超薄異型GRC板及其成模加工方法技術

一種超薄異型GRC板，其板體由水泥、砂子和耐堿玻璃纖維混合噴射而成，板體為曲面薄板，板體由面層和結構層分兩次噴射而成，結構層的厚度11～13mm，面層的厚度為3～5mm，所述曲面薄板為雙曲面薄板或單曲面薄板。本發明專利技術很好的解決了異型GRC屋面板制作加工精度和加工方法難以控制的問題，制作方便，成本低廉，大大縮短使用異型GRC屋面板做屋面的建筑施工工期，降低施工成本，保證工程質量。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種GRC板及其成模加工方法。
技術介紹
GRC板是以耐堿玻璃纖維作增強材，硫鋁酸鹽低堿度水泥為膠結材并摻入適宜集料構成基材，通過噴射、立模澆注、擠出、流漿等生產工藝而制成的輕質、高強、高韌、多功能的新型無機復合材料。將玻璃纖維加入到水泥砂漿中即可大大提高其抗彎強度、抗拉強度和抗沖擊強度。另外由于玻璃纖維的柔韌性和多種使用方法，賦予了玻璃纖維增強水泥復合材料良好的工藝性能，使得其更加適宜制作各種形狀復雜的薄壁制品。GRC具有輕質、高強、隔熱保溫、防水、防火、可加工性良好，價格適中等諸多的優點，在建筑工程、市政工程、農業工程、水利工程和園林工程等許多領域的應用中取得了明顯的技術經濟效果，顯示廣闊的發展前景。針對不同的GRC板，通常在實際生產中，需要對加工方法進行調整，以滿足產品的性能和生產工藝要求。隨著時代的發展和技術的進步，現代建筑的造型愈加新穎別致，建筑屋面的造型也愈加復雜。現有的造型高低起伏的建筑屋面，其空間雙曲面構造很多都是靠異型GRC屋面板實現的。異型GRC板的成模加工，主要取決于單塊異型GRC板的成模加工方法和加工精度，進而直接影響屋面效果。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種異型GRC板及其成模加工方法，解決超薄曲面GRC屋面板制作困難和加工精度難以控制的問題。為實現上述目的，本專利技術采用如下技術方案一種超薄異型GRC板，其板體由水泥、砂子和耐堿玻璃纖維混合噴射而成，其特征在于所述板體為曲面薄板，板體由面層和結構層分兩次噴射而成，所述結構層的厚度11 13mm，所述面層的厚度為3 5mm。所述曲面薄板為雙曲面薄板或單曲面薄板。這種超薄異型GRC板的成模加工方法，有以下步驟步驟1、根據GRC板的施工圖，分塊做三維坐標圖，按照三維坐標圖分塊放線； 步驟2、使用大型計算機將豎向加勁肋控制線打印出來，粘貼在木板上加工成模具豎向加勁肋；步驟3、將模具豎向加勁肋和立柱龍骨連接一起成為整體；步驟4、使用大型計算機將模具橫向加勁肋控制線打印出來，粘貼在木板上加工成模具橫向加勁肋；步驟5、將模具橫向加勁肋和模具豎向加勁肋連接一起成為模具骨架； 步驟6、在模具骨架上連接鋪設多層板，多層板與模具骨架形成模具結構層； 步驟7、用原子灰修補多層板板面的表面凹凸點，并刮平表面；步驟8、待原子灰充分干燥后用砂紙打磨平整光滑； 步驟9、在原子灰上噴涂樹脂，原子灰與樹脂形成模具面層； 步驟10、GRC板的原料配制和攪拌； 步驟11、GRC板面層料漿噴射；步驟12、在GRC板面層強度達到初凝的65%后進行GRC板結構層料漿的噴射，每次噴射之后輥壓密實；步驟13、在噴射完成并輥壓密實后，安放連接柔性錨固件的背負龍骨，形成GRC板； 步驟14、GRC板的干養護；步驟15、GRC板的強度達到設計標準后準備運輸、安裝。所述步驟6中，模具骨架與多層板用釘子連接鋪設。所述步驟9中，所述模具上的樹脂充分固化后用水磨砂紙打磨噴涂樹脂的模具表面。所述步驟10中，所述攪拌按照投料順序逐步投料；先攪拌一下使其分散均勻，再加入2/3的白水泥和石英砂，攪拌的同時加入減水劑，最后加入剩余1/3的白水泥和石英砂，攪拌總時間為60秒；所述減水劑在攪拌前加入1/2，攪拌漿料過程中加入剩余1/2，達到原料充分攪拌均勻且不分層。所述步驟12中，結構層料漿分四次噴射，每次噴射之后輥壓密實，噴射最后一層結構料后，檢驗GRC板的厚度，GRC板的任何部位都不能低于設計厚度，厚度誤差=1mm，拐角處適當超厚。