一種加工具有階梯孔零件的夾具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種加工具有階梯孔零件的夾具。包括芯軸（1），芯軸一端設有傳動平面（11），芯軸另一端設有螺紋（12）；芯軸的中部為階梯狀，芯軸的階梯段上依次套有定位套（2）、預定位蝶形彈簧組（3）、隔套（4）、終定位蝶形彈簧組（5）、墊圈（6）、導套（7）和壓環（8）；芯軸一端的螺紋上套有螺母（9）。本實用新型專利技術不需要提高階梯孔工件的加工精度，只使用一套夾具就可以解決公差范圍較大的階梯孔類零件的裝夾問題。無需將工件按孔的公差帶分成幾組選配心軸，既經濟，也提高了生產效率。本實用新型專利技術使用方便，自動定心準確，加工精度高，夾緊可靠，降低了生產和質量控制成本。對公差范圍較大的階梯孔類工件的裝夾具有重大意義。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種加工具有階梯孔零件的夾具，屬于工裝夾具

技術介紹
在機械加工中，常常會遇到階梯孔類的零件需要加工零件的外圓及臺階面，且加工精度要求較高。目前，在加工此類零件時，通常采用圓柱心軸進行定心裝夾，由于這些階梯孔通常加工時公差范圍較大(IT9)。需要零件按孔的公差帶分成幾組，心軸則分組選配， 分組數較多，既不經濟，效率也低。目前也有采用錐度芯軸進行裝夾的，但錐度芯軸裝夾只適合基準孔公差高于IT7級精度，且無軸向定距要求的零件。因此對零件內孔的加工精度要求較高，不但提高了加工成本，也提高了檢驗和質量控制的成本。
技術實現思路
本技術的目的在于，提供一種加工具有階梯孔零件的夾具。不需要提高現有階梯孔的加工精度，只用一套夾具就可以解決階梯孔類零件的自動定心問題，使用方便，加工精度高，夾緊可靠，降低了生產和質量控制成本。本技術的技術方案一種加工具有階梯孔零件的夾具，包括芯軸，芯軸一端設有傳動平面，芯軸另一端設有螺紋；芯軸的中部為階梯狀，芯軸的階梯段上依次套有定位套、預定位蝶形彈簧組、隔套、終定位蝶形彈簧組、墊圈、導套和壓環；芯軸一端的螺紋上套有螺母。前述加工具有階梯孔零件的夾具中，所述預定位蝶形彈簧組和終定位蝶形彈簧組分別位于工件兩端的基準孔處；預定位蝶形彈簧組和終定位蝶形彈簧組的外圓與工件兩端的基準孔配合公差為H9/e8 ；預定位蝶形彈簧組與終定位蝶形彈簧組反向設置。前述加工具有階梯孔零件的夾具中，所述定位套的形狀為外階梯套管狀，定位套的小直徑外圓與工件一端的基準孔配合公差為H9/e8 ；定位套的小直徑端面與預定位蝶形彈簧組壓接。前述加工具有階梯孔零件的夾具中，所述隔套的形狀為外階梯套管狀，隔套一端的臺階面為定位面，隔套的定位面與隔套另一端面之間的距離大于工件兩基準孔之間的最小距離。前述加工具有階梯孔零件的夾具中，所述導套的形狀為外階梯套管狀，導套的小直徑外圓與隔套一端的內孔配合公差為H7/h6。與現有技術相比，本技術不需要提高階梯孔的加工精度，只使用一套夾具就可以解決公差范圍較大的階梯孔類零件的裝夾問題。無需將工件按孔的公差帶分成幾組選配心軸，既經濟，也提高了生產效率。本技術使用方便，自動定心準確，加工精度高，夾緊可靠，降低了生產和質量控制成本。對公差范圍較大的階梯孔類工件的裝夾具有重大意義。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖。附圖中的標記為1-芯軸，2-定位套，3-預定位蝶形彈簧組，4-隔套，5-終定位蝶形彈簧組，6-墊圈，7-導套，8-壓環，9-螺母，10-工件，11-傳動平面，12-螺紋，13-定位面。具體實施方式以下結合附圖和實施例對本技術作進一步的說明，但并不作為對本技術限制的依據。實施例。一種加工具有階梯孔零件的夾具，如圖1所示。包括芯軸1，芯軸1 一端設有傳動平面11，芯軸1另一端設有螺紋12 ；芯軸1的中部為階梯狀，芯軸1的階梯段上依次套有定位套2、預定位蝶形彈簧組3、隔套4、終定位蝶形彈簧組5、墊圈6、導套7和壓環8 ；芯軸1 一端的螺紋12上套有螺母9。