本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種預(yù)焙炭陽極石油焦的預(yù)處理方法，將生石油焦進(jìn)行篩分，粒徑3mm以下的石油焦粉擠壓成球形顆粒，與粒徑3mm以上的粗顆粒一起煅燒后用于制備預(yù)焙炭陽極，本發(fā)明專利技術(shù)將生石油焦中的細(xì)粉篩出后擠壓成球進(jìn)入預(yù)焙炭陽極制備流程，減少了石油焦的燒損，可顯著提高煅后焦的實(shí)收率，并且改善了煅后焦粒度組成，更適宜工藝要求，降低了炭陽極裂紋廢品出現(xiàn)的幾率。本發(fā)明專利技術(shù)方法對(duì)現(xiàn)有工藝改動(dòng)小，與現(xiàn)有工藝兼容性較好，設(shè)備簡(jiǎn)單，可用于工業(yè)化生產(chǎn)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及鋁電解用預(yù)焙炭陽極
，特別是涉及。
技術(shù)介紹
鋁電解用預(yù)焙燒炭陽極是由石油焦和煤浙青經(jīng)過混捏、成型和焙燒等工序制備而成。初步估計(jì)，生產(chǎn)一噸炭陽極約需要石油焦一噸左右。目前，煉油廠提供的生石油焦中， 往往含有大量的粉狀石油焦。粉狀石油焦由于粒度小，比表面積大，化學(xué)反應(yīng)速度快，其氧化損失大；并且在窯內(nèi)飛揚(yáng)、懸浮，與空氣接觸機(jī)會(huì)多，氧化損失增大；粉料還易于被煙氣抽到沉降室，在沉降室中燃燒消耗，更細(xì)的粉料隨同煙氣進(jìn)入除塵裝置，而收集的粉料不能作為原料重新送去煅燒；沉降室中的積料回收也比較困難等，這都是造成炭陽極實(shí)收率降低的原因。總之，粉焦量越大，實(shí)收率越低。另外，如果不經(jīng)處理，煅后焦的粒度分布也難以滿足炭陽極生產(chǎn)配料的要求。不同粒徑的煅后焦對(duì)炭陽極性能有著不同的影響，其中大顆粒在物料中起骨架作用，適當(dāng)?shù)奶岣叽箢w粒的尺寸和使用比例有利于改善制品的抗熱震性和降低線膨脹系數(shù)，減少制品在焙燒過程中的裂紋產(chǎn)生，但同時(shí)也提高了制品的孔隙率及降低了制品的體積密度和機(jī)械強(qiáng)度；中小顆粒的使用比例，有利于提高制品的體積密度和機(jī)械強(qiáng)度，而且成品加工后表面比較光滑，但石油焦細(xì)粉使用比例過多會(huì)增加制品在焙燒過程中的裂紋廢品。生產(chǎn)陽極時(shí)，應(yīng)多用尺寸較大的骨料顆粒、減少細(xì)粉的比例。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有生石油焦中的石油焦粉所帶來的實(shí)收率低、易造成裂紋廢品的缺陷，提供，將石油焦粉擠壓成球后用于制備預(yù)焙炭陽極。為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用如下的技術(shù)方案本專利技術(shù)預(yù)焙炭陽極石油焦的預(yù)處理方法將生石油焦進(jìn)行篩分，粒徑3mm以下的石油焦粉擠壓成球形顆粒，與粒徑3mm以上的粗顆粒一起煅燒后用于制備預(yù)焙炭陽極。優(yōu)選的，上述預(yù)焙炭陽極石油焦的預(yù)處理方法中，所述球形顆粒為球蛋形。石油焦粉擠壓成球形顆粒時(shí)是直接將石油焦粉在1800 2000Kg/cm的壓力下擠壓成形，不添加任何粘結(jié)劑，成球率在70%左右，在回轉(zhuǎn)窯中的煅燒溫度1250°C 1300°C，煅燒時(shí)間20min 30min,實(shí)收率可達(dá)76. 1%。優(yōu)選的，前述球形顆粒的粒徑為3. 7cmX3cmX 1. 8cm。成球壓力選擇將< 3mm的粉狀石油焦在1000 1500Kg/cm的壓力下擠壓成形， 成球率在55% 57%之間，在回轉(zhuǎn)窯中的煅燒溫度1250°C 1300°C，煅燒時(shí)間20min 30min,實(shí)收率可達(dá)74. 2% 74. 6%。