剝線機刀架制造技術

本實用新型專利技術涉及一種剝線機刀架，包括支架、安裝于支架上的傳動機構和上、下刀架，所述傳動機構分別與上、下刀架聯動構成上、下刀架的開合運動，所述上刀架上設有上刀座，下刀架上設有下刀座，上、下刀座相向設置，所述上刀座上并排固定至少兩只上刀片，相應的下刀座上設有與上刀座上刀片形成相應切割工位的下刀片，所述上刀座與上刀架之間、下刀座與下刀架之間均設有滑動組件，所述上、下刀座上均聯動設置有驅動上、下刀座橫向移動實現割線工位選換的驅動組件；上述結構的剝線機刀架具有多種刀片可選，提高了剝線精度；驅動組件采用氣缸組件，設置更為方便，傳動機構采用絲桿傳動和齒輪齒條輔助傳動，進一步提高刀架運動精度，提高剝線精度。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種剝線機，具體涉及一種剝線機刀架。
技術介紹
剝線機是將電線等外包裹的塑料包皮與金屬芯剝離的機器；現有剝線機刀架的刀片切割中心線均處于固定位置，一根電纜線皮的切斷和剝離只能通過一組刀片完成，而現有的一線多層電纜往往具有多層線皮，因此一組刀片的刀口無法與各層線皮的直徑相吻合，對于直徑小的線皮存在切入太深容易將金屬線切斷；對于直徑大的線皮存在切入太淺線皮粘連，造成線皮剝離困難或剝離不徹底；從而導致線皮剝離效果不佳。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本技術的目的在于提供一種多組刀片工位可換以適應多層電纜的各層線皮切斷和剝離的剝線機刀架。為實現上述目的，本技術提供了如下技術方案一種剝線機刀架，包括有支架、安裝于支架上的傳動機構和上、下刀架，所述的傳動機構分別與上、下刀架聯動構成上、下刀架的開合運動，所述上刀架上設有上刀座，下刀架上設有下刀座，上、下刀座相向設置，其特征在于所述的上刀座上并排固定至少兩只上刀片，相應的下刀座上設有與上刀座上刀片形成相應切割工位的下刀片，所述的上刀座與上刀架之間、下刀座與下刀架之間均設有滑動組件，所述的上、下刀座上均聯動設置有驅動上、下刀座橫向移動實現割線工位選換的驅動組件。通過采用上述技術方案，當多層電纜的各層線纜進行剝線操作時，通過上、下刀座上的多只與各線皮相吻合的刀片，然后通過工位選換的驅動組件控制刀座橫向移動實現切割工位的選換，這樣一根電纜可以選擇不同的刀片進行切斷和剝皮，解決了傳統的剝線機對多層線纜剝皮不良的問題，提高剝線精度。本技術進一步設置為所述的滑動組件包括有導軌以及滑動設置在導軌上的滑塊，所述的上、下刀架上均設有沿上、下刀座滑動方向設置的導向槽，所述滑動組件嵌裝在導向槽內，所述的導向槽內一側壁上固定安裝導軌，相對的另一側壁對滑塊形成限位。通過采用上述技術方案，導向槽的設置提高了滑塊在導軌上運動可靠性，同時提高了滑動組件的使用壽命。本技術進一步設置為所述的上、下刀座與相對應的滑塊之間均設有對上、下刀片定位的刀墊。通過采用上述技術方案，通過刀墊對刀片進行定位，刀片安裝更加簡便和到位。本實用新進一步設置為所述的驅動組件包括有與上刀座聯動的第一氣缸和與下刀座聯動的第二氣缸，且上、下刀座之間設有使上、下刀座同步橫向移動的刀座聯動組件。通過采用上述技術方案，氣缸設置安裝方便，同時刀座采用兩組氣缸組合驅動，刀座運動平穩，進一步提高了剝/切工件的精度。本技術進一步設置為所述的傳動機構包括有兩只分別插設于支架兩側部上的導桿和安裝在支架底部上的絲桿組件，所述導桿一端與上刀架聯動連接，另一端設有聯動齒條，所述的絲桿組件包括有螺桿和螺母，所述螺桿通過其一端設有的驅動帶輪旋轉動配設于支架底部上，螺桿安裝驅動帶輪一端的另一端與螺母旋接，所述螺母上固定安裝有滑動裝配于支架上的聯動塊，所述的聯動塊相對于與螺母連接一端的另一端與下刀架固定連接，聯動塊與兩導桿上的聯動齒條對應位置上固定有傳動齒條，所述傳動齒條與導桿上的聯動齒條之間設有與兩者嚙合配合的傳動齒輪，所述傳動齒通過固定軸安裝在支架上。通過上述技術方案，刀架通過絲桿傳動實現刀架的開合運動，同時通過齒輪齒條輔助，該結構下刀架的開合運動更加精確，提高了線材剝線過程中的線徑控制精度；同時該結構設計下，刀架的整體結構的剛性也相應的提高，刀架使用壽命延長。