一種高合金無縫管的制造方法技術

一種高合金無縫管的制造方法，屬于無縫管技術領域。生產工藝為：首先采用離心鑄造技術生產高合金無縫空心管坯，再對空心管坯進行加熱，然后對加熱后的空心管坯在擠壓機上進行熱擠壓形成荒管，最后對荒管進行熱處理，以及后續的矯直、精整、檢驗，即可得到高合金無縫管。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種無縫管的制造方法，特別是。。
技術介紹
目前，高合金無縫管的制造工藝很多，例如周期軋制工藝、斜軋工藝、連軋工藝、 鍛造工藝、擠壓工藝、頂伸工藝等，一般工藝均為采用軋坯或鍛坯作為原料進行穿孔、延伸軋制的方法。合金元素含量> 12%的高合金無縫管，往往具有很高熱強度，在高溫條件下，其可進行熱加工的塑性范圍很窄，使其常規軋制工序中的熱穿孔非常困難，因而只能采用機械鉆擴孔的方式形成空心管坯。采用該種方式不僅造成心部昂貴合金材料的浪費，其機械加工本身的難度也極高。目前該類高合金無縫管的制造方法是坯料先經反復鍛造或軋制制成合適尺寸的圓棒，再進行剝皮，然后進行鉆擴孔，形成高合金無縫管坯，最后經過常規軋制或擠壓制成高合金無縫管。上述方法的不足之處在于a、金屬收得率與成材率低；b、熱加工困難，廢品率較高；C、生產工序較多，能耗支出與生產成本高；d、產品質量不易控制。 幾方面的因素導致綜合成本極高。
技術實現思路
本專利技術的目的提供，它既可以有效縮短生產工藝流程，降低了能耗支出與生產成本，又有效提高了成材率與產品質量，采用本專利技術制造方法能有效避免上述缺陷的發生。本專利技術的技術方案，首先采用離心鑄造技術生產高合金無縫空心管坯，再對空心管坯進行加熱，然后對加熱后的空心管坯在擠壓機上進行熱擠壓形成荒管，最后對荒管進行熱處理，以及后續的矯直、精整、檢驗，即可得到高合金無縫管。工藝步驟為(1)采用離心澆注工藝生產高合金無縫空心管坯；(2)對空心管坯進行加熱；(3)利用擠壓機對加熱后的空心管坯進行熱擠壓，形成荒管；(4)對荒管進行熱處理，以及后續的矯直、精整、檢驗，即可得到高合金無縫管。所述步驟(1)中，采用常規離心鑄造技術，生產高合金無縫空心管坯，并對制得的空心管坯進行內外表面和端面機械加工，即切除空心管坯兩端30 50mm的端頭，外車內鏜加工去除內外表面各2 3mm。所述步驟(1)中，高合金無縫空心管坯是指，化學成分中合金元素含量> 12%的合金鋼或合金無縫空心管坯，管坯材質包括高合金鋼、不銹鋼、鎳基合金。所述步驟(2)中，先進行環形爐預熱，預熱溫度為800 900°C ；再進行感應爐加熱，加熱溫度為1150 1250°C。 所述步驟(3)為，空心管坯經潤滑后，在1100 1230°C進入擠壓機進行熱擠壓。 進一步的，所述步驟(3)中，所述的空心管坯潤滑，是采用玻璃粉作為潤滑劑，通過特定設備對勻速旋轉的空心管坯的內外表面及端面均勻噴涂玻璃粉，玻璃粉厚度為0. 4 0. 8mmο進一步的，所述步驟(3)中，熱擠壓過程為一次擠壓成型，擠壓產品為荒管。進一步的，所述步驟(3)中，擠壓荒管規格為外徑Φ76 1200mm，壁厚6 180mmo所述步驟(4)中，根據荒管材質選擇相應熱處理工藝，主要包括，調質處理、固溶時效、固溶淬火等，熱處理后再進行矯直、檢驗、精整，即可得到高合金無縫管。前述的，采用了“離心鑄造+熱擠壓”的制造工藝， 有效避免了鍛造、鉆擴孔、軋制等工序，大幅降低了設備成本和生產成本。前述的，采用離心鑄造工藝代替“鑄坯+鍛造+鉆擴孔”工藝生產高合金無縫空心管坯，能顯著縮短空心管坯的生產周期，提高生產效率，并且還能有效提高空心管坯的成材率。與現有技術相比，本專利技術采用“離心澆注+熱擠壓”制造方法，能實現如下優點a.縮短了生產工藝流程，去除了鍛造、鉆擴孔工序，能有效降低設備成本和生產成本， 總成本降低15%左右，并能大幅提高生產效率；b.采用離心澆注空心管坯，有效避免了采用機加工鉆擴孔困難、金屬收得率與成材率低下的弊端；c.