構造改良的面板壓合裝置制造方法及圖紙

一種構造改良的面板壓合裝置，主要包含一工作槽及一加壓罩，該工作槽內設有第一、二定位框可分別將欲疊合加工的第一、二面板疊層準確放置定位，且在前述第二定位框內側與第一定位框之間設有多彈性支頂組件，用以第二面板疊層與第一面板疊層之間保持間隙，而該加壓罩在底面具備軟性壓著面的加壓單元，當壓合加工時，該加壓罩可密合地罩設在該工作槽上方，由一真空泵使該工作槽中形成真空，再由該加壓單元對第二面板疊層提供下壓力，使第二面板疊層克服該等彈性支頂組件的支頂力而向下位移，以將第一、二面板疊層加壓疊合成一體。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術有關ー種構造改良的面板壓合裝置的，尤指ー種用于觸控面板制程中將玻璃板與另ー硬性板或撓性薄膜等多疊合層壓接黏合成一體的面板壓合裝置。
技術介紹
觸控面板的構造略由多片玻璃板或撓性薄膜等面板疊層膠合而成，并有ニ片面狀的電阻膜以分開一定間隙而對向配置而密封于前述面板疊層之間。通常該等面板疊層之間的膠合實施手段將ー撓性薄膜固設在上方工作槽的底表面，以及將ー剛硬材質的玻璃板固設在下方工作槽的上表面，然后使上、下方工作槽對合，并在上方或下方工作槽施加適度的壓合應力，據此使該玻璃板與該撓性薄膜由彼此表面上所預設的黏膠及工作槽提供的壓力，而膠合而成為一體。前述現有手段中，各面板疊層的安裝在上、下方工作槽時，其利用預設標靶作為對位調整的依據，但這種エ件安裝方式不僅操作費時繁復、效率無法提升，且需高度集中注意 カ因而容易疲乏造成人為失誤，導致加工質量難以穩定；另外，目前大多是由ー組汽缸推頂機構來對工作槽施加壓合應力，然而這種施作方式，因該汽缸推頂機構的施力被集中于ー 點，常使該等工作槽表面在反復承受巨大的壓應カ后發生凸起變形，導致無法獲得平整的壓合效果；此外，該汽缸軸所傳送的壓合應力施加于工作槽中央部位的設計，并無法使該壓合應カ均勻地分布到工作槽面上各部，尤其當欲壓合エ件被偏置擺設的狀況時，使該等面板疊層各部位受到的壓合應力不同，這結果輕則導致壓合不平整，嚴重的時候會造成該エ 件的一部份已被壓碎而一部份卻尚未貼接密合的不良狀況；再者，前述現有手段是在一般作業環境中進行的平面貼接壓合，經常會在貼接面內包藏氣泡，導致加工失敗。
技術實現思路
有鑒于此，本技術主要提供一種構造改良的面板壓合裝置，其加工槽設有定位框可簡便迅速地將多面板疊層準確放置定位，并使該加工槽內形成真空，然后利用具備軟性壓著面的加壓單元對該等面板疊層提供下壓力，使面板疊各部位均勻受カ并疊合成一體。為了達成上述技術目的，本技術所提供的構造改良的面板壓合裝置，其主要包含一工作槽，在槽底墻設有承壓基板可供置放第一面板疊層，且該工作槽中設有一氣孔可連通至一真空泵；第一定位框，其設置在前述承壓基板外側周緣，以界定出第一面板疊層的置放位置，并令該第一定位框的框墻頂緣略低于第一面板疊層頂面的設置高度； 第二定位框，其設置于第一定位框外側周緣，以界定出第二面板疊層的置放位置，并令該第 ニ定位框的框墻頂緣略低于第二面板疊層頂面的設置高度；多弾性支頂組件，設置在前述第二定位框內側與第一定位框之間，可提供第二面板疊層支頂力，使第二面板疊層與第一面板疊層之間保持間隙；一加壓罩，其可罩合或開啟自如地設置在該工作槽上方，在該加壓罩底面且恰位于第二面板疊層的置放位置設有加壓單元，并令該加壓單元具有軟性壓著面；利用第一、ニ定位框分別將第一、ニ面板疊層準確放置在該工作槽中，并以加壓罩密合地罩設在該工作槽上方，由真空泵使該工作槽中形成真空，且由該加壓單元對第二面板疊層提供下壓力，使第二面板疊層克服該等彈性支頂組件的支頂カ而向下位移，以將第一、ニ 面板疊層加壓疊合成一體。前述弾性支頂組件可為直立設在第一定位框的框墻頂緣的彈性銷或彈簧，也可為垂直設置在第二定位框的內側框墻上的弾性銷或彈簧，而前述彈性銷具有優良彈性變形特性，其材料是選自于天然橡膠、合成橡膠或彈性塑料等，但實施范圍不以前述材料為限；在其他可行實施例中，該彈性支頂組件可為設置在第二定位框的內側框墻上的伸縮卡掣，其包含一掣子及一彈簧，該掣子一端銷接于第二定位框的內側框墻上，并令該掣子另ー相對端的側面抵頂著該彈簧。