本技術進一步設置為所述的上、下刀片的安裝端上設有沿上、下刀片縱向設置的腰形槽，相應的上、下刀座上設有與腰形槽位置對應的安裝孔，上、下刀片通過固定件分別壓緊在上、下刀座上。通過上述結構設計下，刀具用螺釘等固定件通過腰形孔壓緊在刀座上，在更換刀具時，只需將螺釘旋松/緊即可更換刀具，刀具更換方便。以下結合附圖對本技術作進一步描述。附圖說明圖1為本技術的剝線機刀架局部爆炸視圖1。圖2為本技術的剝線機刀架局部爆炸視圖2。圖3為本技術的剝線機刀架剖視圖。圖4為本技術的剝線機刀架的上刀架結構示意圖。圖5為本技術的剝線機刀架的下刀架結構示意圖。具體實施方式參見圖1、圖2和圖3，本技術公開的一種剝線機刀架，包括有支架、安裝于支架上的傳動機構、導桿3、驅動組件以及上、下刀架；所述的支架包括有底板11、支架本體1以及側板12，側板12安裝在支架本體1側面上，支架本體1安裝在底板11上，支架本體1與底板11相貼一側上設有豎直導向通腔以及軸孔，豎直導向通腔的兩側各設有一個軸孔；所述的底板11中心位置上設有與豎直導向通腔相通的安裝孔；所述的支架本體1兩側部上設有第一、第二導向座13、14，第一、第二導向座13、14上分別設有與軸孔處于同一軸線上的第一、第二導向孔；所述的支架本體1兩側部的第一、第二導向座13、14上分別插設有導桿3，導桿3與支架本體1上的第一、第二導向孔以及軸孔中呈軸向滑移；所述導桿3位于軸孔的一端上設有聯動齒條31，導桿3另一端與上刀架固定連接。所述的上、下刀架4、5相向的一側上分別安裝有成對設置的上、下刀座42、52，上刀座42上并排固定至少兩只上刀片420 (上刀片420分為切斷刀和剝線刀)，相應的下刀座52上設有與上刀座42上刀片420形成相應切割工位的下刀片520。所述上刀架4橫向兩端設有導桿安裝孔，導桿3插設在導桿安裝孔中并通過螺釘等固定件與上刀架4固定連接；所述上、下刀架4、5相向的一側均設有橫向設置的導向槽43，導向槽43內嵌裝有滑動組件。4所述的滑動組件包括有導軌41以及與導軌41滑移配合的滑塊410，所述的滑塊410沿導軌41軸向滑移；所述的導向槽43內一側壁上固定安裝導軌41，相對的另一側壁與滑塊410之間設有刀墊411 ；滑塊410與導軌41連接一端的另一端與刀墊411固定連接，通過刀墊411將滑塊410限位安裝在導向槽43內；當然作為本技術可行的實施方案，所述的滑動組件可以不設置有導軌，滑塊直接在導向槽內滑動；或在導軌上設置導向滑槽，滑塊扣合在導軌的導向滑槽內；但該設計，滑塊移動不可靠。所述的上、下刀座42、52固定安裝在刀墊411上。所述的下刀架5橫向兩端設有導向通孔，下刀架5通過導向通孔滑動安裝在導桿3上；所述下刀架5橫向兩端位于第一、第二導向座之間(即下刀架5的移動只能在第一、第二導向座13、14之間移動)。所述的上、下刀座42、52與氣缸組件聯動連接實現上、下刀座42,52的橫向滑移，所述的上、下刀座42、52之間設有使上、下刀座42、52同步橫向移動的刀座聯動組件7。所述的刀座聯動組件7包括有上、下固定塊71、73以及連接上、下固定塊71、73的連接桿72，上固定塊71與上刀座42固定連接，下固定塊73與下刀座52連接。所述的驅動組件包括有第一氣缸61和第二氣缸62，所述第一氣缸61安裝于上刀架4安裝導軌41 一側的另一側上；第一氣缸61驅動端固定連接有驅動塊，所述的上刀架4上設有與導向槽43相通的條形通孔，驅動塊相對于與第一氣缸61連接一端的另一端穿過條形通孔，并與上刀座42固定連接；所述的第二氣缸62安裝于固定于下刀座52上的安裝塊上，第二氣缸62的驅動端通過驅動塊與刀座聯動組件7上的下固定塊73固定連接，通過刀座聯動組件實現對下刀座52驅動。由于剝線刀在剝線時橫向受力較大，為提高剝線本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李明良，倪君權，
申請(專利權)人：浙江君權自動化設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：