本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種散熱器鋁底座的擠壓成型模具及其制法，主要選用經(jīng)過定量裁切的鋁坯料，將定量的鋁坯料置入下模的成型槽內(nèi)，再通過上模適配的沖壓沖頭一次擠壓而一體成型為一散熱器鋁底座，所述下模的成型槽系在槽內(nèi)側(cè)壁開設(shè)縱向分布的復(fù)數(shù)齒槽，且槽底為封閉面，因此使定量的鋁坯料在擠壓過程中可匹配流入成型槽及復(fù)數(shù)齒槽，而于脫模后形成一外壁具有相對復(fù)數(shù)個凸齒的散熱器鋁底座，以利用各凸齒可供散熱片適配嵌插再夾固結(jié)合，由鋁底座與復(fù)數(shù)散熱片組成一具有輻射狀散熱片的散熱器。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)系涉及一種散熱器鋁底座的擠壓成型模具及其制法，其特別是選用定量裁切的鋁胚料，并通過上、下模的一次擠壓而能快速制成一外壁具有復(fù)數(shù)凸齒的鋁底座。
技術(shù)介紹
習(xí)知具有復(fù)數(shù)輻射狀散熱片的散熱器，系包括復(fù)數(shù)個散熱片及一鋁底座所組成， 傳統(tǒng)手段是將復(fù)數(shù)散熱片以輻射方向一體成型于鋁底座的外壁，故制造過程繁復(fù)不便，成本非常昂貴，尤其是散熱片的本體厚度粗厚沉重，不僅重量增加，且散熱片的數(shù)量稀疏，散熱效果并不理想。習(xí)知散熱器，亦有利用焊接方式將各散熱片逐一依附結(jié)合于鋁底座的外壁面，但焊接方式不但費時費工，且須通過電鍍加工作業(yè)，故極不環(huán)保，也會降低熱傳遞效果，成效亦不佳；此外，或亦有利用鋁錠胚料直接車制成型，但此種加工制法仍費時費工，不適合量產(chǎn)，且產(chǎn)生的廢料更多，故成本高，仍不符經(jīng)濟效益。上述習(xí)知散熱器的鋁底座，其外觀形狀可實施為圓形、方形、三角形或其它任意形狀的中空座體，且底部為一封閉面，以供貼觸于熱源(如CPU等)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)之主要目的，乃在于提供一種散熱器鋁底座的擠壓成型模具及其制法，其系選用經(jīng)過定量裁切的鋁胚料，將該定量的鋁胚料置入一下模的成型槽內(nèi)，再通過上模的一次擠壓而一體成型為一散熱器鋁底座，其中，下模的成型槽系在槽內(nèi)側(cè)壁開設(shè)縱向分布的復(fù)數(shù)齒槽，且槽底呈封閉面，當(dāng)定量的鋁胚料通過上模的擠壓，即會自動匹配流入成型槽及其復(fù)數(shù)齒槽，因此于脫模后可形成一外壁具有相對復(fù)數(shù)個凸齒的散熱器鋁底座，其制成快速非常適合量產(chǎn)，且經(jīng)過定量計算的鋁胚料系一次擠壓成型，故不會浪費多余廢料，有助于降低成本及物料管控。本專利技術(shù)之次要目的，乃在于提供一種散熱器鋁底座的擠壓成型模具，其系在一加工機臺(可選用液壓工作機或沖床)分別安裝上模及下模，特別是在下模開設(shè)一成型槽，所述成型槽可依需要而實施為圓形、方形、三角形或其它形狀且具有封閉面的中空槽形，并可經(jīng)由線切割加工或放電加工而于成型槽的槽內(nèi)側(cè)壁開設(shè)呈縱向分布的復(fù)數(shù)齒槽，因此于定量的鋁胚料置入后，即可通過上模的擠壓，使鋁胚料匹配流入成型槽及復(fù)數(shù)齒槽，于脫模后即快速形成一外壁具有凸齒的散熱器鋁底座。