一種鋁土礦的選礦脫硅方法技術

一種鋁土礦的選礦脫硅方法，本發明專利技術包括將礦石磨細、分級、浮選等工藝過程，將鋁土礦磨細后進行分級，分出粗粒級和細粒級兩個級別，粗粒級為精礦１，細粒級加入浮選藥劑進行浮選，得到的浮選精礦為精礦２，精礦１和精礦２合并為鋁土礦選礦精礦。本發明專利技術保證了精礦細度粗于碎磨礦的細度，使浮選作業的捕收劑藥耗減少３０％以上，浮選作業的處理能力提高３０％－５０％。鋁硅分離的效果好，生產過程易穩定，工藝簡單，經濟效益顯著。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及，用該方法獲得的精礦產品可以用于生產氧化鋁。在鋁土礦的工業應用中，往往要求鋁土礦的鋁硅比達到一定值。尤其在氧化鋁生產中，高效低耗、工藝簡單的拜耳法工藝一般要求鋁硅比大于10。對于一水硬鋁石型鋁土礦，絕大多數的鋁硅比小于10，從而限制了這類鋁土礦的經濟、合理的工業應用。選礦脫硅，尤其是浮選脫硅，是提高鋁土礦鋁硅比的經濟有效的方法之一。目前，一水硬鋁石型鋁土礦的浮選脫硅，是將鋁土礦磨細經浮選脫硅后，得到合格精礦。用于氧化鋁生產的合格精礦，不僅要求精礦的鋁硅比滿足要求，而且要求精礦粒度粗。目前鋁土礦浮選精礦的細度為-0.074mm占90％甚至更高，是其未能應用于氧化鋁生產的重要原因。鋁土礦中的主要有用礦物一水硬鋁石，與主要含硅礦物如高嶺石、伊利石、葉臘石的硬度差異較大，莫氏硬度分別是一水硬鋁石6-7、高嶺石1-3、伊利石1-2、葉臘石1-2。因此，一水硬鋁石相對難碎磨，使鋁土礦碎磨產品中不同粒級的鋁、硅的分布具有選擇性，Al2O3在碎磨產品的粗粒級中相對富集，SiO2在細粒級中相對富集。由于鋁土礦礦物組份的性質差異，碎磨產品的粒度分布呈粗細兩極分化，粗粒級中主要為一水硬鋁石及其連生體。在浮選過程中，粗粒級一水硬鋁石尤其是其連生體難上浮、易掉槽。為了保證精礦粒度粗，只得在較粗的磨礦細度下，從增加捕收劑用量和浮選尾礦再磨等方面采取措施強化粗粒級的回收。其結果是，浮選的藥耗高、精礦中有機物含量高，工藝流程復雜、工藝過程難以穩定，浮選精礦細度波動大。針對鋁土礦的碎磨產品特點和鋁土礦浮選特點，為了克服現有技術在鋁土礦浮選過程中不能及時有效地回收粗粒級一水硬鋁石及其連生體，造成浮選精礦細度波動大，浮選藥耗高、精礦中有機物含量高，工藝流程復雜、工藝過程難以穩定，浮選作業生產能力低的缺點，特提出本專利技術。本專利技術是通過以下技術方案實現的。本專利技術利用鋁土礦在碎磨過程中存在的選擇性，通過調整磨礦介質和磨礦條件，進一步強化鋁土礦的選擇性碎磨，以提高粗粒級的鋁硅比；然后將選擇性碎磨產品分為粗、細粒級，分別處理。細粒級進入浮選流程脫硅，得到浮選精礦，粗粒級直接與浮選精礦合并為合格精礦。碎磨產品的細粒級中，一水硬鋁石的解離較好、可浮性較好，在浮選過程中易回收，因此，浮選藥耗低、工藝過程穩定、工藝流程簡單。碎磨產品的粗粒級不進入浮選作業而直接作為精礦，即可保證粗粒級的有效回收、保證精礦粒度粗，又不消耗浮選藥劑，并能提高浮選作業的處理能力。本專利技術包括礦石磨細、分級、浮選等工藝過程，將鋁土礦磨細后進行分級，分出粗粒級和細粒級兩個級別，粗粒級為精礦1，細粒級加入浮選藥劑進行浮選，得到的浮選精礦為精礦2，精礦1和精礦2合并為鋁土礦選礦精礦。鋁土礦的磨細方法可以是細碎、球磨、棒磨、異型介質磨礦、礫磨、自磨、半自磨等方法中的一種或幾種進行的選擇性碎磨，碎磨要求達到的細度視鋁土礦樣的可選擇性碎磨性質而定。選擇性磨細后的鋁土礦進行分級，分級方法可以是重離場、離心力場或篩分，分出粗粒級和細粒級兩個級別，分級的粒度界線為0.074mm，或視粗粒級的鋁硅比而定。利用本專利技術能及時有效地回收粗粒級和細粒級有用礦物，保證浮選精礦粒度粗，生產出適合用拜耳法生產氧化鋁的浮選精礦，降低浮選藥耗高和精礦中有機物含量，簡化工藝流程，穩定生產過程，提高浮選作業生產能力的一種新的鋁土礦選礦脫硅方法。本專利技術保證了精礦細度粗于碎磨礦的細度，使浮選作業的捕收劑藥耗減少30％以上，浮選作業的處理能力提高30％-50％。鋁硅分離的效果好，生產過程易穩定，工藝簡單，經濟效益顯著。下面結合實施例對本專利技術的方法作進一步說明。