一種鉛合金帶連鑄連軋生產(chǎn)線，包括密封鉛爐、鑄帶機(jī)、連軋機(jī)、分切機(jī)，鉛合金在密封鉛爐內(nèi)熔融成鉛合金液體，鉛合金液體流入鑄帶機(jī)，形成連續(xù)的厚鉛合金帶，厚鉛合金帶進(jìn)入連軋機(jī)，軋制成符合厚度要求的鉛合金薄帶，鉛合金薄帶由分切機(jī)分切至規(guī)定的寬度，其特征在于，在鑄帶機(jī)和連軋機(jī)之間設(shè)置沖切機(jī)。與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：同一套設(shè)備可以軋制多種合金成分的鉛合金帶；同一套設(shè)備可以軋制多種成品厚度的鉛合金帶；可以對(duì)鑄造后的厚鉛帶連續(xù)沖切，保證鉛帶質(zhì)量，又可在作為整條線的應(yīng)急處理工序；自動(dòng)化程度高，降低工作強(qiáng)度；生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)速度可達(dá)25m/min~30m/min。（*該技術(shù)在2021年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及鉛酸電池
中的鉛合金帶連續(xù)制造設(shè)備，具體地說(shuō)是一種鉛合金帶連鑄連軋生產(chǎn)線。
技術(shù)介紹
鉛酸蓄電池企業(yè)為涉重金屬行業(yè)。對(duì)于鉛酸蓄電池中的板柵制造環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的制造方法為采用鑄板機(jī)進(jìn)行板柵生產(chǎn)，這種傳統(tǒng)的工藝生產(chǎn)效率低，高能耗，污染高。為了實(shí)現(xiàn)鉛酸電池的清潔生產(chǎn)，人們開發(fā)了板柵冷加工工藝，即將鉛合金經(jīng)連鑄連軋制成鉛帶后， 再通過(guò)擴(kuò)展沖網(wǎng)等方式進(jìn)行冷加工，此種工藝減少了鉛煙、粉塵，同時(shí)生成的板柵與傳統(tǒng)澆鑄板柵相比具有優(yōu)良的機(jī)械性能和超強(qiáng)的抗腐蝕性能，還可以采用更薄的板柵取代傳統(tǒng)的澆鑄板柵以節(jié)省鉛的使用。鉛酸電池板柵冷加工的前提是鉛合金帶的連續(xù)制造，目前的鉛合金帶制造設(shè)備難以滿足鉛酸電池板柵冷加工的工藝要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供滿足鉛酸電池板柵冷加工需求的鉛合金帶連鑄連軋生產(chǎn)線。鉛合金帶連鑄連軋生產(chǎn)過(guò)程是將鉛合金按配比熔融后，將鉛液鑄造成一定厚度的連續(xù)鉛帶，然后通過(guò)連續(xù)軋制成較薄的鉛帶，再通過(guò)定尺分切，最終收卷存放，以供后續(xù)擴(kuò)展、沖網(wǎng)制造板柵。本技術(shù)的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)鉛合金帶連鑄連軋生產(chǎn)線，包括密封鉛爐、鑄帶機(jī)、連軋機(jī)、分切機(jī)，鉛合金在密封鉛爐內(nèi)熔融成鉛合金液體，鉛合金液體流入鑄帶機(jī)，形成連續(xù)的厚鉛合金帶，厚鉛合金帶進(jìn)入連軋機(jī)，軋制成符合厚度要求的鉛合金薄帶，鉛合金薄帶由分切機(jī)分切至規(guī)定的寬度，其特征在于，在鑄帶機(jī)和連軋機(jī)之間設(shè)置沖切機(jī)。進(jìn)一步地，在鑄帶機(jī)上設(shè)置可自動(dòng)控制液位的鉛槽。進(jìn)一步地，連軋機(jī)上的各軋機(jī)單元由獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動(dòng)，并可以分別調(diào)整軋輥間隙與轉(zhuǎn)速。進(jìn)一步地，在分切機(jī)后設(shè)置收卷機(jī)，將成品收卷。進(jìn)一步地，設(shè)置廢料輸送單元，將廢料輸送回密封鉛爐。