聚醋酸乙烯乳化液全自動輸送系統技術方案

本實用新型專利技術涉及一種聚醋酸乙烯乳化液全自動輸送系統，包括任意組合的一套或一套以上的模塊化設置的子供應系統和子接受系統，每套子供應系統包括預處理系統和增壓輸送系統；每個所述子接收系統包括通過第二管道與所述預處理系統相連的機位膠缸和控制所述第二管道通斷的控制閥門；所述機位膠缸內豎直設置有用于控制所述控制閥門以防止聚醋酸乙烯乳化液溢出的浮球超液位開關，所述浮球超液位開關下端設置有浮球套件。由于本實用新型專利技術的聚醋酸乙烯乳化液全自動輸送系統采用模塊化設計，根據需要配置每個子供應系統的個數；能夠防止子接收單元的乳化液溢出。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及自動輸送系統，更具體地說，涉及一種聚醋酸乙烯乳化液全自動輸送系統。
技術介紹
聚醋酸乙烯乳化液，是由醋酸與乙烯合成再經乳化聚合而成的乳白色液體，俗稱聚醋酸乙烯乳化液。聚醋酸乙烯乳化液以水為分散劑，呈弱酸性，無毒、不燃，使用安全，可于常溫快速干燥固化，粘結強度高，粘結層有較好的韌性與耐久性切不易老化，常用于煙草包裝，俗稱白乳膠。然而，由于其凍結穩定性不好，耐熱性差和生產中過濾、熟化需時長，所以會給涂膠生產過程帶來一系列的生產問題。現有技術的供膠系統中接收單元的機位膠缸內一般都會設置有上、下液位傳感器，雖然超過預設液位會有報警，但仍無法避免工作人員因為疏忽未關閉供膠系統而導致聚醋酸乙烯乳化液溢出。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題在于，針對現有技術的上述缺陷，提供一種模塊化設計、能夠防止接收單元中聚醋酸乙烯乳化液溢出的聚醋酸乙烯乳化液全自動輸送系統。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是構造一種聚醋酸乙烯乳化液全自動輸送系統，包括任意組合的一套或一套以上的模塊化設置的子供應系統和子接受系統，每套子供應系統包括用于供應聚醋酸乙烯乳化液的預處理系統和用于將所述預處理系統中的聚醋酸乙烯乳化液加壓輸送到子接收系統中的增壓輸送系統；所述增壓輸送系統通過第二管道連接一個或一個以上的子接收系統，所述增壓輸送系統通過第一管道與所述預處理系統相連，所述第一管道和第二管道上設有控制閥門；每個所述子接收系統包括通過第二管道與所述預處理系統相連的機位膠缸和控制所述第二管道通斷的控制閥門；所述預處理系統包括真空膠罐；所述機位膠缸和真空膠罐內均豎直設置有用于控制所述控制閥門以防止聚醋酸乙烯乳化液溢出的浮球超液位開關，所述浮球超液位開關下端設置有浮球套件。在本技術所述的聚醋酸乙烯乳化液全自動輸送系統中，所述浮球包括導桿和套裝在所述導桿上的浮球本體；所述導桿豎直設置，所述浮球與所述導桿在導桿軸向方向上滑動連接；所述浮球本體下端設置有固定套裝在所述導桿上用于限制所述浮球本體軸向移動的限位件；所述浮球本體上端設置有固定套裝在所述導桿上的磁環；所述浮球本體內置有磁性體；所述浮球套件套裝在所述浮球本體外壁上，所述限位件置于所述浮球套件內。在本技術所述的聚醋酸乙烯乳化液全自動輸送系統中，所述浮球套件為上端開口的桶形套件，所述浮球本體外壁設置有環形凸緣，所述浮球套件上端與所述凸緣相抵。在本技術所述的聚醋酸乙烯乳化液全自動輸送系統中，所述第二管道上連接有壓力表和用于降低接收到的聚醋酸乙烯乳化液的壓力減壓閥。在本技術所述的聚醋酸乙烯乳化液全自動輸送系統中，所述的聚醋酸乙烯乳化液全自動輸送系統中每個子供應系統或每個所述子接受系統均設置有相互獨立的控制系統。在本技術所述的聚醋酸乙烯乳化液全自動輸送系統中，所述增壓輸送系統包括通過第一管道與所述預處理系統相連的自動增壓泵、分別與所述自動增壓泵相連的壓力表和蓄能罐，所述自動增壓泵為氣動增壓泵。在本技術所述的聚醋酸乙烯乳化液全自動輸送系統中，所述預處理系統還包括膠箱，所述真空膠罐通過吸取管道伸入到所述膠箱中；所述預處理系統還設置有用于除去所述預處理系統中的聚醋酸乙烯乳化液氣泡的真空泵，所述真空膠罐通過第三管道與所述真空泵相連。