一種高流動性輪胎鑄造石膏粉及其制備工藝，該石膏粉由以下重量份數(shù)的原料制成：α-石膏粉100份，白色硅酸鹽水泥15～25份，磺化三聚氰胺甲醛樹脂0.5～1.5份，桃膠1～3份，硫酸鎂5～15份。本發(fā)明專利技術(shù)還包括所述高流動性輪胎鑄造石膏粉的制備工藝。本發(fā)明專利技術(shù)高流動性輪胎鑄造石膏粉既具有較長的有效攪拌時間和流動時間又有適當?shù)某跄龝r間和終凝時間，利用本發(fā)明專利技術(shù)所制得的輪胎鑄造石膏模具強度高，適用范圍廣，使用壽命長；其制備工藝簡單，易于操作，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種高流動性輪胎鑄造石膏粉及其制備エ藝。
技術(shù)介紹
目前，大多數(shù)輪胎鑄造石膏模具生產(chǎn)廠家在制作輪胎鑄造石膏模具吋，都直接使用高強度石膏(α -石膏)粉為原材料，按質(zhì)量比為1:0. 5 0. 55與水混合進行模具制作， 由于所得石膏漿的稀稠程度較高，其有效攪拌時間只有3min，流動時間3 5min，初凝時間 9min，終凝時間30min。此外，利用上述α -石膏粉所制得模具，膨脹系數(shù)大，約為0. 5 ；干燥抗折強度低，為7ΜΙ^左右；干燥抗壓強度也較低，22ΜΙ^左右。由于材料初凝時間過短、有效攪拌時間和流動時間也較短，特別是流動性較差，不僅給操作造成了一定的局限性，也不利于對所制得模具的修整，尤其是由于強度不足，模具的使用壽命也較低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種既有較長的有效攪拌時間和流動時間，又有適當?shù)某跄龝r間和終凝時間，流動性較好，且制得產(chǎn)品強度高的高流動性輪胎鑄造石膏粉及其制備エ藝。本專利技術(shù)的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的本專利技術(shù)之高流動性輪胎鑄造石膏粉，由以下重量份數(shù)的原料制成α -石膏粉100份， 白色硅酸鹽水泥15 25份(優(yōu)選20份)，磺化三聚氰胺甲醛樹脂0. 5 1. 5份(優(yōu)選1份)， 桃膠1 3份(優(yōu)選2份)，硫酸鎂5 15份(優(yōu)選10份)。本專利技術(shù)之高流動性輪胎鑄造石膏粉的制備エ藝，首先按上述重量配比稱取各組分原料，然后將各組分原料置于混料機中混合20 30min，即成。所述原材料中α -石膏粉為主要材料，白色硅酸鹽水泥為增強劑，磺化三聚氰胺甲醛樹脂為減水劑，也起增強劑和膠黏劑作用，桃膠為添加劑，既有膠黏劑作用也有緩凝劑作用，硫酸鎂起增強石膏粉流動性的作用。與現(xiàn)有α-石膏粉相比，本專利技術(shù)之高流動性輪胎鑄造石膏粉，不僅在有效攪拌時間、可流動時間、初凝時間和終凝時間方面有明顯改善，流動性好，而且所制得輪胎鑄造模具的強度明顯提高，可完全達到目前國內(nèi)輪胎企業(yè)對輪胎鑄造模具的各項技術(shù)參數(shù)要求， 適應范圍廣，使用壽命長；此外，其原材料來源廣泛，價格低廉，制造成本低；其制備エ藝簡単，易于操作，有利于エ業(yè)化生產(chǎn)。具體實施例方式以下結(jié)合實施例對本專利技術(shù)作進ー步說明。實施例1本實施例之高流動性輪胎鑄造石膏粉，由以下重量份數(shù)的原料制成α -石膏粉100 份，白色硅酸鹽水泥15份，磺化三聚氰胺甲醛樹脂0. 5份，桃膠1份，硫酸鎂5份。制備首先按上述重量配比稱取各組分原料，然后將各組分原料置于混料機中混合25min,即成。實施例2本實施例之高流動性輪胎鑄造石膏粉，由以下重量份數(shù)的原料制成α -石膏粉100 份，白色硅酸鹽水泥20份，磺化三聚氰胺甲醛樹脂1份，桃膠2份，硫酸鎂10份。