鉛合金帶連鑄連軋生產(chǎn)線典型操作過(guò)程如下首先通過(guò)熔鉛爐將鉛合金配比熔融，加熱到設(shè)定溫度后，將熔融態(tài)的鉛合金液體排到設(shè)置在鑄帶機(jī)上的鉛槽，鉛槽上具有自動(dòng)液位控制裝置，自動(dòng)控制鉛液流量，鉛合金液體再經(jīng)過(guò)鑄帶機(jī)冷卻鑄造，產(chǎn)生一定厚度的鉛合金厚帶；在鑄帶機(jī)后，設(shè)置有連續(xù)沖切機(jī)，可將初始鑄造時(shí)有缺陷的鉛帶沖切成段，通過(guò)廢料輸送單元，重新回到熔鉛爐，改善了連續(xù)生產(chǎn)的條件，待鑄帶機(jī)產(chǎn)生的鉛帶合格后， 停止沖切機(jī)工作，連續(xù)的鉛合金厚帶進(jìn)入后續(xù)的連軋機(jī)，通過(guò)若干次連續(xù)的軋制，制造出具有優(yōu)良機(jī)械性能的鉛合金薄帶；在連續(xù)軋制過(guò)程中，各軋制單元分別用獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動(dòng)，這樣保證各軋制單元之間的速度匹配，以此來(lái)滿足由于軋制不同合金成分和不同成品鉛合金帶厚度而引起的各級(jí)軋輥速度的變化，同時(shí)各軋機(jī)單元軋輥間隙分別可調(diào)，以此來(lái)合理分配各單元的軋制比，保證軋帶質(zhì)量。在連軋機(jī)后，通過(guò)分切機(jī)將厚度符合要求的鉛合金薄帶分切至規(guī)定的寬度，成品分切后的廢料由分切機(jī)打斷，同樣通過(guò)廢料輸送單元回到熔鉛爐；在生產(chǎn)線最后，由收卷機(jī)將制造合格的鉛合金帶收卷，以備后續(xù)擴(kuò)展、沖網(wǎng)等工藝使用。本技術(shù)比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)1、同一套設(shè)備可以軋制多種合金成分的鉛合金帶。2、同一套設(shè)備可以軋制多種成品厚度的鉛合金帶。3、可以對(duì)鑄造后的厚鉛帶連續(xù)沖切，保證鉛帶質(zhì)量，又可在作為整條線的應(yīng)急處理工序。4、自動(dòng)化程度高，降低工作強(qiáng)度。5、生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)速度可達(dá)25m/mirT30m/min。附圖說(shuō)明附圖1為鉛合金帶連鑄連軋生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.鉛爐；2.鑄帶機(jī)；3.鉛槽；4.橋架；5.沖切機(jī)；6.輸送帶；7.連軋機(jī)； 8.軋機(jī)單元；9.分切機(jī)；10.收卷機(jī)。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖并以具體實(shí)施方式為例，對(duì)本技術(shù)的密閉熔爐進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。 但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉的是，本技術(shù)不限于所列出的具體實(shí)施方式，只要符合本技術(shù)的精神，都應(yīng)該包括于本技術(shù)的保護(hù)范圍內(nèi)。實(shí)例1鉛合金帶連鑄連軋生產(chǎn)線，通過(guò)鉛爐1將鉛合金配比熔融，然后將鉛合金液體排到鑄帶機(jī)2上的鉛槽3中，鉛液有鉛槽口流入鑄帶機(jī)，鑄帶機(jī)通過(guò)鋼帶包覆鑄輪，在鑄輪內(nèi)部用水間接冷卻，使鉛液凝固，形成連續(xù)的厚鉛合金帶，鉛合金帶通過(guò)橋架4進(jìn)入沖切機(jī)5， 對(duì)鑄造質(zhì)量不好的鉛帶，通過(guò)沖切機(jī)5將鉛合金帶沖切成廢料段，廢料段通過(guò)輸送帶6回到鉛爐1中。