自動填充機雙瓶栓共用傳送軌道制造技術

本實用新型專利技術公開了一種自動填充機雙瓶栓共用傳送軌道，包括形成彎曲滑道的栓導軌；栓導軌底壁上近兩側處沿長度方向形成有兩道突起的支撐滑軌，栓導軌的兩側壁上端分別連接有導軌支架，導軌支架的內端向底壁方向彎折形成傾斜的彎折部。栓導軌的中部底壁上設置有靜電除塵裝置，底壁內側形成靜電除塵針孔。本實用新型專利技術在栓導軌的底壁上設置有兩突起的支撐滑軌，正對瓶栓體的周壁，使瓶栓能夠在支撐導軌上迅速下滑。在栓導軌底壁上設置有靜電除塵裝置，靜電除塵針孔斜向下吹瓶栓制品的中間部位，除塵的同時加快供給速度以防止運動下滑不良、產生卡堵導入等情況。本實用新型專利技術的自動填充機雙瓶栓共用傳送軌道，降低了勞動強度，提高了生產效率。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種制作藥品儲液瓶的設備，特別是涉及一種自動填充機雙瓶栓共用軌道。
技術介紹
生產醫用塑料儲液瓶需經過靜電除塵洗凈、充填灌裝和封口熔閉成型過程，這些過程全部在無菌條件下進行。塑料儲液瓶的充填灌裝過程由自動填充機執行，自動填充機向儲液瓶內填充液體后，將瓶蓋或稱瓶栓扣壓在瓶口上，傳送至熔閉機進行熔閉封裝。瓶栓經傳送軌道被傳送至自動填充機的取栓夾具，取栓夾具將瓶栓扣壓在瓶口上。圖1是現有技術的一種藥品塑料瓶瓶栓的結構示意圖。如圖1所示，拉環式瓶栓由瓶栓體2和連接在瓶栓體2上側面的拉環1構成，瓶栓體2下半部由直徑稍大的圓柱組成，上半部由直徑稍小的圓柱組成。圖2是現有技術的另一種藥品塑料瓶瓶栓的結構示意圖。如圖2所示，拉柄式瓶栓的瓶栓體5的上方通過連接部4與扁平的拉柄3連接，瓶栓體 5的上半部分的直徑小于下半部分的直徑，瓶栓體5的上端直徑再次減小，并形成環形凹槽 6。現有技術的自動填充機傳送軌道要么只能傳送圖1所示的拉環式瓶栓，要么只能傳送圖 2所示的拉柄式瓶栓，因此，在生產兩種產品時需不斷來回拆換軌道，給生產帶來不便。
技術實現思路
本技術為了解決上述問題而提供一種自動填充機雙瓶栓共用軌道。本技術為解決這一問題所采取的技術方案是本技術的自動填充機雙瓶栓共用傳送軌道，包括在長度方向上形成彎曲滑道的栓導軌；栓導軌底壁上近兩側處沿長度方向形成有兩道突起的支撐滑軌，栓導軌的兩側壁上端分別連接有導軌支架，導軌支架由螺栓固定在栓導軌上，導軌支架的內端向底壁方向彎折形成傾斜的彎折部。所述的栓導軌的中部底壁上設置有靜電除塵裝置，底壁內側形成靜電除塵針孔。所述的彎折部與導軌支架主體之間的夾角為105°。本技術具有的優點和積極效果是本技術的自動填充機雙瓶栓共用傳送軌道，在栓導軌的底壁上設置有兩突起的支撐滑軌，正對瓶栓體的周壁，使瓶栓能夠在支撐導軌上迅速下滑，減小摩擦力，降低磨損。在栓導軌底壁上設置有靜電除塵裝置，靜電除塵針孔斜向下吹瓶栓制品的中間部位，除塵的同時加快供給速度以防止運動下滑不良、產生卡堵導入等情況。栓導軌上方的導軌支架和彎折部防止瓶栓在下滑過程中脫出軌道。本技術的自動填充機雙瓶栓共用傳送軌道，降低了勞動強度，提高了生產效率。附圖說明圖1是現有技術的一種藥品塑料瓶瓶栓的結構示意圖；圖2是現有技術的另一種藥品塑料瓶瓶栓的結構示意圖；圖3是本技術自動填充機雙瓶栓共用軌道的結構示意圖圖4是本技術自動填充機雙瓶栓共用軌道的俯視圖；圖5是本技術傳送拉柄式瓶栓的狀態圖；圖6是本技術傳送拉環式瓶栓的狀態圖。附圖中主要部件符號說明1 拉環 2 ；瓶栓體3 拉柄 4 ；連接部5 瓶栓體 6 ；凹槽7 栓導軌 8 ；支撐滑軌9 靜電除塵針孔 10 ；導軌支架11 螺栓 12彎折部。具體實施方式以下參照附圖及實施例對本技術進行詳細的說明，圖中與現有技術相同的部件采用相同的部件符號。