本發(fā)明專利技術(shù)涉及深拉伸工序件輔助導(dǎo)正機構(gòu)，所述的深拉伸工序機構(gòu)包括上模和下模，所述工序件從上、下模間通過，上模包括上模板和設(shè)于上模板底部的下凸沖頭，下模包括下模板和設(shè)于下模板上與所述沖頭對應(yīng)的凹模，所述的上、下模板互相平行橫向延伸，其特征在于：所述輔助導(dǎo)正機構(gòu)設(shè)于上、下模之間，垂直于工序件行進方向，包括關(guān)于所述沖頭延伸方向?qū)ΨQ的一對扶正塊，以及驅(qū)動所述兩扶正塊靠攏和分離的驅(qū)動結(jié)構(gòu)。本發(fā)明專利技術(shù)的輔助導(dǎo)正機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，定位效果好，與深拉伸配合度高，保證上一完成工件和下一待加工工序件的穩(wěn)定銜接，進而保證整個工序順利而高質(zhì)量的進行。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種深拉伸エ序件輔助導(dǎo)正機構(gòu)，尤其涉及ー種薄料深拉伸連續(xù)模エ 序中エ序件的輔助導(dǎo)正機構(gòu)。
技術(shù)介紹
深拉伸エ序主要由帶沖頭的上模和帶凹模的下模配合沖壓中間的板料，制得所需 エ件。在薄料深拉伸連續(xù)模エ序中，首先，利用直徑較大的沖頭及配套凹模，將板料向下沖壓一定深度，在此處形成ーエ序件，然后使用較大直徑的沖頭及配套凹模將此エ序件進ー 步向下拉伸，制成エ件。上述第二次拉伸前，沖頭需要對準進人工序件，進而同エ序件一起對準進入下方凹摸，而此步驟中エ序件容易發(fā)生傾斜，從而導(dǎo)致沖頭無法進入エ序件，同時 エ序件無法進入凹模的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，定位效果好，與沖壓配合度高的深拉伸エ序件輔助導(dǎo)正機構(gòu)。為達到上述目的，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案為深拉伸エ序件輔助導(dǎo)正機構(gòu)，所述的深拉伸エ序機構(gòu)包括上模和下摸，所述エ序件從上、下模間通過，上模包括上模板和設(shè)于上模板底部的下凸沖頭，下模包括下模板和設(shè)于下模板上與所述沖頭對應(yīng)的凹摸，所述的上、 下模板互相平行橫向延伸，其特征在干所述輔助導(dǎo)正機構(gòu)設(shè)于上、下模之間，垂直于エ序件行進方向，包括關(guān)于所述沖頭延伸方向?qū)澐Q的一對扶正塊，以及驅(qū)動所述兩扶正塊靠攏和分離的驅(qū)動結(jié)構(gòu)。本專利技術(shù)ー個較佳實施例中，進ー步包括所述扶正塊驅(qū)動結(jié)構(gòu)設(shè)置在固定于所述下模板上的兩立柱之間，包括分別連接所述兩扶正塊外端和所在端立柱的軟繩和彈簧，以及設(shè)于上模板下部縱向向下延伸的兩頂桿，所述兩頂桿分別對準所述兩軟繩，所述導(dǎo)正機構(gòu)還包括ー設(shè)于兩扶正塊運動方向上的限位延時結(jié)構(gòu)。本專利技術(shù)ー個較佳實施例中，進ー步包括所述扶正塊驅(qū)動結(jié)構(gòu)設(shè)置在固定于所述下模板上的兩立柱之間，包括分別連接所述兩扶正塊外端和所在端立柱的兩個橫置驅(qū)動氣缸，所述導(dǎo)正機構(gòu)還包括ー設(shè)于兩扶正塊運動方向上的限位延時結(jié)構(gòu)。