待鑄帶機(jī)2可以鑄造出合格的鉛合金帶后，沖切機(jī)5停止工作，厚鉛合金帶通過(guò)沖切機(jī)，進(jìn)入連接在后面的連軋機(jī)7，連軋機(jī)7上設(shè)置有軋機(jī)單元8，各軋機(jī)單元分別由獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)調(diào)節(jié)各軋機(jī)單元8的軋輥間隙與轉(zhuǎn)速，將鑄造出的鉛合金帶軋制成符合厚度要求的鉛合金薄帶，軋制合格的鉛合金帶再通過(guò)后續(xù)的分切機(jī)9，將鉛合金薄帶分切定尺，最后由收卷機(jī)10將分切后的鉛合金帶收卷存放。權(quán)利要求1.鉛合金帶連鑄連軋生產(chǎn)線，包括密封鉛爐、鑄帶機(jī)、連軋機(jī)、分切機(jī)，鉛合金在密封鉛爐內(nèi)熔融成鉛合金液體，鉛合金液體流入鑄帶機(jī)，形成連續(xù)的厚鉛合金帶，厚鉛合金帶進(jìn)入連軋機(jī)，軋制成符合厚度要求的鉛合金薄帶，鉛合金薄帶由分切機(jī)分切至規(guī)定的寬度，其特征在于，在鑄帶機(jī)和連軋機(jī)之間設(shè)置沖切機(jī)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛合金帶連鑄連軋生產(chǎn)線，其特征在于，在鑄帶機(jī)上設(shè)置有自動(dòng)控制液位的鉛槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛合金帶連鑄連軋生產(chǎn)線，其特征在于，連軋機(jī)上的各軋機(jī)單元由獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動(dòng)，并可以分別調(diào)整軋輥間隙與轉(zhuǎn)速。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛合金帶連鑄連軋生產(chǎn)線，其特征在于，在分切機(jī)后設(shè)置收卷機(jī)，將成品收卷。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛合金帶連鑄連軋生產(chǎn)線，其特征在于，設(shè)置廢料輸送單元， 將廢料輸送回密封鉛爐。 專利摘要一種鉛合金帶連鑄連軋生產(chǎn)線，包括密封鉛爐、鑄帶機(jī)、連軋機(jī)、分切機(jī)，鉛合金在密封鉛爐內(nèi)熔融成鉛合金液體，鉛合金液體流入鑄帶機(jī)，形成連續(xù)的厚鉛合金帶，厚鉛合金帶進(jìn)入連軋機(jī)，軋制成符合厚度要求的鉛合金薄帶，鉛合金薄帶由分切機(jī)分切至規(guī)定的寬度，其特征在于，在鑄帶機(jī)和連軋機(jī)之間設(shè)置沖切機(jī)。與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)同一套設(shè)備可以軋制多種合金成分的鉛合金帶；同一套設(shè)備可以軋制多種成品厚度的鉛合金帶；可以對(duì)鑄造后的厚鉛帶連續(xù)沖切，保證鉛帶質(zhì)量，又可在作為整條線的應(yīng)急處理工序；自動(dòng)化程度高，降低工作強(qiáng)度；生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)速度可達(dá)25m/min~30m/min。文檔編號(hào)B21B15/00GK202316510SQ20112045073公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日專利技術(shù)者徐丹輝, 曲貴洋, 楊廣柱, 潘繼先, 王明海, 苑慶迪 申請(qǐng)人:營(yíng)口安偌德機(jī)電設(shè)備有限公司本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：潘繼先，徐丹輝，楊廣柱，苑慶迪，曲貴洋，王明海，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：營(yíng)口安偌德機(jī)電設(shè)備有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：
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