一種新型脫色劑及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種新型脫色劑，其由雙氰胺甲醛縮聚物與聚環氧氯丙烷胺樹脂共聚制成。相對于傳統雙氰胺甲醛脫色劑，本發明專利技術脫色劑的分子量和陽離子度比大大提高，從而改善了聚合物的脫色效果。并且本發明專利技術脫色劑單獨使用即可實現脫色功能，無需另外添加鋁系、鐵系混凝劑，不僅縮短了混凝處理工藝流程，而且簡化了水處理的操作程序，進而節省了染色廢水的處理成本。此外，本發明專利技術制備的新型脫色劑作為一種高效水處理藥劑，還可以廣泛應用于各種染色廢水的脫色處理。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及，特別是一種水溶性氨基樹脂與環氧氯丙烷胺共聚的有機陽離子型脫色劑及其制備方法。
技術介紹
在工業廢水中，高色度的紡織印染廢水、皮革染色廢水、造紙廢水等均因水中添加各種染料和含有發色基團的物質而導致廢水色度高，極難被直接生化降解處理，必須先經混凝脫色或混凝氣浮預處理脫色之后才能進入后續生化處理系統。一般的聚合鋁、聚合鐵或鋁鐵復合凈水劑均達不到良好的脫色效果，尤其是在處理親水性強的活性染料廢水時， 鋁系及鐵系凈水劑幾乎無能為力。因此，染色廢水的治理，特別是脫色處理，是當今國內外廢水處理中急需解決的一大難題。大量的實驗發現，雙氰胺甲醛縮聚物具有脫除高色度廢水的特殊功能，它本身屬于聚銨鹽類陽離子有機物，能夠使廢水中的染料和發色基團負電荷被中和而失穩，并形成絮凝體從水中分離，完成部分脫色功能。但是在實際廢水處理過程中發現，單純的雙氰胺甲醛縮聚物也存在諸多弊端，如雙氰胺甲醛縮聚物因自身分子量較小以及陽離子度有限，不能單獨作為脫色藥劑，需要與鋁系或鐵系凈水劑配合使用才能發揮脫色效果，同時工藝流程長，操作也比較復雜。
技術實現思路
為了克服傳統雙氰胺甲醛縮聚物自身分子量小、陽離子度低的缺點，本專利技術提供了 一種新型染色脫色劑及其制備方法。本專利技術采用如下的技術方案一種新型脫色劑，所述脫色劑是由A組份與B組份按如下方法制備而成的產物按質量份數比為100 20-50取A組份和B組份，向反應釜中投加A組份和B組份，控制反應釜轉速30-60轉/分鐘，在80-95°C條件下共聚反應1_2小時，冷卻出料，即得到透明粘稠的新型脫色劑，其中，A組份是由如下方法制備而成的復合型雙氰胺甲醛縮聚物按摩爾份數比 1.0 0.3-1.3 1.5-2.5 0.8-1.6 0.01-0.1 0. 01-0. 03 取雙氰胺、尿素、甲酸、 氯化銨、氯化鋁、氯化鈣，將甲醛、尿素及雙氰胺投入反應釜中，升溫到40-60°C，加入3/4的氯化銨，在溫度不超過100°C條件下，攪拌反應30-60分鐘，待溫度降低到70°C時，投加余下 1/4的氯化銨反應10-60分鐘，然后投加氯化鋁及氯化鈣，繼續反應30-60分鐘，即得到復合型雙氰胺甲醛縮聚物；B組份是按如下方法制備而成的聚環氧氯丙烷胺樹脂按摩爾份數比0.5-1.0 1.0 0.2-0.6 0. 01-0. 04取二乙烯三胺、環氧氯丙烷、二甲胺、乙二胺，將上述比例的環氧氯丙烷投加到反應釜中，在攪拌下均勻滴加二乙烯三胺，然后滴加二甲胺， 最后加入乙二胺，保溫70-80°C條件下攪拌反應3-4小時，制備出固含量65-70%改聚環氧氯丙烷胺的粘稠液體，即為B組份。—種制備上述新型脫色劑的方法，其包括如下步驟(1)A組份復合型雙氰胺甲醛縮聚物的合成按摩爾份數比 1.0 0.3-1.3 1.5-2.5 0.8-1.6 0. 01-0. 1 0. 01-0. 03 取雙氰胺、尿素、甲醛、氯化銨、氯化鋁、氯化鈣，將甲醛、尿素及雙氰胺投入反應釜中，升溫到 40-60°C，加入3/4的氯化銨，在溫度不超過100°C條件下，攪拌反應30-60分鐘，待溫度降低到70°C時，投加余下1/4的氯化銨反應10-60分鐘，然后投加氯化鋁及氯化鈣，繼續反應 30-60分鐘，得到復合型雙氰胺甲醛縮聚物；(2)B組份聚環氧氯丙烷胺樹脂的合成按摩爾份數比0.5-1.0 1.0 0.2-0.6 0. 