前述加壓罩的加壓單元可為ー彈性膜，將該彈性膜的四周邊緣密貼固設于該加壓罩底面，使該彈性膜中央部位形成一可充氣空間；另該加壓單元也可采用彈性氣囊；運作吋，利用一空氣泵驅動而對該彈性膜或弾性氣囊進行充氣或泄氣，據此控制加壓單元施行的加壓力量。前述第一、ニ面板疊層之間設有黏膠層，例如光學膠(OCA)或異戊ニ烯橡膠 (Isoprene Rubber)等，而該黏膠層預設于第一面板疊層的上表面，或預設于第二面板疊層的下表面；另外，第二面板疊層需選用硬質材料薄板，例如玻璃板，但第一面板疊層則無論硬質薄板或軟質薄膜均可使用。本技術的其他創新特征及功能經配合下列圖式予以作進一步的說明。附圖說明圖1為本技術的側面剖示圖，顯示該加壓罩與工作槽呈分離的狀態；圖2為本技術的工作槽的俯視圖；圖3為本技術的側面剖示圖，顯示該加壓罩與工作槽呈罩合狀態；圖4為本技術的側面剖示圖，顯示該彈性膜充氣時使上、下方面板被加壓疊合成一體；圖5為本技術另ー實施例的側面剖示圖；圖6為本技術另ー實施例的側面剖示圖，顯示該彈性膜充氣時使上、下方面板被加壓疊合成一體；圖7為本技術再一實施例的側面剖示圖；以及圖8為本技術再一實施例的側面剖示圖，顯示該彈性膜充氣時使上、下方面板被加壓疊合成一體。具體實施方式如圖1、圖2所示的本技術實施例，其主要包含一工作槽1及一可與該工作槽呈上、下對正而蓋合的加壓罩2 ；其中，該工作槽具有下凹的槽型工作空間，在槽底墻的中央部位設有承壓基板11，且于該工作槽中設有ー氣孔12可連通至一真空泵(未顯示于圖面)；另于前述承壓基板11外側周緣設有下板定位框3，在該框內圍可供置入欲疊合加工的下方面板6，據此可迅速而準確地定位下方面板6的置放位置，而值得注意的是，前述下方定位框3的框墻頂緣須略低于該下方面板6頂面的設置高度，以免干涉面板疊層間的壓合運作；又在前述下板定位框3的外側周緣設有上板定位框4，以及在該上板定位框4的框墻內側且位于前述下方定位框3的框墻頂緣上植設有至少四枚的彈性銷5，而該上板定位框4的框墻內側可供置入欲疊合加工的上方面板7，并利用前述彈性銷5支頂上方面板7的底面，使上、下方面板7、6之間保持適當間隙，據此迅速而準確地定位上方面板7的置放位置，特別是，前述上方定位框4的框墻頂緣須略低于該上方面板7頂面的設置高度，以免干涉面板疊層間的壓合運作；前述彈性銷5因須具備優良彈性變形特性，所以通常是使用天然橡膠、合成橡膠或彈性塑料等膠材制成；另外，在前述上、下方面板之間還設有黏膠層8， 而該黏膠層可采用光學膠或異戊二烯橡膠等材料，以涂布或印刷等手段設置在下方面板6 的上表面，或設置于上方面板7的下表面；另外，前述上方面板7最好選用硬質薄板，例如玻璃板，以免無法由前述彈性銷5支頂定位，但下方面板6則無論硬質薄板或軟質薄膜均可使用。該加壓罩2以可罩合或開啟自如地設置在該工作槽1上方，在該加壓罩底面設一彈性膜25，而該彈性膜25周緣受一框型壓制環沈的螺固壓制，使該膜的周緣密封固接于前述加壓罩2底面周緣，而該彈性膜中央部位形成一可充氣空間，另于該加壓罩底面的中央部位設一氣孔23可連通至一空氣泵；前述彈性膜25是采用橡膠材料，因此可由前述空氣泵的進行充氣或泄氣操作以控制該彈性膜25是否產生加壓力量及加壓力量的大小。再請參閱圖3、圖4，本技術運作時，操作人員先將欲疊合加工的下方面板6置入該下板定位框3內的承壓基板11之上，再將欲疊合加工的上方面板7置入該上板定位框 4內并受該等彈性銷5的支頂定位，然后使該加壓罩2與工作槽1呈上、下對正罩合密接， 接續，由真空泵運作使該工作槽1中形成真空狀態，同本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊愷悌，
申請(專利權)人：洋華光電股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：