礦物元素分離法制造技術

本發明專利技術公開了一種礦物元素分離法，其特點是：以下步驟：破碎＊篩分→磨礦＊分級→二型分層機初選→一型分層機除雜提純。本發明專利技術構思巧妙，選別范圍廣，可以有效地分離比重差在±０．５以上的礦物元素，克服了傳統重選機械不能有效分離比重差在±１．２５以下的礦物元素的缺點，且可以有效地處理尾礦、廢渣、廢礦，實現對礦物的綜合回收利用，選出的礦物質量優，選礦成本低，生產工藝簡便，投資少，見效快，建設周期短，投資回報率高，可以取得較佳的社會效益和經濟效益，具推廣價值。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種分離法，尤其涉及一種礦物元素分離法。
技術介紹
礦漿通過進漿口以一定切線流入選礦機桶體內，在離心力的作用下沿桶體做圓周運動。重礦粒被離心力拋向桶邊，沿桶壁向下沉降。輕礦粒被上升水流推上液面。這是一般離心式重選機械的工作原理。但是由于離心力的大小和上升水流不能相互影響和匹配，故只能用于濃縮、脫泥及分離比重差大的礦物。對比重差小于1.5以下的礦物元素選別困難，選別效果不理想。對比重差1.25以下的礦物元素則不能有效選別。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種能有效克服上述缺陷，采用了一種礦物元素分離法。為了實現上述目的，本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案為，一種礦物元素分離法，其特點是以下步驟破碎篩分→磨礦分級→二型分層機初選→一型分層機除雜提純。由于采用上述方案，不難得出本專利技術具有如下有益效果，本專利技術構思巧妙，通過無級變速的方式以葉輪的轉速控制礦漿的流速，根據所選礦種確定葉輪的轉速，即礦漿的流速。同時調節進漿口流量、底部供水的流量以及底部排礦的流量，使礦漿在機械力和上升水流的共同作用下形成可調節水阻力大小的上升涌流。當上升涌流形成的水阻力大于或小于某種礦物的沉降速度(升降臨界點)時，其將同其它礦物元素在干涉沉降中出現分層并與之分離。其或者是隨著上升涌流漂浮至液面，在水流的推動下以流膜的形態順著桶體上部的溢流槽流出，或者是沉降到桶底經富集槽流出。若是上升涌流形成的水阻力僅略小于該礦物的沉降速度(升降臨界點)，那么比重略小于該礦物的元素將從上部溢出。反之則從下部排出。所以本選礦法能夠有效分離比重差小的礦物元素。在此需要說明的是，底部的排礦口產生的向下吸力對礦漿中礦粒沉降的影響，在以前的重選機械中均未能予以注意。本選礦法為了解決底部排礦口產生的吸力對礦漿中的礦粒沉降的影響，在底部富集槽上沿安裝有上穩流板，迫使礦物沉降到桶體底部才能通過富集槽流入聚礦區(桶體下沿的錐體)。同時在聚礦區安裝有中穩流板，在排礦口上方安裝有下穩流板，可以使隨同礦粒沉入聚礦區的雜質在水的壓力下能夠實現二次分離，同時也進一步減少排礦口吸力對礦漿中的礦粒沉降速度的影響。為了形成適合某種礦物分離的上升涌流，通過選礦實驗，確定葉輪的長度、寬度及安裝角度。確定葉輪是單葉輪或雙葉輪。確定桶體直徑與高度之比。如此這般，選別范圍廣，可以有效地分離比重差在±0.5以上的礦物元素，克服了傳統重選機械不能有效分離比重差在±1.25以下的礦物元素的缺點，且可以有效地處理尾礦、廢渣、廢礦，實現對礦物的綜合回收利用，選出的礦物質量優，選礦成本低，生產工藝簡便，投資少，見效快，建設周期短，投資回報率高，可以取得較佳的社會效益和經濟效益，具推廣價值。具體實施例方式其基本選礦方法如下1.弱磁性或非磁性礦物→二型分層機初選富集→一型分層機除雜提純→精礦(產品)。對弱磁性或非磁性礦物采用上述選礦原理制造的分層選礦機，實施重選流程的選礦方法稱之為“分層法”。2.磁性礦物→磁選→一型分層機精選除雜提純→精礦(產品)。對中、強磁性礦物采用磁選機械與采用上述選礦原理制造的分層選礦機組成的磁重聯合流程的選礦方法稱之“磁分法”。礦物元素分離法在選礦中的應用舉例1.高硫磷磁鐵礦工藝流程簡述原礦→粗碎→細碎(-15mm)→干磁拋尾→一次磨礦(+0.3mm)一次分級(-0.3mm)→一次磁選→二次磨礦(+0.074mm)二次分級(-0.074mm)→二次磁選→一型分層機(脫除硫磷)→一型分層機精選提純→超高純鐵精礦。