一種大豆鍋巴的生產工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種大豆鍋巴的生產工藝，包括以下步驟：一)將主要原料配以19種佐料和膨化劑加水用和面機攪拌均勻；主要原料由脫脂大豆粉、小麥粉和變性淀粉組成；膨化劑由小蘇打、碳酸氫銨和食用明礬組成；二)送入面食機，膨化、擠壓成條狀半成品；三)用切斷機將條狀半成品切斷成片坯，四)用植物油炸制；五)撈出；六)拌入調味料。本發明專利技術采用大豆作為主要原料之一，采用19種香辛佐料，使產品提味、增味、復味和防腐，使產品不僅具有常見鍋巴的風味和口感，而且更加酥脆，具有大豆的高營養價值，并且具有健脾胃、行氣、理氣、益氣、解毒、祛寒濕的保健功能；本發明專利技術采用機械化設備完成鍋巴的生產制作，生產效率高，勞動強度低。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種鍋巴的生產工藝，特別涉及一種大豆鍋巴的生產工藝。
技術介紹
大豆是低脂肪高蛋白，不含膽固醇，同時還富含鈣、磷、鐵以及多種維生素，并含有人體必需的8種氨基酸和人體不能合成的賴氨酸和色氨酸，賴氨酸和色氨酸含量分別為 2. 3%和0.5%。大豆中蛋白質含量為40%以上(瘦豬肉的蛋白質含量為16.4%，雞蛋蛋白質含量為14. 7%，牛奶蛋白質含量為3. 3% )。隨著人們生活水平的提高，富貴病越來越多越普遍，所以大豆的營養價值以及保健功能越來越多地受到人們重視。宋代王楨在《農書》寫到“大豆為濟世之谷”?？茖W研究證明大豆脂肪酸以不飽和脂肪酸為主，其中能分解膽固醇，防止血管硬化的人體必需的亞油酸占總量一半以上。大豆食品不但早已流傳到東南亞各國，而且日益受到美國和西方發達國家人們的青睞，并把大豆視為最理想的食品。目前，鍋巴的具體的制作方法是1)將原料混合加水攪拌均勻，幻用膨化機擠壓成條狀半成品；幻手工剪斷成片坯，4)灶炸，幻手工拌調味料。上述生產方法，勞動強度高， 生產效率低。
技術實現思路
本專利技術提供一種大豆鍋巴的生產工藝，采用該工藝生產的大豆鍋巴營養價值高， 具有保健功能，生產效率高，勞動強度低。本專利技術為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是一種大豆鍋巴的生產工藝，包括以下步驟一 )將主要原料配以19種佐料和膨化劑加水用和面機攪拌均勻；主要原料由脫脂大豆粉、小麥粉和變性淀粉組成；膨化劑由小蘇打、碳酸氫銨和食用明礬組成；以主要原料為25kg計，原料中的物料配比為脫脂大豆粉2. 5-7. 5kg ；小麥粉 15-19kg ；變性淀粉 1. 5-3. 5kg ；丁香 l-5g ；砂仁 2_6g ；香葉 3-7g ；八角 2_6g ；麻椒 3-7g ； 高良姜2-4g ；山奈2-6g ；肉桂2-6g ；蓽撥l-5g ；山胡椒l_5g ；陳皮l_5g ；紫蘇2_6g ；辛夷 2-6g ；草果l-5g ；白芷l-5g ；白豆蔻l-5g ；草豆蔻l_5g ；小茴香2_6g ；甘草l_5g ；小蘇打 80-1 IOg ；碳酸氫銨 50-70g ；食用明礬 80-100g ；水 5. 35-6. 3kg ；二)將拌勻后的混合料送入面食機，膨化、擠壓成條狀半成品；三)用切斷機將條狀半成品切斷成片坯，四)將片坯送入油炸鍋，用植物油炸制；五)撈出；六)用自動拌料調味機拌入3-3. 5kg調味料。該鍋巴的原料還包括140_180g鹵化劑。該鍋巴的原料還包括80-1 IOg酵母提取物。原料中的物料配比為脫脂大豆粉5kg ；小麥粉17. 5kg ；變性淀粉2. 5kg ；丁香3g ； 砂仁4g ；香葉5g ；八角4 ；麻椒5g ；高良姜3g ；山奈4g ；肉桂4g ；蓽撥3g ；山胡椒3g ；陳皮 3g ；紫蘇4g ；辛夷4g ；草果3g ；白芷3g ；白豆蔻3g ；草豆蔻3g ；小茴香4g ；甘草3g ；小蘇打 IOOg ；碳酸氫銨60g ；食用明礬90g。所述調味料為麻辣味、海鮮味、香辣牛肉味、番茄牛肉味、胡椒味、香辣味和孜然味中的任意一種。所述植物油為棕櫚油或大豆油，炸制溫度為175_195°C，炸制時間為Umiru本專利技術具有的優點和積極效果是采用大豆作為主要原料之一，采用19種香辛佐料，使產品提味、增味、復味和防腐，使產品不僅具有常見鍋巴的風味和口感，而且更加酥脆，具有大豆的高營養價值，并且具有健脾胃、行氣、理氣、益氣、解毒、祛寒濕的保健功能； 本專利技術采用機械化設備完成鍋巴的生產制作，生產效率高，勞動強度低。附圖說明圖1是本專利技術的生產流程框圖。 具體實施例方式為能進一步了解本專利技術的