所述步驟13中，所述背負龍骨用夾具或托架放至結構層上，背負龍骨與結構層保持3 10謹的間距。與現有技術相比本專利技術具有以下特點和有益效果一、本專利技術制作方便，成本低廉；二、使用本專利技術加工方法制作出來的異型GRC屋面板質量很高，可以完全保證異型GRC 屋面板的整體性和平滑性的要求；三、本專利技術能夠大大縮短使用異型GRC屋面板做屋面的建筑施工工期，降低施工成本， 保證工程質量；四、本專利技術可廣泛應用于異型GRC板及其成模加工。附圖說明下面結合附圖對本專利技術做進一步詳細的說明。圖1是本專利技術超薄異型GRC板的模具骨架示意圖。圖2是圖1的A-A剖面上澆筑模具面層后示意圖。圖3是本專利技術超薄異型GRC板及背負龍骨的結構示意圖。圖4是圖3的B-B剖面示意圖。附圖標記1 一立柱龍骨、2 —多層板、3 —模具橫向加勁肋、4 一模具豎向加勁肋、5 —模具面層、6 —面層、7 —結構層、8 —背負龍骨。具體實施方式實施例參見圖1-4所示，一種超薄異型GRC板，其板體由水泥、砂子和耐堿玻璃纖維混合噴射而成，所述板體為曲面薄板，板體由面層6和結構層7分兩次噴射而成，所述結構層7的厚度11 13mm，所述面層6的厚度為3 5mm，所述曲面薄板為雙曲面薄板或單曲面薄板。這種超薄異型GRC板的成模加工方法，有以下步驟步驟1、根據GRC板的施工圖，分塊做三維坐標圖，按照三維坐標圖分塊放線，分塊地放線的尺寸為7200mmX4000mm ；步驟2、使用大型計算機將豎向加勁肋控制線打印出來，粘貼在木板上加工成模具豎向加勁肋4 ；步驟3、將模具豎向加勁肋4和立柱龍骨1連接一起成為整體； 步驟4、使用大型計算機將模具橫向加勁肋3控制線打印出來，粘貼在木板上加工成模具橫向加勁肋3;步驟5、將模具橫向加勁肋3和模具豎向加勁肋4連接一起成為模具骨架；步驟6、在模具骨架上用釘子連接鋪設多層板2，多層板2與模具骨架形成模具結構層；步驟7、用原子灰修補多層板2板面的表面凹凸點，并刮平表面； 步驟8、待原子灰充分干燥后用砂紙打磨平整光滑；步驟9、在原子灰上噴涂樹脂，樹脂充分固化后用水磨砂紙打磨噴涂樹脂的模具表面， 原子灰與樹脂形成模具面層5，步驟10、GRC板的原料配制和攪拌攪拌按照投料順序逐步投料，先攪拌一下使其分散均勻，再加入2/3的白水泥和石英砂，攪拌的同時加入減水劑，最后加入剩余1/3的白水泥和石英砂，攪拌總時間為60秒；所述減水劑在攪拌前加入1/2，攪拌漿料過程中加入剩余 1/2，達到原料充分攪拌均勻且不分層；操作人員要嚴格控制配料計量，根據配合比清單要求控制原料計量誤差，計量誤差控制在士洲以內；步驟11、GRC板面層料漿噴射，面料分兩次噴射，厚度為3 4mm ； 步驟12、在面層強度達到初凝的65%后進行結構層料漿的噴射，每次噴射之后輥壓密實；結構層料漿分四次噴射，每次噴射之后輥壓密實，結構層的厚度11 12mm，總厚度 15mm,噴射最后一層結構料后，檢驗GRC板的厚度，GRC板的任何部位都不能低于設計厚度， 厚度誤差=1mm，拐角處適當超厚；操作人員在噴射時注意模具死角的地方，纖維和漿料要充分預混均勻；步驟13、在噴射完成并輥壓密實后，安放連接柔性錨固件的背負龍骨8，形成GRC板；所述背負龍骨8用夾具或托架放至結構層7上，柔性錨固件不得延伸到未硬固的GRC板中，防止柔性錨固件傳遞鋼架重量，會在產品表面上形成斑痕或暗影；背負龍骨8應與結構層7保持3 IOmm的間距；背負龍骨加工允許誤差鋼架垂直和水平邊變形彎曲3mm/;3m ； 鋼架整體尺寸偏差士 IOmm和鋼架的對角線偏差士 IOmm ； 步驟14、GRC板的干養護；步驟15、GRC板的強度達到設計標準后準備運輸、安裝。權利要求1.一種超薄異型G本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：盧百華，王健，安鳳杰，李海燕，張際永，王巖，
申請(專利權)人：中國建筑第二工程局有限公司，
類型：發明
國別省市：