注一次磁選尾礦送至尾礦回收機回收初選精礦返一次磨礦。二次磁選尾礦送至尾礦回收機回收磁選精礦返二次磨礦。一次分層機和二次分層機尾礦經磁選回收后返回一次分層機。舉例說明四川省綿陽地區所產高磷磁鐵礦原礦含TFe25.8~35.8％，含P1.4~2.8％。按上述流程可選別出含TFe70.08~70.16％，P0.08~0.096％，含S≤0.006％，含As≤0.02％的超高純鐵精礦。TFe回收率平均80.03％。如二次磁選后，經三次磨礦至-0.044mm，再送一型分層機二次精選，則可得含TFe71±0.5％，含P≤0.02％的超高純鐵精礦。TFe回收率平均78％。2.高硫高砷磁黃鐵礦工藝流程簡述原礦→粗碎→細碎→一次磨礦(+0.2mm)一次分級(-0.2mm)一次磁選→二次磨礦(+0.074mm)二次分級(-0.074mm)→二次磁選→一次一型分層機脫硫→二次一型分層機脫砷→高純鐵精礦。注尾礦回收參照磁鐵礦。舉例說明四川省雅安地區原礦含TFe35~37％，含S≥0.80％，含AS≤0.40％，粒度-5mm。按上述流程可以TFe65.81~67.15％，含S0.052~0.1％，含AS0.06~0.08％的鐵精礦。TFe回收率平均75~76％。3.高硫高磷赤鐵礦(弱磁性)工藝流程簡述原礦→粗碎→細碎(-10mm)→強磁干磁拋尾→一次磨礦(+0.3mm)一次分級(-0.3 mm)→一次二型分層機初選→二次磨礦(+0.1mm)二次分級(-0.1mm)→二次二型分層機再選→三次磨礦(-0.061mm)→水流旋流器分級，分為+0.037mm和-0.037mm兩個級別分送兩臺一型分層機精選，所得精礦合并為最終產品鐵精礦。舉例說明四川省綿陽地區赤鐵礦含TFe33~35％，含P≤0.8％。按上述流程可選出含TFe61~62％，含P0.12~0.14％的鐵精礦。TFe回收率平均60.46％。4.含硫含磷褐鐵礦工藝流程簡述 原礦→粗碎→細碎→一次磨礦(+0.3mm)一次分級(-0.3mm)→一次二型分層機初選→二次磨礦(+0.074mm)二次分級(-0.074mm)→二次二型分層機再選→水力旋流器分級為+0.037mm和-0.037mm兩個級別分送兩臺一型分層機精選。所選精礦合并為最終產品鐵精礦。舉例說明四川省涼山州地區，原礦含TFe44~46％，含S≥0.5％，含P≥0.62％。按上述流程可選得含TFe57.05~57.16％，含S0.14％，含P0.23％的鐵精礦。TFe回收率平均為62.25％。5.硫酸渣(黃鐵礦燒渣)工藝流程簡述原渣(-0.5mm)→一次磨礦(+0.15mm)一次分級(-0.15mm)→一次磁選→二次磨礦(+0.074mm)二次分級(-0.074mm)→二次磁選→一次一型分層機除雜→二次一型分層機提純→高純鐵精礦。注尾礦經磁選機回收鐵質校正劑供水泥廠。最終尾礦制作免燒耐磨地磚。舉例說明四川德陽地區，原渣含TFe42.83％，含S0.7~1.0％，含AS0.1~0.12％，粒度-0.5mm。按上述工藝流程可選得含TFe66.5~67.5％，含S0.044~0.095％，含AS0.02~0.06％的鐵精礦，含TFe45~49％的水泥鐵質校正劑。TFe總回收率86.39~89.50％。其中，鐵精礦TFe回收率51.37~52.14％，鐵質校正劑TFe回收率35.02~38.14％。6.釩鈦磁鐵礦尾礦工藝流程簡述尾礦(-0.4mm)→二型分層機初選拋尾→磨礦(+0.1mm)分級(-0.1mm)→磁選→一型分層機脫硫→一型分層機精選。注磁選尾礦經二型分層機選別后，初選礦粒(-0.1mm~+0.044mm)粒級經中磁選，送一型本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種礦物元素分離法，其特征是：以下步驟：破碎＊篩分→磨礦＊分級→二型分層機初選→一型分層機除雜提純。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：周濤，周明明，
申請(專利權)人：周濤，
類型：發明
國別省市：90[中國|成都]