一種短切玻纖增強聚甲醛材料，由下列重量份的原料制成：共聚甲醛樹脂50~80份、短切玻纖10~30份、吸醛劑1~10份、防玻纖外漏劑0.1~5份、偶聯劑0.1~5份、抗氧劑0.1~5份。本發明專利技術采用聚甲醛作為基體樹脂，通過短切玻纖增強制得一種高強度的聚甲醛材料，其拉伸強度達到125MPa，彎曲強度達到180MPa，缺口沖擊強度達到7.5kJ/m2，綜合性能優良，可以滿足聚甲醛在汽車、電子電氣、精密機械等行業的應用要求。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于高分子新材料領域，尤其涉及ー種短切玻纖增強聚甲醛材料及其制備エ藝，該材料用來替代部分有色金屬或合金，擴大其在汽車、電子電氣、精密機械等行業的應用范圍。
技術介紹
聚甲醛(POM)是ー種無支鏈的線型高結晶性聚合物，因其具有獨特的力學性能、優異的耐磨性和自潤滑性、耐油性、耐化學藥品性、抗蠕變性及良好的熱、電性能，吸水率低，能在較寬的溫度范圍內保持其所具有的力學、化學性能和電性能，被廣泛應用于汽車、電子電氣、家用電器、精密機械和建筑材料等行業。但在ー些較為苛刻的條件(高溫、高速或高壓)下，普通的POM的強度或剛性并不能滿足其使用要求。為進ー步提高POM的強度和剛性，可以通過加入一定量的無機增強材料來實現。短切玻纖作為無機增強材料中的一種，有成本低、強度高、耐高溫、抗氧化、耐腐蝕等優良性能，并且增強效果顯著，在共混擠出過程中適應性較強，是用來增強改性POM的理想材料。而且共混改性作為簡單有效的制備 エ藝，便于操作，宜于規?；a。但在加工過程中，由于玻纖與POM二者之間不易潤濕，界面間的結合較弱，所以如何處理玻纖表面是制備高強度玻纖增強材料的關鍵。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提出ー種短切玻纖增強聚甲醛材料及其制備 エ藝，使其制備的增強聚甲醛材料具有較高的強度，同時不影響制品的外觀，可用來替代部分有色金屬或合金。為了解決上述技術問題采用以下技術方案一種短切玻纖增強聚甲醛材料， 由下列重量份的原料制成共聚甲醛樹脂50 80份、短切玻纖10 30份、吸醛劑廣10份、防玻纖外漏劑0. Γ5份、偶聯劑0. Γ5份、抗氧劑0. Γ5份。所述的共聚甲醛為三聚甲醛和ニ氧五環的共聚物。所述的吸醛劑為三聚氰胺、雙氰胺、聚丙烯酰胺或聚酰胺中的ー種或幾種的混合物。所述的防玻纖外漏劑為改性乙撐雙脂肪酸酰胺(TAF)。所述的短切玻纖為無堿短切玻纖。所述的偶聯劑為偶聯劑ΚΗ-550、偶聯劑Α-1100或偶聯劑Α-172中的ー種或幾種的混合物。所述的抗氧劑為自抗氧劑1010、抗氧劑245或抗氧劑168中的的一種或幾種的混合物。短切玻纖增強聚甲醛材料的制備エ藝如下(1)按重量份稱取原料；(2)將上述除短切玻纖外的原料加入容量為50kg的混色機中混合均勻；(3)將混合好的原料加入雙螺桿擠出機的加料斗中，短切玻纖經側喂料ロ加入，擠出造粒，擠出機轉速10(T400r/min，溫度175 225°C ；(4)將制得的增強聚甲醛粒料放入干燥烘箱，以80°C干燥4h，最終得到產品。本專利技術采用聚甲醛作為基體樹脂，通過短切玻纖增強制得一種高強度的聚甲醛材料，其拉伸強度達到125MPa，彎曲強度達到180MPa，缺ロ沖擊強度達到7. 5kJ/m2，綜合性能優良，可以滿足聚甲醛在汽車、電子電氣、精密機械等行業的應用要求。利用雙螺桿擠出機采用共混改性的制備エ藝，簡單有效，便于操作，宜于規?；a；該工藝通過加入一定量的短切玻纖，利用玻纖的強度和剛性，使應カ在POM基體和玻纖界面之間進行有效的傳遞，從而使基體得以增強；同時通過加入合適比例的偶聯劑、吸醛劑、防玻纖外漏劑和抗氧劑，來改善POM的穩定性以及外觀。使用偶聯劑A-1100增強了玻纖與聚甲醛的界面間的結合作用，利用本エ藝制得的POM材料的拉伸強度比未增強的POM 提高65MPa，彎曲強度提高95MPa，缺ロ沖擊強度提高1. 5kJ/m2 ；所加入的吸醛劑、抗氧化劑和防玻纖外漏劑用量少，加入之后不會影響到制品的外觀；防止了因玻纖的加入而引起的聚甲醛的熱穩定性的降低。