本實用新型專利技術公開了一種用于分離精密磨床，軸承磨床及精密清洗機械的冷卻、清洗液中鐵質微粒粉末的內驅動磁性分離器，它主要由箱體、滾筒、橡膠壓輥和刮板組成，其主要特征是滾筒內設有永磁同步低速電機，電樞軸與變速軸承內圈固定連接，變速軸承的外圈經接套與滾筒連接。本實用新型專利技術磨損少，噪聲小，溫升低，工作效率高，使用壽命長。（*該技術在2006年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種利用磁力吸附，分離機械冷卻液、清洗液中鐵質的凈化裝置。磁性分離器主要用于精密磨床、軸承磨床、及精密清洗機床冷卻液(切削液或乳化液)的清潔凈化。它通過磁性滾筒將液體中的鐵屑吸附在筒體表面，進行固液分離。使用磁性分離器可以減少砂輪修正次數，延長砂輪及冷卻液的使用壽命，減少環境污染，提高加工粗糙度，和減輕工人勞動強度。磁性分離器是精密磨床、切削加工自動線不可缺少的附件。傳統的磁性分離器為高速比的雙級蝸輪蝸桿傳動付結構，這一結構帶來的主要缺點是1.傳動效率低，動力消耗大。2.機械磨損嚴重，使用壽命短，由于工作時蝸輪蝸桿付處于高減速比運行狀態(通常為1000∶1)，尤其第一級蝸輪蝸桿付中的蝸桿轉速為3000r/mim，因此盡管采用浸油潤滑降溫，但機械磨損仍極為嚴重，一般該裝置蝸輪蝸桿付的工作壽命僅為2000至4000小時。3.機械運行噪聲大，發熱高，尤其在磨損中后期更為明顯。4.機械維修周期短，成本高，按日運行12小時計算，一般更換蝸輪蝸桿付的周期約一年，更換費用占全裝置的20-25％左右。5.電動機溫升高，易產生電機故障。本技術的目的是提供一種結構簡單，傳動效率高，磨損少噪聲小，溫升低，使用壽命長的磁性分離器。本技術包括箱體(5)，箱體(5)的左右兩側分別設置左半軸(17)和右半軸(17′)，滾筒(1)由軸承(16)、(16′)支承于該左、右半軸的軸頸上，作滾動旋轉，右半軸為空心軸，其右端與刷電盒(10)連接，滾筒(1)上部設有橡膠壓輥(2)，刮板(6)與滾筒(1)的圓周面相切，其主要特征為滾筒(1)內設有永磁同步低速電機，該電機的定子由固定在滾筒(1)內壁的磁靴環(12)和鑲嵌在磁靴環(12)內的永久性環型磁鋼(11)組成，該電機的轉子由電樞(9)和與變速軸承(8)內圈固定連接的電樞軸(18)組成，變速軸承(8)的外圈經接套(13)與滾筒(1)的左端蓋(14)固定連接，刷電盒(10)的導線通過右半軸(17′)中的轉軸內孔與電樞(9)連接。本技術的效果為1.由于本技術的滾筒內設置永磁低速同步電機，其動力轉速小，可最大限度的使相關機械、電器裝置處在低速狀態中運行，因此機械磨損少，噪音小，發熱低，使用壽命長。2.由于本技術的磁鋼經磁靴與滾筒外壁連接，其外磁場用于吸附鐵質粉末，內磁場作用于繞線電樞，成為低速同步電機的永磁極，雙向運用筒體內的永久磁鋼，結構簡單，吸附分離效果好，效率高。 3.由于本技術的全部機械部件集中設置在滾桶內，并采用變速軸承，體積小，重量輕。附附圖說明圖1為本技術主視圖。附圖2為圖1的左視圖。附圖3為本技術內部結構示意圖。以下結合附圖及實施便進一步描述本技術。參見附圖1、2 。箱體(5)上部為進液口；冷卻液由進液口進入箱體(5)中，下部設有放水塞(4)和出液口，通電后滾筒(1)轉動，由于環型磁鋼(11)外磁場作用，冷卻液中的鐵質粉末吸附在滾筒(1)表面，設置在滾筒(1)上部的橡膠壓輥(2)將鐵屑層中的冷卻液擠壓排出，鐵屑轉至與刮板(6)的接觸位置，被刮板(6)刮下，并沿出屑槽(7)進入存屑盒，從出液口流出的冷卻液經除屑后即可繼續使用。