微型精密注塑機制造技術

一種微型精密注塑機，包括開合模機構、熔注膠機構和機架，熔注膠機構的攪拌和剪切螺桿設在加熱元件之內，并與加熱元件的內壁形成熔膠室，在攪拌和剪切螺桿中央設有一孔，注射桿從開口伸入到孔內構成容積室，在攪拌和剪切螺桿的另一端設有進膠孔，在進膠孔的遠離開口的一側的攪拌和剪切螺桿上設有出膠孔，進膠孔、出膠孔與設置在加熱元件的靠近開合模機構的一端的單向閥芯活動配合，構成進膠孔和出膠孔擇一工作。本實用新型專利技術具有整機短，占地面積小，結構緊湊，容易維修；可自動進膠和出膠；可用PLC全自動化精準控制各個部分的動作，尤其是注射桿采用長度與截面之比較大的注射桿，使注射桿的行程更長，可將注射量精準度提高到0.01mg的優點。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種包括開合模機構、熔注膠機構和機架，所述開合模機構和熔注膠機構設置在機架上微型精密注塑機。
技術介紹
傳統的注塑機，一般包括開合模機構，熔膠注塑機構以及機架，開合模機構與熔膠注塑機構一字形排布在機架上，所述熔膠注塑機構都包括一長條形的熔膠筒，如中國專利文獻CN201272008所公開的一種注塑機的熔膠筒節能結構一樣，這種熔膠筒包括熔膠系統的螺桿、熔膠筒和射膠組件，熔膠筒上排布著多個發熱圈，對熔膠筒進行分段加熱，因此， 這種注塑機的熔膠注塑機構一般都較長，使得整個注塑機的整體長度也很長，占地面積較大，在現在寸土寸金的情況下，占用較大的面積，勢必要增加使用者的用地成本，從而提高了最終產品的制造成本。為了解決上述問題，有人提出了將熔膠注塑機構的熔膠部分與注射部分分成兩個獨立的部分，上下排列從而可以縮短熔膠注塑機構的長度，如中國專利文獻CN201720992U 所公開的一種全電動雙螺桿注塑機，它就是將熔膠裝置和射膠裝置分成兩個部分，并將熔膠裝置和射膠裝置上下平行排布，其熔膠裝置位于射膠裝置之上，從熔膠裝置中被熔化的塑膠經球閥流入射膠裝置中，然后，通過射膠柱塞注射。這種結構，可以大大地縮短熔膠注塑機構的長度，減少注塑機的占地面積，可是，這種將熔膠裝置和射膠裝置上下平行排布的結構，也還存在結構復雜，空間占用大，且每次進膠完成后，在注膠之前需要關閉球閥，以防在注膠時由于壓力過大，而使熔好的膠再返回熔膠裝置，這種操作十分精準或小心，稍微提前關閉或推遲關閉都會影響產品的質量。具本地說，提前關閉會使用進膠量不足，造成產品不能被完整的注成；推遲關閉，會造成已熔好的膠返回熔膠裝置，繼而從進料口返出，一不小心，這種返出的高溫料液會燙傷到人。
技術實現思路
本技術目的是克服上述缺陷，提供一種不僅能縮短注塑機的長度，而且其占用空間更小，結構更加緊湊的微型精密注塑機。本技術的另一個目的是可以實現自動準備關閉進膠口，保證熱溶膠不會返回到熔膠部分，可克服高溫料液燙傷到人的隱患。本技術的技術方案是設計一種微型精密注塑機，包括開合模機構、熔注膠機構和機架，所述開合模機構和熔注膠機構設置在機架上，所述熔注膠機構包括進料斗、加熱元件、攪拌和剪切螺桿、螺桿驅動裝置、注射桿、注射桿驅動裝置及單向閥芯，所述攪拌和剪切螺桿設在所述加熱元件之內，并與所述加熱元件的內壁形成熔膠室，所述進料斗設在加熱元件之上，并與所述熔膠室相通，在所述攪拌和剪切螺桿中央設有一端開口的孔，所述注射桿從所述開口伸入到所述孔內構成容積室，在攪拌和剪切螺桿的另一端設有進膠孔，在進膠孔的遠離開口的一側的攪拌和剪切螺桿上設有出膠孔，所述進膠孔、出膠孔與設置在3加熱元件的靠近開合模機構的一端的單向閥芯活動配合，構成進膠孔和出膠孔擇一工作。作為對本技術的改進，所述單向閥芯從里到外依次包括密封段、出膠段及射膠段，射膠孔設在射膠段上，并與出膠段的內孔相通，所述密封段的內孔內徑小于出膠段的內孔內徑，且與所述攪拌和剪切螺桿的端頭的外徑相等。作為對本技術的改進，所述單向閥芯的緊接著密封段還設有避空段，所述避空段中央為外端等于端頭外徑，內端大于端頭外徑的錐形孔。作為對本技術的改進，所述螺桿驅動裝置包括第一伺服電機，所述第一伺服電機通過齒輪組帶動所述攪拌和剪切螺桿旋轉。