一種全自動漿料除鐵器制造技術

一種全自動漿料除鐵器，屬于從流體中分離固體物料的磁分離領域。其包括機架，安裝有磁棒的磁棒群，磁棒群上套裝刮板，與磁棒群相聯接的升降機構，漿料箱，特征在于在機架上設置接鐵盤，接鐵盤可將漿料箱的上口罩住，接鐵盤與移動機構相聯接。本實用新型專利技術具有如下有益效果：由于接鐵盤可以移動至漿料箱上方，并且能將漿料箱的上口罩住，因而磁棒上的鐵屑可以全部被水沖至接鐵盤上，不會掉入漿料箱內。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于從流體中分離固體物料的磁分離領域，具體涉及一種采用永磁體從漿料中去除鐵屑的裝置。
技術介紹
在化工、陶瓷等領域往往使用液態的漿料作為原料以生產固體成品。由于來自于地殼的 礦物質本身含有一定量的鐵質成分，因而制成的漿料中含有大量鐵屑。在制造地板磚或內外 墻磚的建陶領域，漿料中存有鐵屑會導致生產出的地板磚存在黑點，影響了產品質量。鑒于 此，漿料除鐵成為建陶企業生產的重要環節。隨著人們生活水平的提高，老百姓對地磚或墻 磚的質量要求越來越高，建陶企業愈來愈重視原料除鐵的問題。為了得到高質量的除鐵效果， 建陶廠起初采用人工磁棒除鐵工藝。通過磁棒的吸附作用而將漿料中的鐵屑吸附到磁棒上， 然后再靠人力將磁棒上的鐵屑抹除。這種除鐵工藝簡單方便，但效率很低，無法適應現代化 大產量生產的需要。為提高生產效率，人們專利技術了全自動除鐵機。此種除鐵機包括兩個滾筒 (主滾筒、副滾筒)，兩個滾筒內均設置永磁體，漿料從料箱落入到主滾筒的下方。在漿料流 動的過程中，其內的鐵屑被吸附到主滾筒外壁上，主滾筒旋轉將鐵屑帶至副滾筒的磁體位置 處，副滾筒內的磁體將主滾筒外壁上的鐵屑吸附到副滾筒外壁上。然后用清水將副滾筒外壁 上的鐵屑沖洗掉。該種除鐵機實現了除鐵自動化，適應了工業化生產的需求。但該種除鐵機 滾筒內的磁場強度不高，主滾筒內磁體外圍的漿料內的鐵屑吸附不徹底。大幅度的提高磁場 強度可以提高除鐵效果，但吸附在副滾筒外壁上的鐵屑很難被清除。為改變這種狀況，市場 上出現了全自動漿料除鐵器，例如專利號為200620019864.9的技術專利就公開了一種全 自動除鐵機。該機包括機架、升降機構、磁棒群、漿料箱等部件，磁棒群放置在漿料箱內往 復擺動可有效將料漿內的鐵屑吸附至磁棒群上。吸鐵一定時間后，磁棒群在升降機構的帶動 下向上運動離開漿料池，在其他部件的配合下，在漿料池的上方形成密閉空腔。磁棒群上的 鐵屑被水沖至密封空腔內。這種結構方便了磁棒群的清洗。但由于密封圈需要經常更換，并 且由于受密封圈密封性能的影響，有時漿料箱內會漏入部分鐵屑。影響了漿料的質量。綜上 所述，為適應建陶企業生產高質量產品的需求和進一步方便清洗鐵屑，必需采用全新的除鐵 設備，以適應建陶工業的發展。
技術實現思路
為解決上述問題，本技術提供一種全自動漿料除鐵器，方便于除鐵后鐵屑的清理。 本技術解決其技術問題所采用的方案為設計一種全自動漿料除鐵器，包括機架，安裝有磁棒的磁棒群，磁棒群上套裝刮板，與磁棒群相聯接的升降機構，漿料箱，其特征在 于在機架上設置接鐵盤，接鐵盤可將漿料箱的上口罩住，接鐵盤與移動機構相聯接。本技術的漿料箱的數量為兩個以上，各漿料箱相連通，每一個漿料箱內放置磁棒群。 漿料箱底部插入氣管。本技術具有如下有益效果1. 由于接鐵盤可以移動至漿料箱上方，并且能將漿料箱的上口罩住，因而磁棒上的鐵屑 可以全部被水沖至接鐵盤上，不會掉入漿料箱內。2. 漿料箱可沿滑軌滑出，因而方便清洗與維修；3. 氣管內的氣體吹動泥漿翻滾，進一步增強除鐵效果。附圖說明圖1為本技術后視結構示意圖2是本技術主視結構示意圖圖3是圖1的A向結構示意圖4是圖2所示接鐵盤10的結構示意圖中l.電氣箱，2.機架，3.吊柱，4.出漿口， 5.連接管，6.漿料箱，7.磁棒群，8.進 漿口， 9.清洗水管，IO.接鐵盤，ll.升降齒輪，仏氣管，B.導向槽，14定位滾子，15.定位板， IS.磁棒群支撐板，1 .支撐板固定輪，1&防沉淀刮板，說滑軌，20.電機，21.刮板，22.氣缸，23. 接鐵盤導軌，24.