橡膠壓輥(2)兩端的彈性調整螺釘(3)、(3′)，用以調節橡膠壓輥(2)與滾筒(1)間的壓力。參見附圖3，滾筒(1)由軸承(16)、(16′)支承于左半軸(17)和右半軸(17′)的軸頸上，磁靴環(12)由左右螺栓固定在滾筒(1)的內壁，環型磁鋼(11)鑲嵌在磁靴環(12)內。電樞軸(18)的左端由連接鍵與變速軸承(8)的內圈緊固連接，變速軸承(8)的外圈經接套(13)與滾筒(1)的左端蓋(14)固定連接。變速軸承(8)為市售的內、中、外三圈結構的已有產品，在本技術中內圈為輸入，中圈固定，外圈為輸出，作為速比24∶1左右的滾動推桿減速器和機械連接裝置使用。(15)為O型密封圈。權利要求1.一種內驅動磁性分離器，包括箱體(5)，箱體(5)的左右兩側分別設置左半軸(17)和右半軸(17′)，滾筒(1)由軸承(16)、(16′)支承于該左右半軸的軸頸上，作滾動旋轉，右半軸(17′)的右端與刷電盒(10)連接，滾筒(1)上部設有橡膠壓輥(2)，刮板(6)與滾筒(1)的園周面相切，其特征為滾筒(1)內設有永磁同步低速電機，該電機的定子由固定在滾筒(1)內壁的磁靴環(12)和鑲嵌在磁靴環(12)內的環型磁鋼(11)組成，該電機的轉子由電樞(9)和與變速軸承(8)內圈固定連接的電樞軸(18)組成，變速軸承(8)的外圈經接套(13)與滾筒(1)的左端蓋(14)固定連接，刷電盒(10)的導線通過右半軸(17′)中的轉軸內孔與電樞(9)連接。2.按權利要求1所述的一種內驅動磁性分離器，其特征為橡膠壓輥(2)的兩端分別設有彈性調整螺釘(3)、(3′)。專利摘要本技術公開了一種用于分離精密磨床,軸承磨床及精密清洗機械的冷卻、清洗液中鐵質微粒粉末的內驅動磁性分離器,它主要由箱體、滾筒、橡膠壓輥和刮板組成,其主要特征是滾筒內設有永磁同步低速電機,電樞軸與變速軸承內圈固定連接,變速軸承的外圈經接套與滾筒連接。本技術磨損少,噪聲小,溫升低,工作效率高,使用壽命長。文檔編號B03C1/00GK2285686SQ96230030公開日1998年7月8日 申請日期1996年6月13日 優先權日1996年6月13日專利技術者朱德生, 胡宗璜 申請人:朱德生, 胡宗璜本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種內驅動磁性分離器，包括箱體（５），箱體（５）的左右兩側分別設置左半軸（１７）和右半軸（１７′），滾筒（１）由軸承（１６）、（１６′）支承于該左右半軸的軸頸上，作滾動旋轉，右半軸（１７′）的右端與刷電盒（１０）連接，滾筒（１）上部設有橡膠壓輥（２），刮板（６）與滾筒（１）的園周面相切，其特征為滾筒（１）內設有永磁同步低速電機，該電機的定子由固定在滾筒（１）內壁的磁靴環（１２）和鑲嵌在磁靴環（１２）內的環型磁鋼（１１）組成，該電機的轉子由電樞（９）和與變速軸承（８）內圈固定連接的電樞軸（１８）組成，變速軸承（８）的外圈經接套（１３）與滾筒（１）的左端蓋（１４）固定連接，刷電盒（１０）的導線通過右半軸（１７′）中的轉軸內孔與電樞（９）連接。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：朱德生，胡宗璜，
申請(專利權)人：朱德生，胡宗璜，
類型：實用新型
國別省市：32[中國|江蘇]
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