作為對本技術的改進，所述注射桿驅動裝置包括第二伺服電機，所述第二伺服電機通過第一同步皮帶及第一同步輪帶動第一滾珠絲杠旋轉，從而驅動注射桿前進或后退。作為對本技術的改進，所述開合模機構包括第三伺服電機，所述第三伺服電機通過第二同步皮帶、第二同步輪及第二滾珠絲杠帶動開合模活動板，相對于前模固定板移動。作為對本技術的改進，所述開合模活動板和/或前模固定板設有快速裝模機構，所述快速裝模機構包括前插板和后插板，所述前插板和后插板相隔一定距離通過連接板連為一體構成插槽，在所述連接板上設有螺桿。作為對本技術的改進，在所述機架的周圍設有機箱。作為對本技術的改進，所述進膠孔為一圈多孔結構。作為對本技術的改進，所述出膠孔為一圈多孔結構。本技術由于采用了雙螺桿復后結構，不僅使傳統的熔膠筒縮短了近40%的長度，而且，這種結構相對于雙螺桿上下平行排布而言，其結構更加緊湊，容易維修；采用獨特的單向閥芯設計，在不增加任何額外機構的情況下，可以實現自動進膠和出膠；全部驅動機構采用伺服電機控制，可以實現用PLC全自動化精準控制各個部分的動作，尤其是注射桿采用長度與截面之比較大的注射桿，使注射桿的行程更長，有較長時間控制注射量，可將注射量精準度提高到O.Olmg。可廣泛應用于對醫療行業、IT行業所用的小型零部件的注塑。附圖說明圖1是本技術一種實施例的立體結構示意圖。圖2是圖1加上機箱后的立體結構示意圖。圖3是圖1中的熔注膠機構的立體結構示意圖。圖4是圖3中熔注膠機構的核心部件的立體結構示意圖。圖5是圖4中的攪拌和剪切螺桿、第一滾珠絲杠和注射桿的立體結構示意圖。圖6是圖4中的攪拌和剪切螺桿及單向閥芯的剖面結構一種狀態的示意圖。圖7是圖4中的攪拌和剪切螺桿及單向閥芯的剖面結構另一種狀態的示意圖。圖8是圖6中單元閥芯的平面結構示意圖。圖9是圖1中的快速裝模機構的立體結構示意圖。具體實施方式請參見圖1至圖9，圖1至圖9揭示的是一種微型精密注塑機，包括開合模機構1、 熔注膠機構2和機架3，所述開合模機構1和熔注膠機構2設置在機架3上，所述熔注膠機構2包括進料斗21、加熱元件22、攪拌和剪切螺桿23、螺桿驅動裝置M、注射桿25、注射桿驅動裝置26及單向閥芯27，所述攪拌和剪切螺桿23設在所述加熱元件22之內，并與所述加熱元件22的內壁形成熔膠室，所述加熱元件22設在座板221上，所述進料斗21通過座板221設在加熱元件22之上，并與所述熔膠室相通，在所述攪拌和剪切螺桿23中央設有一端開口的孔，所述注射桿25從所述開口伸入到所述孔內構成容積室233，在攪拌和剪切螺桿23的另一端設有進膠孔231，在進膠孔231的遠離開口的一側的攪拌和剪切螺桿23上設有出膠孔232，所述進膠孔231、出膠孔232與設置在加熱元件22的靠近開合模機構1的一端的單向閥芯27活動配合，構成進膠孔231和出膠孔232擇一工作；在所述座板221的靠近注射桿驅動裝置沈的一側設有復位彈簧222，用于熔膠時將進膠孔231封閉；顯然，所述復位彈簧222也可以設計成不通過座板221頂在加熱元件22上的結構，即可以設計成所述復位彈簧222直接頂在加熱元件22上。本技術中，所述螺桿驅動裝置M包括第一伺服電機M1，所述第一伺服電機 241通過齒輪組242帶動所述攪拌和剪切螺桿23旋轉。所述注射桿驅動裝置沈包括第二伺服電機261，所述第二伺服電機通過第一同步皮帶262及第一同步輪263帶動安裝在滾珠絲杠母座沈5內的套筒旋轉，從而讓第一滾珠絲杠264驅動注射桿25前進或后退。所述開合模機構1包括第三伺服電機11，所述第三伺服電機11通過第二同步皮帶12、第二同步輪13及第二滾珠絲杠14帶動開合模活動板15，沿支架18相對于前模固定板16移動。 在所述開合模活動板15和/或前模固定板16設有快速裝模機構17，所述快速裝模機構17 包括前插板171和本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張可安，謝力志，賈方，吳輝強，周海蔚，
申請(專利權)人：謝遠鵬，
類型：實用新型
國別省市：