實施例1原料河南鋁土礦區某綜合礦樣1，其主要化學成分為(％) 磨礦介質鋼球。流程為磨礦至細度為-0.074mm占75％，采用0.074mm篩分分級，-0.074mm粒級進行浮選，得到精礦2，+0.074mm粒級為精礦1，精礦1與精礦2合并為合格精礦。細粒級浮選采用的藥劑氧化石臘皂、塔爾油、脂肪酸及其皂類和衍生物等其中的一種或數種作捕收劑，碳酸鈉、氫氧化鈉、多聚磷酸鹽、水玻璃、小分子有機物等其中的一種或數種作調整劑。細粒級浮選采用的流程為一次粗選，一次掃選，兩次精選后產出浮選精礦，中礦順序返回的閉路流程。選礦脫硅結果列于下表 實施例2其它條件同實施例1。磨礦介質鋼棒。流程為磨礦至細度為-0.074mm占65％，采用0.074mm篩分分級，-0.074mm粒級進行浮選，得到精礦2，+0.074mm粒級為精礦1，精礦1與精礦2合并為合格精礦。細粒級浮選采用的流程為一次粗選，兩次精選后產出浮選精礦的全開路流程。選礦脫硅結果列于下表 實施例3其它條件同實施例1。磨礦介質鋼棒。流程為磨礦至細度為-0.074mm占72％，采用0.074mm篩分分級，-0.074mm粒級進行浮選，得到精礦2，+0.074mm粒級為精礦1，精礦1與精礦2合并為合格精礦。細粒級浮選采用的流程為一次粗選，兩次精選后產出浮選精礦，一次掃選，掃選泡沫順序返回，精選尾礦與掃選尾礦合并為最終尾礦的流程。選礦脫硅結果列于下表 實施例4其它條件同實施例3。磨礦細度為-0.074mm占76％。選礦脫硅結果列于下表 實施例5其它條件同實施例3。磨礦介質短鋼棒。流程為磨礦至細度為-0.074mm占80％，采用0.074mm篩分分級，-0.074mm粒級進行浮選，得到精礦2，+0.0.074mm粒級為精礦1，精礦1與精礦2合并為合格精礦。選礦脫硅結果列于下表 實施例6其它條件同實施例3。原料河南鋁土礦區某綜合礦樣2，其主要化學成分為(％) 磨礦介質柱球。流程為磨礦至細度為-0.074mm占55％，采用0.10mm篩分分級，-0.10mm粒級進行浮選，得到精礦2，+0.10mm粒級為精礦1，精礦1與精礦2合并為合格精礦。細粒級浮選采用的流程為一次粗選，兩次精選后產出浮選精礦，一次掃選，掃選泡沫順序返回，精選尾礦分級，粗粒級并入浮選精礦，細粒級與掃選尾礦合并為最終尾礦的流程。選礦脫硅結果列于下表 實施例7其它條件同實施例6。磨礦介質短鋼棒。流程為磨礦至細度為-0.074mm占75％，采用沉降分級，細粒級進行浮選，得到精礦2，粗粒級為精礦1，精礦1與精礦2合并為合格精礦。選礦脫硅結果列于下表 實施例8其它條件同實施例7。磨礦介質鋼球。流程為磨礦至細度為-0.074mm占79％，采用0.074mm篩分分級，-0.074mm粒級進行浮選，得到精礦2，+0.074mm粒級為精礦1，精礦1與精礦2合并為合格精礦。細粒級浮選采用的流程為一次粗選，兩次精選后產出浮選精礦的全開路流程。選礦脫硅結果列于下表權利要求1.，包括將礦石磨細、分級、浮選，其特征在于將鋁土礦磨細后進行分級，分為粗粒級和細粒級兩個級別，粗粒級為精礦1，細粒級加入浮選藥劑進行浮選，得到的浮選精礦為精礦2，精礦1和精礦2合并為鋁土礦選礦精礦。2.根據權利要求1所述的選礦脫硅方法，其特征在于鋁土礦的磨細方法可以是用細碎、球磨、棒磨、異型介質磨礦、礫磨、自磨、半自磨等方法中的一種或幾種進行的選擇性碎磨，碎磨要求達到的細度視鋁土礦樣的可選擇性碎磨性質而定。3.根據權利要求1所述的選礦脫硅方法，其特征在于將鋁土礦磨細后進行分級，分出粗粒級和細粒級兩個級別，分級方本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋁土礦的選礦脫硅方法，包括將礦石磨細、分級、浮選，其特征在于：將鋁土礦磨細后進行分級，分為粗粒級和細粒級兩個級別，粗粒級為精礦１，細粒級加入浮選藥劑進行浮選，得到的浮選精礦為精礦２，精礦１和精礦２合并為鋁土礦選礦精礦。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：馮其明，盧毅屏，歐樂明，肖金華，張國范，何平波，王毓華，胡岳華，覃文慶，
申請(專利權)人：中南大學，
類型：發明
國別省市：43[中國|湖南]