熱擠壓工藝對于難變形高合金無縫管的生產和成品性能具有其他工藝無可比擬的優勢，產品質量優良，廢品率低；d.成材率高，90%以上。附圖說明圖1為本專利技術的生產工藝流程圖。 具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本專利技術作進一步的說明 實施例1 ，工藝步驟如下1、采用常規的離心鑄造技術生產高合金無縫空心管坯；2、由于離心鑄造后的空心管坯外表面存有均勻的突刺，內表面存有薄薄的渣層，且距管坯兩端30 50mm內有較多的夾渣。因此首先根據夾渣的情況用帶鋸鋸掉兩端50mm的端頭，再采用外車內鏜的方法加工去除內表面2. 5mm、外表面3mm，機加工之后進行性能檢驗及整體探傷。3、先將空心管坯放入環形爐進行預熱，預熱溫度為800°C，預熱時間為90min ；再對空心管坯進行感應爐加熱，加熱溫度為1150°C，加熱時間為60min。4、熱擠壓前對空心管坯進行潤滑。采用玻璃粉作為潤滑劑，通過特定設備對勻速旋轉的空心管坯的內外表面及端面均勻噴涂玻璃粉，玻璃粉厚度為0. 4mm。5、空心管坯在1100°C進入擠壓機開始熱擠壓，熱擠壓過程為一次擠壓成型，擠壓比為12，擠壓產品為荒管。6、對荒管進行調質熱處理，熱處理后再進行矯直、精整、檢驗，即可得到高合金無縫管。實施例2 —種高合金無縫管的制造方法，工藝步驟如下1、采用常規的離心鑄造技術生產高合金無縫空心管坯；2、由于離心鑄造后的空心管坯外表面存有均勻的突刺，內表面存有薄薄的渣層，且距管坯兩端30 50mm內有較多的夾渣。因此首先根據夾渣的情況用帶鋸鋸掉兩端40mm的端頭，再采用外車內鏜的方法加工去除內表面3mm、外表面3mm，機加工之后進行性能檢驗及整體探傷。3、先將空心管坯放入環形爐進行預熱，預熱溫度為850°C，預熱時間為90min ；再對空心管坯進行感應爐加熱，加熱溫度為1200°C，加熱時間為50min。4、熱擠壓前對空心管坯進行潤滑。采用玻璃粉作為潤滑劑，通過特定設備對勻速旋轉的空心管坯的內外表面及端面均勻噴涂玻璃粉，玻璃粉厚度為0. 6mm。5、空心管坯在1180°C進入擠壓機開始熱擠壓，熱擠壓過程為一次擠壓成型，擠壓比為11，擠壓產品為荒管。6、對荒管進行固溶淬火熱處理，熱處理后再進行矯直、精整、檢驗，即可得到高合金無縫管。實施例3 —種高合金無縫管的制造方法，工藝步驟如下1、采用常規的離心鑄造技術生產高合金無縫空心管坯；2、由于離心澆注后的管坯外表面存有均勻的突刺，內表面存有薄薄的渣層，且距管坯兩端30 50mm內有較多的夾渣。因此首先根據夾渣的情況用帶鋸鉅掉兩端30mm的端頭， 再采用外車內鏜的方法加工去除內表面2. 5mm、外表面3mm，機加工之后進行性能檢驗及整體探傷。3、先將空心管坯放入環形爐進行預熱，預熱溫度為900°C，預熱時間為IOOmin ；再對空心管坯進行感應爐加熱，加熱溫度為1250°C，加熱時間為45min。4、熱擠壓前對空心管坯進行潤滑。采用玻璃粉作為潤滑劑，通過特定設備對勻速旋轉的空心管坯的內外表面及端面均勻噴涂玻璃粉，玻璃粉厚度為0. 8mm。5、空心管坯在1230°C進入擠壓機開始熱擠壓，熱擠壓過程為一次擠壓成型，擠壓比為10，擠壓產品為荒管。6、對荒管進行固溶時效熱處理，熱處理后再進行矯直、精整、檢驗，即可得到高合金無縫管。權利要求1.，其特征在于該方法的工藝步驟為步驟(1)采用離心鑄造技術生產高合金無縫空心管坯；步驟(2)對空心管坯進行加熱；步驟(3)利用擠壓機對加熱后的空心管坯進行熱擠壓，形成荒管；步驟(4)對荒管進行熱處理，以及后續的矯直、檢驗、精整，即可得到高合金無縫管。2.根據權利要求1所述的，其本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉建彬，
申請(專利權)人：劉建彬，
類型：發明
國別省市：