技術實現思路
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下實施例1 請參見圖1，一種大豆鍋巴的生產工藝，包括以下步驟— )將主要原料配以19種佐料和膨化劑加水用和面機攪拌均勻；主要原料由脫脂大豆粉、小麥粉和變性淀粉組成；膨化劑由小蘇打、碳酸氫銨和食用明礬組成；以主要原料為25kg計，原料中的物料配比為脫脂大豆粉5kg ；小麥粉17. 5kg ；變性淀粉2. 5kg ；丁香3g ；砂仁4g ；香葉5g ；八角4 ；麻椒5g ；高良姜3g ；山奈4g ；肉桂4g ；蓽撥3g ；山胡椒3g ；陳皮3g ；紫蘇4g ；辛夷4g ；草果3g ；白芷3g ；白豆蔻3g ；草豆蔻3g ；小茴香4g ；甘草3g ；小蘇打IOOg ；碳酸氫銨60g ；食用明礬90g ；水6kg ；為了進一步增加口味和口感，使產品容易成形，該鍋巴的原料中還可包括160g鹵化劑。二)將拌勻后的混合料送入面食機，膨化、擠壓成條狀半成品；上述面食機的生產商是山東譽亞大豆機械制造有限公司，型號為譽亞120型。三)用切斷機將條狀半成品切斷成片坯；四)將片坯送入油炸鍋，用植物油炸制；最好用棕櫚油或大豆油，炸制溫度最好為 175-195°C，炸制時間為Umin為宜；五)撈出；六)依據口味用自動拌料調味機拌入3. 2kg調味料，為了進一步提鮮和保鮮，該鍋巴的原料中還可包括95g酵母提取物。即已完成整個制作過程。上述調味料可以是麻辣味、海鮮味、香辣牛肉味、番茄牛肉味、胡椒味、香辣味和孜然味中的任意一種，也可以是怪味的。上述鹵化劑和酵母提取物均為市售產品。實施例2 請參見圖1，一種大豆鍋巴的生產工藝，與實施例1的區別在于25kg的主要原料由7. 5kg的脫脂大豆粉、15kg的小麥粉和2. 5kg的變性淀粉組成；加入的19種佐料重量份額為丁香Ig ；砂仁2g ；香葉3g ；八角2g ；麻椒3g ；高良姜2g ；山奈2g ；肉桂2g ；蓽撥Ig ； 山胡椒Ig ；陳皮Ig ；紫蘇2g ；辛夷2g ；草果Ig ；白芷Ig ；白豆蔻Ig ；草豆蔻Ig ；小茴香2g ； 甘草Ig ；小蘇打80g ；碳酸氫銨50g ；食用明礬80g ；加入的水重為5. 35kg ；拌入的調味料為3kg。為了進一步增加口味和口感，使產品容易成形，該鍋巴的原料中還可包括140g鹵化劑。為了進一步提鮮和保鮮，該鍋巴的原料中還可包括80g酵母提取物。實施例3 請參見圖1，一種大豆鍋巴的生產工藝，與實施例1的區別在于的主要原料由2. 5kg的脫脂大豆粉、19kg的小麥粉和3. 5kg的變性淀粉組成；加入的19種佐料重量份額為丁香5g ；砂仁6g ；香葉7g ；八角6g ；麻椒7g ；高良姜4g ；山奈6g ；肉桂6g ；蓽撥5g ； 山胡椒5g ；陳皮5g ；紫蘇6g ；辛夷6g ；草果5g ；白芷5g ；白豆蔻5g ；草豆蔻5g ；小茴香6g ； 甘草5g ；小蘇打IlOg ；碳酸氫銨70g ；食用明礬IOOg ；加入的水重為6. 3kg ；拌入的調味料為3. 5kgo為了進一步增加口味和口感，使產品容易成形，該鍋巴的原料中還可包括180g鹵化劑。為了進一步提鮮和保鮮，該鍋巴的原料中還可包括IlOg酵母提取物。實施例4 請參見圖1，一種大豆鍋巴的生產工藝，與實施例1的區別在于的主要原料由6. 5kg的脫脂大豆粉、17kg的小麥粉和1.5kg的變性淀粉組成；加入的19種佐料重量份額為丁香4g ；砂仁4g ；香葉5g ；八角4g ；麻椒5g ；高良姜3g ；山奈5g ；肉桂3g ；蓽撥2g ； 山胡椒2g ；陳本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：崔兆峰，
申請(專利權)人：天津市伴伴豆制品廠，
類型：發明
國別省市：