搓米式碾米機(jī)制造技術(shù)

一種搓米式碾米機(jī)。其特征是碾米結(jié)構(gòu)的碾米室斷面為橢圓形，碾米輥斷面為橢圓內(nèi)切多邊形，這樣碾米室短軸處兩段弧與碾米輥形成的最小間隙取代了以往碾米室中的米刀，這時，由于碾米室內(nèi)側(cè)均為弧形，造成碾米間隙變化均勻，這樣，碾米時使稻谷和糙米所受的沖擊力和擠壓力大為改善，使谷粒形成對搓，從而可大量減少碎米現(xiàn)象，并提高糙米碾白的質(zhì)量。同時，其吸糧風(fēng)機(jī)由碾米室后端噴風(fēng)改為由前端進(jìn)風(fēng)，亦有利凈米與米糠的分離。（*該技術(shù)在2002年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于農(nóng)產(chǎn)品加工機(jī)具?，F(xiàn)在國內(nèi)使用的稻谷碾米機(jī)，其碾米機(jī)構(gòu)斷面為圓形，即米篩片與篩框構(gòu)成的碾米室為圓筒狀。米篩片兩側(cè)裝有可調(diào)的兩條米刀，碾米室中間主軸上固定圓筒狀碾米輥，碾米輥兩側(cè)有對應(yīng)的兩排凸起，米輥轉(zhuǎn)動時凸起與米刀間形成稍大于稻谷粒的最小空隙，從而對谷粒外殼進(jìn)行沖擊剝離。其缺點是稻谷脫殼，糙米碾白時沖擊力和擠壓力過大，容易造成碎米現(xiàn)象。目前，國外有一種碾米室斷面為正多邊形的碾米機(jī)，其碾米輥仍為圓筒狀，上有兩排凸起，米輥轉(zhuǎn)動時其上面的凸起便與碾米室各棱邊不斷形成最小間隙，對稻谷進(jìn)行擠壓剝殼，由于其間隙變化比較緩慢，較前一種碾米機(jī)碎米現(xiàn)象較少。本技術(shù)的目的是設(shè)計一種兼有搓米和碾米功能的碾米機(jī)，以達(dá)到降低碎米率，并提高凈米質(zhì)量的目的。這種新型碾米機(jī)的缺點主要表現(xiàn)在其碾米機(jī)構(gòu)的斷面為橢圓形，其碾米室斷面為橢圓形，即構(gòu)成碾米室的篩片、固定篩片的篩框，制成斷面為橢圓形的筒狀碾米室。同時，在篩片上的篩孔區(qū)域設(shè)置若干個半球狀凸起，碾米室中間主軸上的碾米輥設(shè)計為多棱形長筒，其斷面為橢圓狀多邊形。為改變以往碾米機(jī)的吸糠機(jī)由主軸后端進(jìn)風(fēng)，在前端碾米室內(nèi)噴風(fēng)，造成出米端米，糠混合，出米不凈，的弊病。本設(shè)計在碾米機(jī)構(gòu)前端設(shè)置框架，篩片的最前端安裝在圓形框架內(nèi)，框架固定于碾米機(jī)的外殼體前端，框架體兩側(cè)的兩條弧形槽內(nèi)鋃有篩片形成風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)端。為克服以往碾米機(jī)噴風(fēng)與吸糠機(jī)構(gòu)重疊，做到噴風(fēng)吸糠于一體，本設(shè)計將風(fēng)機(jī)的殼體設(shè)計為碾米機(jī)的立柱式支架。這種新型碾米機(jī)的碾米機(jī)構(gòu)由于采用了斷面為橢圓形的碾米室，橢圓形碾米室短軸處的兩段弧與碾米室所形成的最小間隙取代了以往碾米室內(nèi)的米刀，同時，因該碾米室內(nèi)側(cè)均為弧形，這樣，較斷面為正多邊形的碾米室的碾米間隙變化均勻，這樣就使稻谷脫殼、糙米碾白時所受的沖擊力和擠壓力有較大改善。斷面為橢圓狀多邊形的碾米輥，在碾米室內(nèi)轉(zhuǎn)動時，形成了不斷變化的碾米間隙，碾米輥的各條棱，因距旋轉(zhuǎn)中心半徑不均等，碾米空隙逐漸而有規(guī)律的變化，稻谷在碾米室多次的對搓，使碾米機(jī)的脫粒由以往的刻米變?yōu)楝F(xiàn)在的以搓米形式為主。從而減少了碎米，提高了脫粒質(zhì)量。同時，帶有許多球形凸起的篩片，不僅增加了稻谷、糙米與篩片間的摩擦力，并且降低了整個碾米室進(jìn)谷端所需的壓力。 附圖說明。圖1為本搓米式碾米機(jī)示意圖。其中(1)為手柄；(2)為前壓蓋；(3)為主軸；(4)為吸糠管；(5)為推谷輥；(6)為風(fēng)機(jī)殼；(7)為小皮帶輪(8)為三角皮帶；(9)為皮帶張緊輪；(10)為大皮帶輪；(11)為主殼體；(12)為定量板；(13)為谷斗；(14)為篩片(15)為碾米輥；(16)為篩框；(17)為框架)。圖2為碾米輥半剖視圖。其中(18)為碾米輥上的棱角；(19)為碾米輥上的凸。圖3為碾米輥剖面圖。圖4為米篩左視圖。其中(20)為米篩上的球狀凸起。圖5為米篩篩片主視展開圖。其中(21)為篩孔。