其制備エ藝同實施例1。實施例3本實施例之高流動性輪胎鑄造石膏粉，由以下重量份數(shù)的原料制成α -石膏粉100 份，白色硅酸鹽水泥25份，磺化三聚氰胺甲醛樹脂1. 5份，桃膠3份，硫酸鎂15份。其制備エ藝同實施例1。上述實施例1-3所述高流動性輪胎鑄造石膏粉的使用方法將所得高流動性輪胎鑄造石膏粉按質(zhì)量比為1:0. 5的比例投入水中，浸泡ailin后，真空攪拌9min，即可用于澆模；初凝以后對模具進行修整，待模具完全干燥后，便可使用。將實施例1-3所得高流動性輪胎鑄造石膏粉和現(xiàn)有α -石膏粉分別按上述方法進行制作模具，對其有效攪拌時間、流動時間、初凝時間、終凝時間進行測試，并對其制成產(chǎn)品的干燥抗折強度、干燥抗壓強度按QB/T 1640-1992進行測試，測試結(jié)果見表1。表1實施例1實施例2實施例3現(xiàn)有《-石膏粉有效攪拌時間(min)16min20min18min^min流動時間(min)12min14min13min5min初凝時間(min)20min25min22min8min終凝時間(min)45min50m in48m in29min干燥抗折強度(MPa)IOMPa12MPaIlMPa7MPa干燥抗壓強度(MPa)3 IMPa32MPa30MPa22MPa由表1可知，本專利技術(shù)之陶瓷增強輪胎鑄造石膏粉，與現(xiàn)有α-石膏粉相比，不僅在有效攪拌時間、流動時間、初凝時間和終凝時間方面均有明顯改善，特別是流動時間；所制得模具的干燥抗折強度和干燥抗壓強度明顯提高，從而使得本專利技術(shù)陶瓷增強輪胎鑄造石膏粉的流動性和所制得模具的強度具有明顯的優(yōu)勢。權(quán)利要求1.一種高流動性輪胎鑄造石膏粉，其特征在干，由以下重量份數(shù)的原料制成α -石膏粉100份，白色硅酸鹽水泥15 25份，磺化三聚氰胺甲醛樹脂0. 5 1. 5份，桃膠1 3份，硫酸鎂5 15份。2.如權(quán)利要求1所述的高流動性輪胎鑄造石膏粉，其特征在干，由以下重量份數(shù)的原料制成α -石膏粉100份，白色硅酸鹽水泥20份，磺化三聚氰胺甲醛樹脂1份，桃膠2份， 硫酸鎂10份。3.ー種制備權(quán)利要求1或2所述的高流動性輪胎鑄造石膏粉的エ藝，其特征在于首先按上述重量配比稱取各組分原料，然后將各組分原料置于混料機中混合20 30min，即成。全文摘要一種高流動性輪胎鑄造石膏粉及其制備工藝，該石膏粉由以下重量份數(shù)的原料制成α-石膏粉100份，白色硅酸鹽水泥15～25份，磺化三聚氰胺甲醛樹脂0.5～1.5份，桃膠1～3份，硫酸鎂5～15份。本專利技術(shù)還包括所述高流動性輪胎鑄造石膏粉的制備工藝。本專利技術(shù)高流動性輪胎鑄造石膏粉既具有較長的有效攪拌時間和流動時間又有適當?shù)某跄龝r間和終凝時間，利用本專利技術(shù)所制得的輪胎鑄造石膏模具強度高，適用范圍廣，使用壽命長；其制備工藝簡單，易于操作，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。文檔編號C04B28/14GK102557564SQ20111044598公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日專利技術(shù)者劉四海, 劉立文, 寧勇, 魯紀鳴 申請人:劉立文本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉立文，劉四海，寧勇，魯紀鳴，
申請(專利權(quán))人：劉立文，
類型：發(fā)明
國別省市：
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