所述預定位蝶形彈簧組3和終定位蝶形彈簧組5分別位于工件10兩端的基準孔處；預定位蝶形彈簧組3和終定位蝶形彈簧組5的外圓與工件10兩端的基準孔配合公差為H9/e8 ；預定位蝶形彈簧組3與終定位蝶形彈簧組5反向設置。所述定位套2的形狀為外階梯套管狀，定位套2的小直徑外圓與工件10 —端的基準孔配合公差為H9/e8 ；定位套2的小直徑端面與預定位蝶形彈簧組3壓接。所述隔套4的形狀為外階梯套管狀，隔套4 一端的臺階面為定位面13，隔套4的定位面13與隔套4另一端面之間的距離大于工件兩基準孔之間的最小距離。所述導套7的形狀為外階梯套管狀，導套7的小直徑外圓與隔套4 一端的內孔配合公差為H7/h6。本技術的工作原理如圖1所示，本技術主要是依靠兩個蝶形彈簧組的外圓與工件10兩端的兩個基準孔進行定位的，與工件10內孔中的其它的階梯面無關。本技術的關鍵是在相同變形量的情況下預定位蝶形彈簧組3所需的軸向力小于終定位蝶形彈簧組5的軸向力。所以在擰緊螺母9時，首先通過隔套4的定位面13與工件10的基準面靠緊進行軸向定位，同時預定位蝶形彈簧組3向外擴張，使預定位蝶形彈簧組3的外圓對工件10 —端自動定心； 隨著螺母9的繼續壓緊，使終定位蝶形彈簧組5也向外擴張，通過終定位蝶形彈簧組5的外圓對工件10另一端自動定心，使工件10與芯軸1完全同軸，完成裝夾。然后再對工件的外圓及臺階面進行加工。對本技術的幾點說明1、碟形彈簧是用鋼板沖壓成形的截錐形壓縮彈簧，受壓后碟形彈簧向外擴張使外徑變大。碟形彈簧成型后必須進行熱處理即淬火、回火處理，硬度42 52HRC。蝶形彈簧必須進行強壓處理，以達到穩定蝶形彈簧的自由高度的目的。處理過程為一次壓平，持續時間不小于12小時，或短時間壓平，壓平次數不少于5次。蝶形彈簧組合型式選用疊合的型式，以減小軸向尺寸。2、預定位蝶形彈簧組3和終定位蝶形彈簧組5是本技術的部件，蝶形彈簧組的組合形式為疊合，兩組蝶形彈簧組裝配的方向為對裝(傾斜方向相反)；對碟形彈簧的外圓就進行磨削加工，具體加工時將碟形彈簧組裝在芯軸上加預緊力(F=0. 2h0 0.池0)，然后磨削碟形彈簧組的外圓，碟形彈簧組的外圓與工件上基準孔成H8/e7配合。3、本技術主要是靠蝶形彈簧組受壓后向外擴張，外徑變大將工件擠緊的；并非依靠螺母壓緊的，所以在使用本技術時，只需要將螺母擰松，就可以將需要裝入或卸下，無需將螺母完全旋松，最好使蝶形彈簧留有一定的預緊力。4、碟形彈簧作為定心使用時，關鍵是提高其定心精度，使兩組碟形彈簧的特性曲線形狀基本一致為宜。5、隔套4的長度就嚴格控制，隔套4的定位面13與隔套4另一端面之間的距離大于工件兩基準孔之間的最小距離。以保證在裝夾狀態時，使兩個碟形彈簧組剛好位于工件 10的兩個基準孔處。6、為保證定心精度心軸1、定位套2、隔套4和導套7的有關內、外圓要同軸，表面粗糙度Ra ^ 0. 8Mffl。上述各件淬火硬度須高于碟形彈簧的表面硬度。本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種加工具有階梯孔零件的夾具，其特征在于包括芯軸(1)，芯軸(1) 一端設有傳動平面(11)，芯軸(1)另一端設有螺紋(12)；芯軸(1)的中部為階梯狀，芯軸(1)的階梯段上依次套有定位套(2)、預定位蝶形彈簧組(3)、隔套(4)、終定位蝶形彈簧組(5)、墊圈(6)、 導套(7)和壓環(8)；芯軸(1) 一端的螺紋(12)上套有螺母(9)。2.根據權利要求1所述加工具有階梯孔零件的夾具，其特征在于所述預定位蝶形彈簧組(3)和終定位蝶形彈簧組(5)分別位于工件(10)兩端的基準孔處；預定位蝶形彈簧組 (3)和終定位蝶形彈簧組(5)的外圓與工件(10)兩端的基準孔配合公差為H9/e8 ；預定位蝶形彈簧組(3)與終定位蝶形彈簧組(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張曉霞，
申請(專利權)人：貴州航天烏江機電設備有限責任公司，
類型：實用新型
國別省市：