成球壓力選擇將< 3mm的粉狀石油焦在1500 1800Kg/cm的壓力下擠壓成形，成球率在57% 擬％之間，在回轉(zhuǎn)窯中的煅燒溫度1250°C 1300°C，煅燒時(shí)間20min 30min,實(shí)收率可達(dá)74. 6% 75. 2%。成球壓力選擇將< 3mm的粉狀石油焦在1800 2000Kg/cm的壓力下擠壓成形， 成球率在62% 70%之間，在回轉(zhuǎn)窯中的煅燒溫度1250°C 1300°C，煅燒時(shí)間20min 30min,實(shí)收率可達(dá)75. 2% 76. 1%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)將生石油焦中的細(xì)粉篩出后擠壓成球進(jìn)入預(yù)焙炭陽極制備流程，減少了石油焦的燒損，可顯著提高煅后焦的實(shí)收率，并且改善了煅后焦粒度組成， 更適宜工藝要求，降低了炭陽極裂紋廢品出現(xiàn)的幾率。本專利技術(shù)方法對(duì)現(xiàn)有工藝改動(dòng)小，與現(xiàn)有工藝兼容性較好，設(shè)備簡(jiǎn)單，可用于工業(yè)化生產(chǎn)。具體實(shí)施例方式將生石油焦進(jìn)行篩分，取粒徑小于3mm的篩下料，不添加任何添加劑或粘結(jié)劑，在 1800 2000Kg/cm的壓力下在壓球機(jī)上制成粒徑為3. 7cmX 3cmX 1. 8cm的球蛋形顆粒，將該顆粒與粒徑大于3mm的篩上生石油焦一起進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煅燒，煅燒溫度1250°C 1300°C， 煅燒時(shí)間20min 30min，煅后焦用于制備預(yù)焙炭陽極。實(shí)收率可提高1以上，該煅后石油焦性能滿足鋁電解用炭素原材料的要求。權(quán)利要求1.，其特征在于將生石油焦進(jìn)行篩分，粒徑 3mm以下的石油焦粉擠壓成球形顆粒，與粒徑3mm以上的粗顆粒一起煅燒后用于制備預(yù)焙炭陽極。2.按照權(quán)利要求1所述預(yù)焙炭陽極石油焦的預(yù)處理方法，其特征在于所述球形顆粒為球蛋形。3.按照權(quán)利要求1或2所述預(yù)焙炭陽極石油焦的預(yù)處理方法，其特征在于石油焦粉擠壓成球形顆粒時(shí)是直接將石油焦粉在1800 2000Kg/cm的壓力下擠壓成形。4.按照權(quán)利要求1或2所述預(yù)焙炭陽極石油焦的預(yù)處理方法，其特征在于所述球形顆粒的粒徑為3. 7cmX 3cmX 1. 8cm。全文摘要本專利技術(shù)公開了，將生石油焦進(jìn)行篩分，粒徑3mm以下的石油焦粉擠壓成球形顆粒，與粒徑3mm以上的粗顆粒一起煅燒后用于制備預(yù)焙炭陽極，本專利技術(shù)將生石油焦中的細(xì)粉篩出后擠壓成球進(jìn)入預(yù)焙炭陽極制備流程，減少了石油焦的燒損，可顯著提高煅后焦的實(shí)收率，并且改善了煅后焦粒度組成，更適宜工藝要求，降低了炭陽極裂紋廢品出現(xiàn)的幾率。本專利技術(shù)方法對(duì)現(xiàn)有工藝改動(dòng)小，與現(xiàn)有工藝兼容性較好，設(shè)備簡(jiǎn)單，可用于工業(yè)化生產(chǎn)。文檔編號(hào)C04B35/626GK102557671SQ20111039525公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月2日專利技術(shù)者劉衛(wèi), 華德啟, 尹健, 張念炳, 張暉, 柏登成, 趙偉榮, 路增進(jìn), 陳愛民 申請(qǐng)人:貴州師范大學(xué)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉衛(wèi)，張念炳，尹健，趙偉榮，路增進(jìn)，張暉，柏登成，陳愛民，華德啟，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：貴州師范大學(xué)，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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