在本技術所述的聚醋酸乙烯乳化液全自動輸送系統中，所述真空膠罐頂端設置有排氣口，所述第三管道通過所述排氣口與所述真空膠罐相連，所述排氣口下方固定設置有倒錐形或倒梯形的隔離件，所述隔離件下端固定連接有所述浮球超液位開關。在本技術所述的聚醋酸乙烯乳化液全自動輸送系統中，所述真空膠罐中設置有用于檢測液位并在液位低于設定值時啟動所述真空泵將聚醋酸乙烯乳化液從所述膠箱中吸入到所述真空膠罐中或在液位高于上限設定值時發出控制發出報警的液位探測器，所述吸取管道上設有控制其開啟的閥門。在本技術所述的聚醋酸乙烯乳化液全自動輸送系統中，所述預處理系統包括用于在輸送聚醋酸乙烯乳化液過程中按需求進行切換的兩個真空膠罐。本技術具有如下有益效果，由于本技術的聚醋酸乙烯乳化液全自動輸送系統采用模塊化設計，根據需要配置每個子供應系統的接口個數和子供應系統的個數，節約了成本，方便了輸送過程。本技術的聚醋酸乙烯乳化液全自動輸送系統設置有浮球超液位開關，能夠控制相應的控制閥門斷開第二管道防止接收單元中乳化液溢出，所述浮球超液位開關設置有浮球套件，可以避免因乳化液污染而減短使用壽命。附圖說明下面將結合附圖及實施例對本技術作進一步說明，附圖中圖1是根據本技術的聚醋酸乙烯乳化液全自動輸送系統中的第一子供應系和第一子接收系統一種實施方式的結構示意圖；圖2是根據本技術的聚醋酸乙烯乳化液全自動輸送系統一種實施方式的結構示意圖；圖3a是根據本技術的聚醋酸乙烯乳化液全自動輸送系統中浮球的一種實施方式的結構示意圖；圖北是根據本技術的聚醋酸乙烯乳化液全自動輸送系統中未安裝浮球套件的浮球的一種實施方式的結構示意圖。具體實施方式如圖2所示，為本技術的一種實施方式的整體系統的結構示意圖，在本實施例中，聚醋酸乙烯乳化液全自動輸送系統，包括可任意組合的五套模塊化設置的第一子供應系1、第二子供應系2、第三子供應系3、第四子供應系4、第五子供應系5。在本實施例中， 包括四個子接收系統，第一子接收系統6、第二子接收系統7、第三子接收系統8、第四子接收系統9，每個子接收系統包括兩個接收口。圖中標號的含義為，QF為手動球閥，YA為壓力表，ZK為真空罐，KL為空氣減壓過濾器，JF為氣動角閥，YB為差壓變送器，ZY為增壓罐，JY 為減壓閥，YC為壓力傳感器，HC為緩沖罐，DT為電磁換向閥，DK為電容式液位開關，觀為真空泵，ZL為真空過濾器，QB為氣動增壓泵；CK為浮球超液位開關，CKl為導桿，CK2為磁環， CK3為浮球本體，CK4為浮球套件，CK5為限位件。后綴的含義，Gl表示第一子供應系1，Jl 表示第一子接收系統6 ；G2表示第二子供應系2 J2表示第二子接收系統7。每套子供應系統包括用于供應一種聚醋酸乙烯乳化液的預處理系統和通過第一管道與所述預處理系統相連的增壓輸送系統；所述增壓輸送系統通過第二管道與一個或一個以上的子接收系統相連，所述增壓輸送系統用于對所述預處理系統中的聚醋酸乙烯乳化液的進行加壓處理以便將所述預處理系統中的聚醋酸乙烯乳化液輸送到子接收系統中，所述第一管道和第二管道上設有控制閥門，所述每套子供應系統中的預處理系統提供相同和 /或不相同種類的聚醋酸乙烯乳化液。如圖1所示，為第一子供應系和第一子接收系統的一種實施方式的結構示意圖。 其中所述預處理系統包括真空泵觀01G1、膠箱JX01G1、第一真空膠罐IOlGl和第二真空膠罐 I02G1。第一真空膠罐IOlGl和第二真空膠罐I02G1通過第三管道與真空泵^OlGl相連，第一真空膠罐IOlGl和第二真空膠罐I02G1分別通過吸取管道伸入到膠箱JXOlGl的第二箱體中，第一真空膠罐IOlGl和第二真空膠罐I02G1內分別設置有上端閉合的第一真空脫氣孔罩ZTOlGl和第二真空脫氣孔罩ZT02G1。本實施例中第三管道上設置有真空過濾器ZL01G1，真空過濾器ZLOlGl上端設置有進氣口和出氣口，下端設置本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：葛宇，
申請(專利權)人：葛宇，
類型：實用新型
國別省市：