01-0. 04取二乙烯三胺、環氧氯丙烷、二甲胺、乙二胺，將上述比例的環氧氯丙烷投加到反應釜中，在攪拌下均勻滴加二乙烯三胺， 然后滴加二甲胺，最后加入乙二胺，保溫70-80°C條件下攪拌反應3-4小時，制備出固含量 65-70%改聚環氧氯丙烷胺的粘稠液體，即為B組份；(3)新型脫色劑的合成按質量份數比為100 20 50取A組份和B組份，向反應釜中投加A組份和B組份， 控制反應釜轉速30-60轉/分鐘，在80-95°C條件下共聚反應1_2小時，冷卻出料，即得到透明粘稠的新型脫色劑。本專利技術的有益效果是本專利技術脫色劑的制備方法實現了對傳統雙氰胺甲醛脫色劑的改性，通過延長雙氰胺甲醛縮聚物的分子鏈，大大提高了脫色劑的分子量及陽離子度，從而改善了聚合物的脫色效果，并且產品長期存放也不會結塊。另外，本專利技術脫色劑單獨使用即可實現對染色廢水的脫色功能，無需另外添加鋁系、鐵系混凝劑，不僅縮短了混凝處理工藝流程，而且簡化了水處理的操作程序，進而節省了染色廢水的處理成本。此外，本專利技術制備的新型脫色劑作為一種高效水處理藥劑，還可以廣泛應用于各種染色廢水的脫色處理。具體實施例方式本專利技術提供了一種新型染色脫色劑，其通過以下步驟制成 (I)A組份復合型雙氰胺甲醛縮聚物的合成本專利技術A組份不同于傳統雙氰胺甲醛縮聚物，A組份的合成過程引入了尿素、氯化鋁和氯化鈣，對傳統雙氰胺甲醛縮聚物進行了改性，從而實現了無機與有機的復配脫色功能，既提高了產品的固含量又改善了產品的脫色絮凝性能。制備復合型雙氰氨甲醛縮聚物的原料及配比為(單位mol)雙氰胺1. 0尿素0. 3-1. 3甲醛1. 5-2. 5氯化銨0. 8-1. 6氯化鋁0. 01-0. 1氯化鈣0. 01-0. 03將工業級甲醛、尿素及雙氰胺投入帶攪拌及加熱裝置的耐酸反應釜中，升溫到 40-60°C，加入3/4的氯化銨，反應體系快速升溫，在溫度不超過10(TC條件下，攪拌反應 30-60分鐘，待溫度降低到70°C時，再投加余下1/4的氯化銨反應10-60分鐘，然后投加氯化鋁及氯化鈣，再繼續反應30-60分鐘，得到固含量60-65%的復合型雙氰胺甲醛縮聚物。其中，A組份雙氰胺甲醛縮聚物的結構式為權利要求1.一種新型脫色劑，其特征在于所述脫色劑是由A組份與B組份按如下方法制備而成的產物按質量份數比為100 20-50取A組份和B組份，向反應釜中投加A組份和B 組份，控制反應釜轉速30-60轉/分鐘，在80-95°C條件下共聚反應1_2小時，冷卻出料，即得到透明粘稠的新型脫色劑，其中，A組份是由如下方法制備而成的復合型雙氰胺甲醛縮聚物按摩爾份數比 1.0 0.3-1.3 1.5-2.5 0.8-1.6 0.01-0.1 0. 01-0. 03 取雙氰胺、尿素、甲醛、氯化銨、氯化鋁、氯化鈣，將甲醛、尿素及雙氰胺投入反應釜中，升溫到 40-60°C，加入3/4的氯化銨，在溫度不超過100°C條件下，攪拌反應30-60分鐘，待溫度降低到70°C時，投加余下1/4的氯化銨反應10-60分鐘，然后投加氯化鋁及氯化鈣，繼續反應 30-60分鐘，即得到復合型雙氰胺甲醛縮聚物；B組份是按如下方法制備而成的聚環氧氯丙烷胺樹脂按摩爾份數比0.5-1.0 1.0 0.2-0.6 0.01-0. 04取二乙烯三胺、環氧氯丙烷、二甲胺、乙二胺，將上述比例的環氧氯丙烷投加到反應釜中，在攪拌下均勻滴加二乙烯三胺，然后滴加二甲胺，最后加入乙二胺，保溫70-80°C條件下攪拌反應3-4小時，制備出固含量65-70%改聚環氧氯丙烷胺的粘稠液體，即為B組份。2.一種制備如權利要求1所述新型脫色劑的方法，其特征在于其包括如下步驟(1)A組份復合型雙氰胺甲醛縮聚物的合成按摩爾份數比 1.0 0.3-1.3 1.5-本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：董申偉，
申請(專利權)人：江門市中達環保科技有限公司，
類型：發明
國別省市：