本專利技術(shù)之另一目的，乃在于提供一種散熱器鋁底座的擠壓成型模具，其中，該下模成型槽的內(nèi)側(cè)壁復(fù)數(shù)齒槽，系包含呈間隔交錯的第一齒槽及第二齒槽，使匹配成型的散熱器鋁底座可形成相對的第一凸齒及第二凸齒，因此可供散熱片嵌插再通過治具的沖壓而形成穩(wěn)固的壓扣結(jié)合。本專利技術(shù)之又一目的，乃在于提供一種散熱器鋁底座的擠壓成型模具，其中，該下模的成型槽，其槽底面系適當(dāng)小于槽口面，使成型槽具有下小上大的微幅錐度，因此更有助于模具快速完成脫模工作。本專利技術(shù)采用如下之技術(shù)方案一種散熱器鋁底座的擠壓成型制法，選用定量裁切的鋁胚料，將該定量的鋁胚料置入一下模的成型槽內(nèi)，該下模的成型槽在槽內(nèi)側(cè)壁開設(shè)縱向分布的復(fù)數(shù)個相同或不相同的齒槽，且成型槽的槽底呈封閉面，于鋁胚料置入成型槽后通過上模沖壓沖頭的擠壓，進(jìn)而自動匹配流入成型槽及其復(fù)數(shù)齒槽，脫模后即形成一外壁具有相對復(fù)數(shù)個凸齒的散熱器鋁底座。優(yōu)選的，該上模與下模系通過一次擠壓而將定量的鋁胚料一體成型為一散熱器鋁底座。優(yōu)選的，該定量的鋁胚料系以對應(yīng)匹配的形狀置入成型槽。優(yōu)選的，該鋁胚料由一圓條狀的鋁料施以定量裁切。優(yōu)選的，該鋁胚料系由一斷面呈方形的條狀鋁料施以定量裁切。一種散熱器鋁底座的擠壓成型模具，在一加工機臺分別安裝上模及下模，該上模設(shè)有一適配的沖壓沖頭，而下模開設(shè)一成型槽，該成型槽系具有封閉面，并經(jīng)由線切割加工或放電加工而于成型槽的槽內(nèi)側(cè)壁開設(shè)縱向分布的復(fù)數(shù)齒槽。優(yōu)選的，該加工機臺系一液壓工作機或沖床。優(yōu)選的，該下模成型槽內(nèi)側(cè)壁的復(fù)數(shù)齒槽，系包含間隔交錯的第一齒槽及第二齒槽。優(yōu)選的，該下模成型槽的槽底面系小于槽口面，使成型槽具有一呈下小上大的錐度。優(yōu)選的，該下模成型槽系實施為圓形或方形或三角形。優(yōu)選的，該上模的沖壓沖頭系預(yù)設(shè)一個或一個以上的凸出部。優(yōu)選的，該上模的沖壓沖頭系預(yù)設(shè)一個或一個以上的內(nèi)凹槽。本專利技術(shù)的有益效果一、選用經(jīng)過定量裁切的鋁胚料，將該定量的鋁胚料置入一下模的成型槽內(nèi)，再通過上模的一次擠壓而一體成型為一散熱器鋁底座，其中，下模的成型槽系在槽內(nèi)側(cè)壁開設(shè)縱向分布的復(fù)數(shù)齒槽，且槽底呈封閉面，當(dāng)定量的鋁胚料通過上模的擠壓，即會自動匹配流入成型槽及其復(fù)數(shù)齒槽，因此于脫模后可形成一外壁具有相對復(fù)數(shù)個凸齒的散熱器鋁底座，其制成快速非常適合量產(chǎn)，且經(jīng)過定量計算的鋁胚料系一次擠壓成型，故不會浪費多余廢料， 有助于降低成本及物料管控。二、在一加工機臺(可選用液壓工作機或沖床)分別安裝上模及下模，特別是在下模開設(shè)一成型槽，所述成型槽可依需要而實施為圓形、方形、三角形或其它形狀且具有封閉面的中空槽形，并可經(jīng)由線切割加工或放電加工而于成型槽的槽內(nèi)側(cè)壁開設(shè)呈縱向分布的復(fù)數(shù)齒槽，因此于定量的鋁胚料置入后，即可通過上模的擠壓，使鋁胚料匹配流入成型槽及復(fù)數(shù)齒槽，于脫模后即快速形成一外壁具有凸齒的散熱器鋁底座。