圖3是本技術自動填充機雙瓶栓共用軌道的結構示意圖；圖4是本技術自動填充機雙瓶栓共用軌道的俯視圖。如圖3和圖4所示，本技術的自動填充機雙瓶栓共用傳送軌道，包括在長度方向上形成彎曲滑道的栓導軌7，栓導軌7由兩段反向相接的弧形導軌組成。栓導軌7底壁上近兩側處沿長度方向形成有兩道突起的支撐滑軌8。栓導軌7的中部底壁上設置有靜電除塵裝置，底壁內側形成靜電除塵針孔9。圖5是本技術傳送拉柄式瓶栓的橫斷面圖。如圖5所示，栓導軌7的兩側壁上端分別連接有導軌支架10，導軌支架10由螺栓11固定在栓導軌7上，導軌支架10的內端向底壁方向彎折形成傾斜的彎折部12。所述的彎折部12與導軌支架10主體之間的夾角為105°。栓導軌7豎直放置，拉柄式瓶栓正常進入傳送軌道，拉柄3位于上方，瓶栓體5 的周壁下端正對支撐滑軌8，彎折部12正對瓶栓體5的上表面，保證拉柄式瓶栓在重力作用下順利下滑。圖6是本技術傳送拉環式瓶栓的橫斷面圖。如圖6所示，栓導軌7豎直放置， 拉環式瓶栓正常進入傳送軌道，拉環1位于上方，瓶栓體2的周壁下端正對支撐滑軌8，彎折部12正對瓶栓體2的上表面，保證拉柄式瓶栓在重力作用下順利下滑。綜上所述，本技術的自動填充機雙瓶栓共用傳送軌道，在栓導軌的底壁上設置有兩突起的支撐滑軌，正對瓶栓體的周壁，使瓶栓能夠在支撐導軌上迅速下滑，減小摩擦力，降低磨損。在栓導軌底壁上設置有靜電除塵裝置，靜電除塵針孔斜向下吹瓶栓制品的中間部位，除塵的同時加快供給速度以防止運動下滑不良、產生卡堵導入等情況。栓導軌上方的導軌支架和彎折部防止瓶栓在下滑過程中脫出軌道。本技術的自動填充機雙瓶栓共用傳送軌道，既適用于運送拉環式瓶栓，又適用于運送拉柄式瓶栓，無需在生產過程中來回拆換傳送軌道，降低了勞動強度，提高了生產效率。權利要求1.一種自動填充機雙瓶栓共用傳送軌道，包括在長度方向上形成彎曲滑道的栓導軌 (7)；其特征在于栓導軌(7)底壁上近兩側處沿長度方向形成有兩道突起的支撐滑軌(8)， 栓導軌(7)的兩側壁上端分別連接有導軌支架(10)，導軌支架(10)由螺栓(11)固定在栓導軌(7)上，導軌支架(10)的內端向底壁方向彎折形成傾斜的彎折部(12)。2.根據權利要求1所述的自動填充機雙瓶栓共用傳送軌道，其特征在于栓導軌(7)的中部底壁上設置有靜電除塵裝置，底壁內側形成靜電除塵針孔(9)。3.根據權利要求1所述的自動填充機雙瓶栓共用傳送軌道，其特征在于彎折部(12) 與導軌支架(10)主體之間的夾角為105°。專利摘要本技術公開了一種自動填充機雙瓶栓共用傳送軌道，包括形成彎曲滑道的栓導軌；栓導軌底壁上近兩側處沿長度方向形成有兩道突起的支撐滑軌，栓導軌的兩側壁上端分別連接有導軌支架，導軌支架的內端向底壁方向彎折形成傾斜的彎折部。栓導軌的中部底壁上設置有靜電除塵裝置，底壁內側形成靜電除塵針孔。本技術在栓導軌的底壁上設置有兩突起的支撐滑軌，正對瓶栓體的周壁，使瓶栓能夠在支撐導軌上迅速下滑。在栓導軌底壁上設置有靜電除塵裝置，靜電除塵針孔斜向下吹瓶栓制品的中間部位，除塵的同時加快供給速度以防止運動下滑不良、產生卡堵導入等情況。本技術的自動填充機雙瓶栓共用傳送軌道，降低了勞動強度，提高了生產效率。文檔編號B67B3/00GK202322267SQ20112044547公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月11日 優先權日2011年11月11日專利技術者呂宗麟, 袁志剛 申請人:中國大冢制藥有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：呂宗麟，袁志剛，
申請(專利權)人：中國大冢制藥有限公司，
類型：實用新型
國別省市：