本專利技術(shù)ー個較佳實施例中，進ー步包括所述扶正塊上方設(shè)有平行于上、下模板的御料板，所述御料板上對應(yīng)于所述兩扶正塊的運動軌跡位置處分別開有一通孔，且所述兩通孔關(guān)于所述沖頭延伸方向?qū)ΨQ，所述限位延時結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)于所述兩通孔內(nèi)的兩個限位延時鍵以及分別連接所述兩限位延時鍵和上模板的兩根軟繩，所述御料板上還開有另外兩個分別配合所述兩頂桿下穿的通孔。本專利技術(shù)ー個較佳實施例中，進ー步包括所述扶正塊上方設(shè)有平行于上、下模板的御料板，所述御料板上對應(yīng)于所述兩扶正塊的運動軌跡位置處分別開有一通孔，且所述兩通孔關(guān)于所述沖頭延伸方向?qū)ΨQ，所述限位延時結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)于所述兩通孔內(nèi)的兩個限位延時鍵以及分別連接所述兩限位延時鍵和上模板的兩根軟繩。本專利技術(shù)ー個較佳實施例中，進ー步包括所述兩頂桿下端略高于所述沖頭下端。本專利技術(shù)ー個較佳實施例中，進ー步包括所述的兩立柱外套有豎置的彈簧，所述御料板兩端底部分別固定于所述兩立柱彈簧上端，分別連接所述兩扶正塊的軟繩和彈簧的另一端也都分別連接在所述立柱彈簧上，所述上模板下表面設(shè)有兩凸塊，所述兩凸塊分別對應(yīng)所述兩立柱彈簧的內(nèi)側(cè)。本專利技術(shù)ー個較佳實施例中，進ー步包括所述連接兩限位延時健的軟繩，拉直時垂直于所述御料板，所述連接扶正塊和立柱的兩軟繩和兩彈簧均橫向設(shè)置，且所述兩軟繩分別設(shè)置在對應(yīng)的所述兩彈簧內(nèi)部。本專利技術(shù)ー個較佳實施例中，進ー步包括所述扶正塊驅(qū)動結(jié)構(gòu)及限位延時結(jié)構(gòu)關(guān)于所述沖頭的縱向延伸方向在同一平面內(nèi)對稱，所述平面垂直于所述エ序件行進方向。本專利技術(shù)ー個較佳實施例中，進ー步包括所述兩扶正塊平行于所述平面的截面呈L 形，所述兩L形扶正塊的缺ロ分別位于兩扶正塊上端內(nèi)側(cè)。本專利技術(shù)解決了
技術(shù)介紹
中存在的缺陷，本專利技術(shù)的輔助導(dǎo)正機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，以驅(qū)動結(jié)構(gòu)如軟繩加彈簧的組合或氣缸，驅(qū)動扶正塊在沖頭進人工序件前，對エ序件進行扶正定位，保證沖頭進入エ序件，扶正塊的收縮與沖壓エ序緊密配合，并可設(shè)置限位延時結(jié)構(gòu)， 保證上ー完成エ件和下一待加工エ序件的穩(wěn)定銜接，進而保證整個エ序順利而高質(zhì)量的進行。附圖說明下面結(jié)合附圖和實施例對本專利技術(shù)進ー步說明。圖1是本專利技術(shù)的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖中1、上模板，2、扶正塊，3、下模板，4、立柱，5、沖頭，6、軟繩，7、エ序件，8、彈簧，9、 凹模，10、頂桿，11、御料板，12、通孔，14、限位延時鍵，16、軟繩，18、通孔，41、彈簧，20、凸塊， 22、扶正塊。具體實施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖和實施例對本專利技術(shù)作進ー步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本專利技術(shù)的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本專利技術(shù)有關(guān)的構(gòu)成。