周期式、振動高梯度磁選機及分選瓷泥的工藝制造技術

一種周期式、振動高梯度磁選機及分選瓷泥的工藝，是在周期式高梯度磁選機上裝設一套與分選罐相連的振動系統(tǒng)和一套脈動水裝置，并采用包括進漿分選、回漿、清洗分選介質、排除尾料的分選瓷泥的工藝。本發(fā)明專利技術適于細粒物料如瓷泥、稀土金屬礦料的產業(yè)分選、提純，當分選瓷泥時，可除掉Ｆｅ－［２］Ｏ－［３］３０～７０％，以及鈦、錳等弱磁性礦物，可提高精料產率５～１０％，節(jié)省分選時間３０％以上，磁性物料富集率提高５０％以上。因此具有顯著的社會經濟效益。（*該技術在2009年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及到一種周期式、振動高梯度磁選機及分選瓷泥的工藝。適于細粒物料如瓷泥、稀土金屬礦料等產業(yè)分選提純的高梯度磁選機，和一般磁選機的區(qū)別在于具有高磁力密度，一般磁選機的磁力密度fm僅104～105N/m3，而高梯度磁選機的磁力密度mfa可達2×109N/m3，如美國加州太平洋機電公司所生產的周期式(或稱間歇式)磁選機，雖比一般磁選機大大提高了磁力密度因而提高了分選效果，但采用高壓水沖洗尾料，不僅耗水量大，分選一噸物料需用水數(shù)十噸左右乃至更多，且很容易堵塞分選介質-高導磁不銹鋼毛。當分選介質的材質不夠好時，高壓水沖洗還會造成其疏密相間乃至成洞的變形而降低分選率。我國瓷泥資源中含鐵、鈦、錳等染色雜質高而難以分選，不宜作高檔瓷器的瓷泥約占80%，現(xiàn)在含鐵等雜質低的優(yōu)質瓷泥資源幾近枯歇，故長期以來迫切希望有一種能提高瓷泥等級的經濟適用的設備和工藝。本專利技術的目的是提供一種周期式、振動高梯度磁選機及分選的工藝，可大大提高分選 降低用水量，適于產業(yè)上應用。本專利技術的目的是通過下述方式實現(xiàn)的。在周期式高梯度磁選機上裝設一套與分選罐相連的振動系統(tǒng);采用機械方法產生振動的振動系統(tǒng)由電動機、機座、偏心輪、密封罐、連接分選罐的連軸組成，其作用是使分選罐在磁選機分選腔內按一定的頻率和振幅振動以形成分選介質與清洗水或料漿間最佳的相對往復運動，配合清洗水或料漿的流動達到迅速、徹底清洗分選介質，提高分選效果和降低用水量的目的。當然，產生分選介質在分選腔內振動的系統(tǒng)還可通過電磁、氣動、慣性振動等多種方式來實現(xiàn)。分選瓷泥的工藝包括進漿分選、回漿、清洗分選介質，排除尾料等工序。本專利技術采用包括回漿等工序的獨特工藝，所提供的磁選機采用常壓水沖洗裝置以及振動系統(tǒng)，在分選物料時，振動系統(tǒng)也能使用，不象高壓水沖洗裝置只能在清除尾料時才能使用，故能提高分選效果，迅速徹底地清洗干凈分選介質，并使高壓水沖洗時所需用水量降低30%左右，因而采用本專利技術分選瓷泥等非金屬物料時，不僅可以輕易地除去金屬鐵等磁性較強的雜質，而且可以除掉30～70%的Fe2O3以及鈦、錳、鉭、鈮、黑鎢等與鐵共生的弱磁性礦物，提高精料產率5～10%，節(jié)省分選時間30%以上，磁性物料富集率提高50%以上，從而提高瓷泥白度3～5度、制成瓷器后的燒成白度4～8度，提高絕緣等級1～3級，因此具有顯著的社會經濟效益。本專利技術的具體內容由以下的實施例及附圖給出。附圖1是根據(jù)本專利技術提出的周期式、振動高梯度磁選機的結構原理圖，附圖2是其振動系統(tǒng)的結構原理圖。下面結合附圖說明本專利技術的細節(jié)。該磁選機包括機體(2)、振動系統(tǒng)(1)、供電裝置和程控裝置。機體(2)包括鐵鎧(13)、激磁銅管線圈(12)、分選腔(14)、分選罐(3)、分選介質(4)、進漿回漿閥(21)、出漿閥，上、下沖洗水閥(22)、(23)漿泵、排尾料閥及管道和冷卻水裝置，振動系統(tǒng)(1)包括電動機(11)，調速調壓器、機座(19)、偏心輪(20)、密封罐(18)、與分選罐相連的連軸(17)和皮帶輪。