因此，本專利技術所述的增強改性聚甲醛具有優異的拉伸性能、沖擊性能以及良好的熱穩定性。具體實施例方式實施例1 一種短切玻纖增強聚甲醛材料，由下列重量份的原料制成共聚甲醛樹脂50 80份、短切玻纖1(Γ30份、吸醛劑廣10份、防玻纖外漏劑0. Γ5份、偶聯劑0.廣5 份、抗氧劑0.廣5份。短切玻纖增強聚甲醛材料的制備エ藝如下(1)按重量份稱取原料；(2)將上述除短切玻纖外的原料加入容量為50kg的混色機中混合均勻；(3)將混合好的原料加入雙螺桿擠出機的加料斗中，短切玻纖經側喂料ロ加入，擠出造粒，擠出機轉速10(T400r/min，溫度 175 225°C ； (4)將制得的增強聚甲醛粒料放入干燥烘箱，以80°C干燥4h，最終得到產品。所述的共聚甲醛為三聚甲醛和ニ氧五環的共聚物。所述的吸醛劑為三聚氰胺、雙氰胺、聚丙烯酰胺或聚酰胺中的ー種或幾種的混合物。所述的防玻纖外漏劑為TAF。所述的短切玻纖為無堿短切玻纖。所述的偶聯劑為偶聯劑KH-550、偶聯劑A-1100或偶聯劑A-172中的ー種或幾種的混合物。所述的抗氧劑為自抗氧劑1010、抗氧劑245或抗氧劑168中的的一種或幾種的混合物。實施例Τ實施例4的重量份配比見表1。表 1原料名稱實施例2實施例3實施例4共聚甲醛樹脂67. 777. 780偶聯劑0. 10. 12. 5短切玻纖302010三聚氰胺112. 5TAF0. 70. 72. 5抗氧劑0. 50. 52. 5將上述除短切玻纖外的原料加入混料機中混合均勻；將混合好的原料加入雙螺桿擠出機的加料斗中，短切玻纖經側喂料加入，擠出造粒，擠出機轉速225r/min，溫度175 225°C。將實施例2-4所制得的增強聚甲醛材料經烘干，注塑成ISO標準樣片，測試其力學性能，并于基料共聚甲醛作比較，結果如表2。表2測試項目拉伸強度(MPa)彎曲強度(MPa)缺ロ沖擊強度(kj/m2)實施例21251807. 5實施例31031555. 9實施例4801254. 6共聚甲醛樹脂基料60856. 0權利要求1.ー種短切玻纖增強聚甲醛材料，其特征是由下列重量份的原料制成共聚甲醛樹脂 50 80份、短切玻纖10 30份、吸醛劑Γ10份、防玻纖外漏劑0.廣5份、偶聯劑0.廣5份、抗氧劑0.廣5份。2.根據權利要求1所述的短切玻纖增強聚甲醛材料，其特征是所述的共聚甲醛為三聚甲醛和ニ氧五環的共聚物。3.根據權利要求1所述的短切玻纖增強聚甲醛材料，其特征是所述的吸醛劑為三聚氰胺、雙氰胺、聚丙烯酰胺或聚酰胺中的ー種或幾種的混合物。4.根據權利要求1所述的短切玻纖增強聚甲醛材料，其特征是所述的防玻纖外漏劑為改性乙撐雙脂肪酸酰胺。5.根據權利要求1所述的短切玻纖增強聚甲醛材料，其特征是短切玻纖為無堿短切玻纖。6.根據權利要求1所述的短切玻纖增強聚甲醛材料，其特征是所述的偶聯劑為偶聯劑ΚΗ-550、偶聯劑Α-1100或偶聯劑Α-172中的ー種或幾種的混合物。7.根據權利要求1所述的短切玻纖增強聚甲醛材料，其特征是所述的抗氧劑為自抗氧劑1010、抗氧劑245或抗氧劑168中的的ー種或幾種的混合物。8.根據權利要求1所述的短切玻纖增強聚甲醛材料，其特征是制備エ藝如下(1)按重量份稱取原料；(2)將上述除短切玻纖外的原料加入容量為50kg的混色機中混合均勻；(3)將混合好的原料加入雙螺桿擠出機的加料斗中，短切玻纖經側喂料ロ加入，擠出造粒，擠出機轉速10(T400r/min，溫度175 225°C ；(4)將制得的增強聚甲醛粒料放入干燥烘箱，以80°C干燥4h，最終得到產品。全文摘要一種短切玻纖增強聚甲醛材料，由下列重量份的原料制成共聚甲醛樹脂50~80份、短切玻纖本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉常進，曹志奎，趙利軍，徐元清，李建通，張富偉，李金彪，靳翠萍，高潔，郭學群，王小明，
申請(專利權)人：開封龍宇化工有限公司，
類型：發明
國別省市：
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