現高速散熱加熱的結構還包括如下技術特征。所述的高散熱膜材料包括高散熱石墨膜或石墨烯膜。所述的高散熱石墨膜的厚度在1-300微米之間。所述的微波感應材料為四氧化三鐵、氧化鐵、鎳鋅鐵氧體、鎳銅鐵氧體、鎳鉻鐵氧體中的其一。一種基于微波加熱原理實現高速散熱加熱的結構的實現方法，該方法包括步驟1，在第一層的高散熱膜材料上設置微波感應材料，在微波感應材料周圍布置熱熔型粘合材料；步驟2，對著第一層高散熱膜材料，設置第二層高散熱膜材料，將前述的微波感應材料作為兩者之間的夾層；步驟3，加熱微波感應材料或高散熱膜兩者至少其一至熱熔型粘合劑熔化；步驟4，降低溫度，使得熱熔型粘合材料凝固后封裝微波感應材料，并使得第一層高散熱膜材料和第二層高散熱膜材料之間相互固定。進一步，本專利技術所述的一種基于微波加熱原理實現高速散熱加熱的結構的實現方法還具有如下技術特征所述的高散熱膜材料包括高散熱石墨膜或石墨烯膜。所述的微波感應材料為四氧化三鐵、氧化鐵、鎳鋅鐵氧體、鎳銅鐵氧體、鎳鉻鐵氧體中的其一。所述的熱熔型粘合劑采用金屬粉末或者石英粉末或者玻璃粉末。 附圖說明圖1是本專利技術所述的基于微波加熱原理實現高速散熱加熱的結構的示意圖。圖2是本專利技術所述基于微波加熱原理實現高速散熱加熱的結構的制造過程的示意圖。圖3是本專利技術所述的一種實施例，描述的是在微波感應材料一側設置高散熱膜材料的示意圖。圖4是本專利技術所述的實現方法的流程圖。 具體實施例針對于本專利技術主要功能的描述本專利技術利用微波感應材料吸收微波后快速加熱的特點，以及利用高散熱膜材料超高導熱性的特點，將微波感應材料設置在高散熱膜材料上，以達到快速加熱和導熱的目的。下面通過舉例對本專利技術進行描述。參照圖1所示，展示的是本專利技術所述的一種基于微波加熱原理實現高速散熱加熱的結構。該結構包括高散熱膜材料100、微波感應材料200以及熱熔型粘合劑300。在本實施例中，采用兩層高散熱膜材料100，微波感應材料200設置在兩層高散熱膜100之間。 上述的高散熱膜材料100采用高散熱石墨膜或者石墨烯膜，在本專利技術中優選為高散熱石墨膜，它具有重量輕、低電阻、超高導熱性等優點，其導熱系數為1500 1750W/m*K，它的厚度范圍在1-300微米之間。所述的微波感應材料200是通過吸收微波而達到高溫環境的材料結構，這種材料吸收微波的能力是一般材料的幾百倍。在本專利技術中，該微波感應材料200 采用四氧化三鐵、氧化鐵或者其他鐵氧體，比如鎳鋅鐵氧體、鎳銅鐵氧體、鎳鉻鐵氧體。在高散熱膜材料100與微波感應材料200之間通過熱熔型粘合劑300經過熱熔凝固后進行相互固定。所述的熱熔型粘合劑300采用金屬粉末或者石英粉末或者玻璃粉末。由于熱熔型粘合劑是通過熱熔冷卻后起到固定作用的，因此，在本專利技術中優選為金屬鋁粉末，這是因為金屬鋁的導熱性好且熔點低。對于熱熔型粘合劑的加熱方式，可以通過微波加熱，利用上述的微波感應材料200吸收微波的熱量使之熔化，或者通過對高散熱膜材料進行加熱使其熔化。結合圖2，對本專利技術所述基于微波加熱原理實現高速散熱加熱的結構的制造過程做詳細的說明。參照圖2所示，描述是在兩層高散熱膜材料之間包括微波感應材料的制造過程。 首先，在第一層高散熱膜材料101上設置一層微波感應材料200，在微波感應200的周圍設置熱熔型粘合劑300，比如金屬粉、石英粉等等，它通過噴灑或涂覆的方式設置在除了微波感應材料200范圍之外的第一層高散熱膜材料101上；然后，在微波感應材料200上覆蓋第二層高散熱膜材料102，這樣就將微波感應材料200和熱熔型粘合劑300夾在第一層高散熱膜材料101和第二層高散熱膜材料102之間。對整個結構進行微波加熱，由于微波感應材料200吸收微波后達到高溫狀態，足以使熱熔型的粘合劑300熔化，溫度降低后將第一層高散熱膜材料101、第二層高散熱膜材料102以及夾在中間的熱熔型粘合劑300相互固定在一起。在本實施例中，上述的高散熱膜材料采用高散熱石墨膜，微波感應材料采用四氧化三鐵。以上所述的是在兩層高散熱膜之間包裹微波感應材料的情形，本專利技術還有一種實現方式，就是在高散熱膜材料的一側設置微波感應材料，把該結構設置在其他封裝材料中， 實現快速導熱的效果，如圖3所示。在該圖中，將微波感應材料200固定于高散熱膜材料100 的下側，其固定方式是利用上述的熱熔型粘合劑。然后將這種結構封裝于外封裝材料500 中，比如陶瓷，制作成盤子或碗等容器，用于在微波爐中加熱食物。利用微波感應材料200 吸收微波，其熱量通過高散熱膜材料導出，傳遞給所需要加熱的食物，這種實現方式增強了高速散熱加熱的效果。參照圖4所示，展示的是本專利技術所述的一種基于微波加熱原理實現高速散熱加的結構的實現方法。該方法包括如下步驟步驟1，在第一層的高散熱膜材料上設置微波感應材料，在微波感應材料周圍布置熱熔型粘合材料。在該步驟中，所述的高散熱膜材料包括高散熱石墨膜或者石墨烯膜。在上述的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：不公告發明人，
申請(專利權)人：上海杰遠環保科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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