三、該下模成型槽的內(nèi)側(cè)壁復(fù)數(shù)齒槽，系包含呈間隔交錯的第一齒槽及第二齒槽， 使匹配成型的散熱器鋁底座可形成相對的第一凸齒及第二凸齒，因此可供散熱片嵌插再通過治具的沖壓而形成穩(wěn)固的壓扣結(jié)合。四、該下模的成型槽，其槽底面系適當(dāng)小于槽口面，使成型槽具有下小上大的微幅錐度，因此更有助于模具快速完成脫模工作。附圖說明圖1為本專利技術(shù)將鋁胚料預(yù)置于加工機臺下模成型槽的實施例狀態(tài)圖。圖2為本專利技術(shù)進(jìn)行擠壓成型的狀態(tài)示意圖。圖3為本專利技術(shù)于擠壓成型后的脫模狀態(tài)示意圖。圖4為本專利技術(shù)由下模成型槽取出散熱器鋁底座的狀態(tài)示意圖。圖5為本專利技術(shù)的下模放大示意圖。圖6為本專利技術(shù)的下模斷面示意圖。圖7為本專利技術(shù)于成型后的散熱器鋁底座之立體圖。圖8為圖7的上視圖。圖9為圖7的斷面圖。圖10為本專利技術(shù)所選用方形鋁胚料的立體圖。圖11為本專利技術(shù)呈方形散熱器鋁底座的實施例圖。圖12為圖11的上視圖。圖13為圖11的斷面圖。圖14為本專利技術(shù)散熱器鋁底座結(jié)合復(fù)數(shù)散熱片的實施例組合圖。圖15為本專利技術(shù)以方形散熱器鋁底座結(jié)合復(fù)數(shù)散熱片的實施例組合圖。附圖標(biāo)號說明 鋁胚料10、10a 下模1 成型槽11上模2沖壓沖頭21凸出部211散熱器鋁底座IOOUOOa 加工機臺3第一齒槽111第二齒槽112第一凸齒101第二凸齒102散熱片200槽底面113槽口面114錐度θ散熱片200、200a內(nèi)凹部103柱狀體l(Ma。具體實施例方式下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本專利技術(shù)作進(jìn)一步描述。如圖1至圖4所示，本專利技術(shù)所為散熱器鋁底座的擠壓成型制法，其系選用經(jīng)過定量裁切的鋁胚料10，將該定量的鋁胚料10置入一下模1的成型槽11內(nèi)，再通過上模2所設(shè)沖壓沖頭21的一次擠壓而一體成型為一散熱器鋁底座100，如圖5、圖6所示，下模1的成型槽11系在槽內(nèi)側(cè)壁開設(shè)縱向分布的復(fù)數(shù)個相同或不相同的齒槽111、112，且成型槽11的槽底系呈封閉面，又所述定量的鋁胚料10，其形狀可對應(yīng)匹配于成型槽11，使鋁胚料10置入成型槽11后可通過上模2的擠壓，并自動匹配流入成型槽11及其復(fù)數(shù)齒槽111、112，因此于脫模后形成一外壁具有相對復(fù)數(shù)個凸齒101、102的散熱器鋁底座100 (如圖7至圖9所示)，因其制成快速而非常適合量產(chǎn)，且經(jīng)過定量計算的鋁胚料10可通過一次擠壓成型，故不會浪費多余廢料，有助于本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃崇賢，
申請(專利權(quán))人：東莞漢旭五金塑膠科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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