圖6為篩框主視圖。圖7為篩框半剖視圖。圖8為框架局部剖視圖。圖9為框架左視剖視圖。其中(22)為弧形槽。以下結(jié)合附圖及實施例對本技術(shù)作進(jìn)一步的說明。本實施例碾米機(jī)外形尺寸為600×200×650(mm)，整機(jī)重35公斤，配套動力為3千瓦電機(jī)或4，5馬力柴油機(jī)，主軸轉(zhuǎn)數(shù)750－850轉(zhuǎn)／分，生產(chǎn)效率250－300公斤／小時。谷斗中稻谷的流量由定量板(12)控制，大米的流出量由手柄(1)調(diào)節(jié)前壓蓋(2)的壓力，當(dāng)?shù)竟鹊牧魅肱c大米的流出相適宜時，大米應(yīng)是潔白、干凈的。碾米輥(15)用鑄鐵制成，長206mm，內(nèi)徑36mm，其斷面為橢圓狀六邊形，如圖3所示。有兩個凸起(19)、四個棱角(18)、四個平面輥面及兩個弧形輥面；碾米輥斷面長軸為57mm，短軸為52mm，凸起寬3mm。碾米室米篩片(14)展開尺寸230×110×1·5(mm)，篩片上制有384個長篩孔，篩孔尺寸為15×1(mm)篩孔與篩片長邊成20度角傾斜；在篩孔之間均勻排布有409個半球狀凸起，凸起高1、1mm。由米篩片制成的米篩斷面為橢圓弧形，其長軸為82mm，短軸為72mm。篩框(16)用鑄鐵制成，篩框內(nèi)腔成橢圓筒形，長軸尺寸為82mm，短軸尺寸為772mm，篩片一端安裝于篩框內(nèi)，另一端安裝于篩架(17)內(nèi)?？蚣?17)將篩框固定于殼體(11)上，它由鑄鐵制成，框架由螺拴固定于碾米機(jī)前端的主殼體上，篩片長于篩框的部分(30mm)位于框架內(nèi)，并于框架上的兩條弧形槽形成吸糠風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端。權(quán)利要求1.一種由進(jìn)谷機(jī)構(gòu)(谷斗、定量板、推谷輥)、碾米機(jī)構(gòu)(碾米輥、米篩、篩框)、出米機(jī)構(gòu)(框架、米斗、調(diào)壓手柄、前壓蓋)及吸糠風(fēng)機(jī)組成的搓米式碾米機(jī)，其特征在于其碾米機(jī)構(gòu)中由米篩(14)、篩框(16)組成的碾米室斷面為橢圓形，碾米輥(15)斷面為橢圓內(nèi)切多邊形。2.如權(quán)利要求1所述的碾米式碾米機(jī)，其特征在于所述的斷面為橢圓形的米篩的篩孔之間均勻排布有若干個半球狀凸起(20)。3.如權(quán)利要求1所述的搓米式碾米機(jī)，其特征在于其吸糠風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端是位于出米機(jī)構(gòu)框架體上兩條弧形槽上的篩片(22)。4.如權(quán)利要求1所述的搓米式碾米機(jī)，其特征在于吸糠風(fēng)機(jī)的殼體(6)形成整個碾米機(jī)的支架。專利摘要一種搓米式碾米機(jī)。其特征是碾米結(jié)構(gòu)的碾米室斷面為橢圓形，碾米輥斷面為橢圓內(nèi)切多邊形，這樣碾米室短軸處兩段弧與碾米輥形成的最小間隙取代了以往碾米室中的米刀，這時，由于碾米室內(nèi)側(cè)均為弧形，造成碾米間隙變化均勻，這樣，碾米時使稻谷和糙米所受的沖擊力和擠壓力大為改善，使谷粒形成對搓，從而可大量減少碎米現(xiàn)象，并提高糙米碾白的質(zhì)量。同時，其吸糧風(fēng)機(jī)由碾米室后端噴風(fēng)改為由前端進(jìn)風(fēng)，亦有利凈米與米糠的分離。文檔編號B02B3/04GK2123367SQ922119公開日1992年12月2日 申請日期1992年5月30日 優(yōu)先權(quán)日1992年5月30日專利技術(shù)者張樹明 申請人:張樹明本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種由進(jìn)谷機(jī)構(gòu)（谷斗、定量板、推谷輥）、碾米機(jī)構(gòu)（碾米輥、米篩、篩框）、出米機(jī)構(gòu)（框架、米斗、調(diào)壓手柄、前壓蓋）及吸糠風(fēng)機(jī)組成的搓米式碾米機(jī)，其特征在于其碾米機(jī)構(gòu)中由米篩（１４）、篩框（１６）組成的碾米室斷面為橢圓形，碾米輥（１５）斷面為橢圓內(nèi)切多邊形。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張樹明，
申請(專利權(quán))人：張樹明，
類型：實用新型
國別省市：37[中國|山東]