如圖1所示，本專利技術(shù)的深拉伸エ序件輔助導(dǎo)正機構(gòu)，所述的深拉伸エ序機構(gòu)包括上模和下摸，所述エ序件7從上、下模間通過，上模包括上模板1和設(shè)于上模板1底部的下凸沖頭5，下模包括下模板3和設(shè)于下模板3上與所述沖頭5對應(yīng)的凹模9，所述的上、下模板互相平行橫向延伸。所述輔助導(dǎo)正機構(gòu)設(shè)于上、下模之間，垂直于エ序件7橫向行進方向，包括關(guān)于所述沖頭5延伸方向?qū)澐Q的ー對扶正塊2，以及驅(qū)動所述兩扶正塊2靠攏和分離的驅(qū)動結(jié)構(gòu)。所述扶正塊驅(qū)動結(jié)構(gòu)設(shè)置在固定于所述下模板3上的兩立柱4之間，包括分別連接所述兩扶正塊2外端和所在端立柱4的軟繩6和彈簧8，以及設(shè)于上模板1下部縱向向下延伸的兩頂桿10，所述兩頂桿10分別對準所述兩軟繩6。所述導(dǎo)正機構(gòu)還包括ー設(shè)于兩扶正塊2運動方向上的限位延時結(jié)構(gòu)。所述扶正塊2上方設(shè)有平行于上、下模板的御料板11，所述御料板11即壓料板，且所述御料板11上對應(yīng)于所述兩扶正塊2的運動軌跡位置處分別開有一通孔12，且所述兩通孔12關(guān)于所述沖頭5延伸方向?qū)ΨQ，所述限位延時結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)于所述兩通孔12內(nèi)的兩個限位延時鍵14以及分別連接所述兩限位延時鍵14和上模板1的兩根軟繩16，所述御料板11上還開有另外兩個分別配合所述兩頂桿10下穿的通孔18。所述的兩立柱4外套有豎置的彈簧41，所述御料板11兩端底部分別固定于所述兩立柱彈簧41上端，所述兩扶正塊2和對應(yīng)兩立柱4間的軟繩6和彈簧8均是一端與對應(yīng)的所述扶正塊2相連，另一端連接在對應(yīng)所述立柱4的彈簧41上，所述上模板1下表面設(shè)有兩凸塊20，所述兩凸塊20分別對應(yīng)下方所述兩立柱彈簧41的內(nèi)側(cè)。所述兩頂桿10下端略高于所述沖頭5下端。所述連接兩限位延時健14的軟繩16，拉直時垂直于所述御料板11。 所述連接扶正塊2和立柱4的兩軟繩6和兩彈簧8均橫向設(shè)置，且所述兩軟繩6分別設(shè)置在對應(yīng)的所述兩彈簧8內(nèi)部。所述扶正塊驅(qū)動結(jié)構(gòu)及限位延時結(jié)構(gòu)關(guān)于所述沖頭5的縱向延伸方向在同一平面內(nèi)對稱，所述平面垂直于所述エ序件7行進方向，所述兩扶正塊2平行于所述平面的截面呈L形，所述兩L形扶正塊2的缺ロ分別位于兩扶正塊2上端內(nèi)側(cè)。為配合L形扶正塊2的運動，在所述凹模9兩側(cè)也設(shè)置扶正塊22，所述凹模扶正塊22上端外側(cè)開設(shè)L形缺ロ，且該缺ロ側(cè)面傾斜。所述扶正塊驅(qū)動結(jié)構(gòu)中，可以用兩個橫置驅(qū)動氣缸分別連接所述兩扶正塊2外端和所在端立柱4，以代替所述軟繩6、彈簧8和頂桿10的組合，起到驅(qū)動作用。加工吋，第一階段，帶エ序件7的待加工板料位于上、下模板之間，御料板11下方， 一待加工エ序件7置于兩扶正塊2之間，對準上方的沖頭5及下方的凹模9，兩扶正塊2在彈簧6的作用下將其扶正夾緊。限位延時鍵14正好位于御料板11對應(yīng)通孔12內(nèi)，其連接軟繩16呈自然拉直狀態(tài)。隨后，上模板1下降帶動沖頭本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王如忠，陳利，
申請(專利權(quán))人：蘇州三維精密機械有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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