噴水管，25.定位輪，26.曲柄連桿機構。具體實施方式實施例一如圖所示，機架2上吊裝三個磁棒群7，每一個磁棒群對應一個漿料箱6，各漿料箱之 間通過連接管5相連通。磁棒群7的上部聯接吊柱3，吊柱3的上部設置呈齒條狀，在機架 的上方設置電機，電機的轉軸聯接升降齒輪ll。當升降齒輪ll旋轉時，吊柱3可以帶動磁 棒群7上下移動。磁棒群7上安裝多根磁棒，磁棒上套裝刮板，刮板和磁棒之間為密封圈。 刮板的上方設置磁棒群支撐板16，磁棒群支撐板16為環形。刮板上固定四根導向槽13，各 導向槽從磁棒群支撐板的空隙中伸出。導向槽13內裝入兩個定位滾子14，定位滾子14的外 圓壁與導向槽13的內壁相接觸，使得導向槽13只能上下移動。定位滾子14的轉軸固定在定 位板15上。定位板15與磁棒群支撐板16相固定聯接。在磁棒群支撐板16的上下表面分別 設置支撐板固定輪n，支撐板固定輪17將磁棒群支撐板16夾持而不能上下移動。磁棒群支 撐板16的外緣設置四個定位輪25。定位滾子14、支撐板固定輪17和定位輪25共同作用將 磁棒群支撐板16限制住。上述設置各滾動體的目的在于，當磁棒群支撐板16轉動時，與之 產生的磨擦為滾動摩擦。在所有的磁棒群支撐板16的上表面聯接曲柄連桿機構26,曲柄連 桿機構26與電機20相聯。這樣，通過一根連桿即可帶動所有的磁棒群往復擺動。磁棒群7 上還設置氣管12，氣管12的末端位于磁棒的末端處。在機架2上設置接鐵盤10，接鐵盤IO可將漿料箱6的上口罩住，接鐵盤的兩側套在接鐵盤導軌23上。接鐵盤10的一側與氣缸22 的伸縮柱相聯。在接鐵盤10內設置噴水管24。機架2底部設置滑軌19，漿料箱6可沿滑軌 19移動。漿料從進漿口8進入各漿料箱6，電機20工作，曲柄連桿機構26帶動磁棒群支撐板16、 刮板21、磁棒群7共同往復擺動，使漿料中的鐵屑充分與磁棒接觸。與此同時，氣管12向 衆料箱內充氣，漿料翻滾。進一步增大了槳料與磁棒的接觸幾率。磁棒群7擺動一段時間后， 吊柱3帶動磁棒群7上移，當移動至規定位置后停止移動。接鐵盤10在氣缸22的帶動下插 入到刮板21和漿料箱6之間的空隙內，磁棒群繼續向上移動，而將鐵屑截留在刮板21下方。 清洗水管9內的水流經噴水管24噴向磁棒和刮板21處，將鐵屑清理在接鐵盤10內。隨之， 氣缸22工作，帶動接鐵盤10向回復位。電機帶動吊柱3和磁棒群7向下運動，當移動至一 定位置后，導向槽13和與之相聯的刮板21受限制而不能繼續向下移動，刮板21停留在漿料 箱6的上方，以防止漿料箱內的漿料向外噴濺。磁棒落入漿料箱內，下一工作循環開始。上 述操作過程由電氣箱l內的可編程程序控制器控制，實現了除鐵過程的全自動控制。為了方便清洗與維修漿料箱6，機架2底部設置滑軌19，漿料箱6放置在滑軌19上。清 洗時，將漿料箱拖出即可。為防止將漿料沉淀，在磁棒群7的下部聯接防沉淀刮板18。防沉淀刮板隨著磁棒群擺動 將漿料攪動。權利要求1.一種全自動漿料除鐵器，包括機架，安裝有磁棒的磁棒群，磁棒群上套裝刮板，與磁棒群相聯接的升降機構，漿料箱，其特征在于在機架上設置接鐵盤，接鐵盤可將漿料箱的上口罩住，接鐵盤與移動機構相聯接。2. 根據權利要求1所述的一種全自動漿料除鐵器，其特征在于漿料箱的數量為兩個以上， 各漿料箱相連通，每一個漿料箱內放置磁棒群。3. 根據權利要求1或2所述的一種全自動漿料除鐵器，其特征在于漿料箱底部插入氣管。專利摘要一種全自動漿料除鐵器，屬于從流體中分離固體物料的磁分離領域。其包括機架，安裝有磁棒的磁棒群，磁棒群上套裝刮板，與磁棒群相本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種全自動漿料除鐵器，包括機架，安裝有磁棒的磁棒群，磁棒群上套裝刮板，與磁棒群相聯接的升降機構，漿料箱，其特征在于在機架上設置接鐵盤，接鐵盤可將漿料箱的上口罩住，接鐵盤與移動機構相聯接。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：趙維珂，趙凌云，
申請(專利權)人：趙維珂，
類型：實用新型
國別省市：37[中國|山東]