當磁選機啟動，冷卻水裝置通水，激磁銅管線圈通電，開始進漿分選工序，可啟動振動系統(tǒng)(1)的電動機(11)，帶動分選罐(3)在分選腔(14)中振動，在料漿流動中，附加上分選介質(4)與料漿的相對往復運動，更利于分離吸附磁性物，瓷泥料漿在分選腔中的流速是0.5～2厘米/秒;分選時也可以不使用振動系統(tǒng);進漿分選20～30分鐘后，是回漿工序，即漿泵停止進漿，關閉出漿閥并保持磁場，打開清洗水閥(22)進水，水流流速是3～5厘米/秒，以此將分選腔中存留的非磁性料漿經進漿回漿閥(21)排出回收到原漿池內，回漿時間為1.5～2.5分鐘，回漿結束后是清除尾料工序，此時關閉進漿回漿閥，打開排尾料閥，上、下清洗水閥輪換開閉，線圈斷電去磁，分選介質退磁，啟動振動系統(tǒng)附加上分選罐相對水流的往復振動即帶動分選介質罐按一定的頻率和振幅振動，尾料便迅速從分選介質上脫離隨水經排尾料閥排出，上述頻率和振幅可根據(jù)分選對象而在0～1300赫茲和0～3厘米范圍內調整，分選瓷泥時，振幅和頻率為180赫茲和2厘米，可以通過調整電機轉速方便地調整頻率，通過調整偏心輪偏心距而調整振幅;排尾料時間為1.5～2.5分鐘;程控裝置控制整個進漿、分選、回漿、清洗分選介質，排除尾料的工作周期，并可單工序、單周期或循環(huán)進行工作，且每一工序時間可根據(jù)不同分選對象而調整。為提高分選效率和更快清洗分選介質，還可在本磁選機系統(tǒng)上裝設脈動水裝置，脈動水裝置包括脈動電動機，脈動連桿(5)，脈動空氣室(6)，雙層橡皮圈(7)，脈動水缸體(8)，脈動水輸送管(9)，脈動供水閥(10)，并通過脈動輸送閘(16)和磁選機進料管(15)相連。脈動次數(shù)為每分鐘0～70次，分選瓷泥時為每分鐘30～60次。脈動水裝置主要是在清洗分選介質時使用;也可以在分選物料時使用。權利要求1.一種周期式、振動高梯度磁選機，包括鐵鎧(13)，激磁銅管線圈(12)，分選腔(14)，分選罐(3)，分選介質(4)，進漿回漿閥(21)，出漿閥、排尾料閥，上、下沖洗水閥(22)、(23)所組成的機體(2)，漿泵、冷卻水裝置、供電裝置和程控裝置，其特征是所述的機體(2)上裝設一套與分選罐(3)相連的振動系統(tǒng)(1)；所述的振動系統(tǒng)(1)包括電動機(11)、調速調壓器，機座(19)，偏心輪(20)，密封罐(18)，與分選罐(3)相連的連軸(17)；2.一種周期式、振動高梯度磁選機分選瓷泥的工藝，包括進漿分選工序，清洗分選介質、排除尾料工序，其特征是進漿分選工序后是回漿工序，即漿泵停止進漿，在保留磁場的條件下，將分選腔中存留的非磁性料漿經進漿回漿閥(21)排出，回漿工序后是清洗分選介質排除尾料工序，即在流速為3～5厘米/秒的清洗水流中，使用振動系統(tǒng)，附加上分選罐(3)相對水流的往復振動，振動頻率是180赫茲，振幅為2厘米;3.根據(jù)權利要求1所述的周期式、振動高梯度磁選機，其特征在于所述的振動系統(tǒng)的振動頻率為0～1300赫茲，振幅為0～3厘米;4.根據(jù)權利要求1所述的磁選機，其特征在于所述的磁選機裝有脈動水裝置，脈動水裝置包括脈動電動機，脈動連桿(5)，脈動空氣室(6)，雙層橡皮圈(7)脈動水缸體(8)，脈動水輸送管(9)，脈動供水閥(10)，水波脈動裝置通過脈動水輸送閘(16)和磁選機進料管(15)相連;5.根據(jù)權利要求2所述的分選瓷土的工藝，其特征在于所述的清洗分選介質、排除尾料工序中，通過脈動水裝置附加上分選罐(3)相對清洗水流的脈動，脈動次數(shù)為每分鐘30～60次。全文摘要一種周期式、振動高梯度磁選機及分選瓷泥的工藝，是在周期式高梯度磁選機上裝設一套與分選罐相連的振動系統(tǒng)和一套脈動水裝置，并采用包括進漿分選、回漿、清洗分選介質、排除尾料的分選瓷泥的工藝。本專利技術適于細粒物料如瓷泥、稀土金屬礦料的產業(yè)分選、提純，當分選瓷泥時，可除掉Fe文檔編號B03C1/30GK1046859SQ89105748公開日1990年11月14日 申請日期1989年7月27日 優(yōu)先權日1989年7月27日專利技術者彭世英, 文南, 全自生, 曹卓旺, 顏愛德, 劉樹貽 申請人:湖南省醴陵市瓷土研究所, 中南工業(yè)大學 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種周期式、振動高梯度磁選機，包括鐵鎧（１３），激磁銅管線圈（１２），分選腔（１４），分選罐（３），分選介質（４），進漿回漿閥（２１），出漿閥、排尾料閥，上、下沖洗水閥（２２）、（２３）所組成的機體（２），漿泵、冷卻水裝置、供電裝置和程控裝置，其特征是所述的機體（２）上裝設一套與分選罐（３）相連的振動系統(tǒng)（１）；所述的振動系統(tǒng)（１）包括電動機（１１）、調速調壓器，機座（１９），偏心輪（２０），密封罐（１８），與分選罐（３）相連的連軸（１７）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：彭世英，文南，全自生，曹卓明，顏愛德，劉樹貽，
申請(專利權)人：湖南省醴陵市瓷土研究所，中南工業(yè)大學，
類型：發(fā)明
國別省市：43[中國|湖南]