本發明專利技術公開了一種不銹鋼冶煉與普通鋼冶煉共用二級除塵系統，涉及用于從氣體或蒸氣中分離粒子的組合系統技術領域，包括煙氣除塵裝置；其特征在于：還包括不銹鋼冶煉污水處理支路和普通鋼冶煉污水處理支路，所述不銹鋼冶煉污水處理支路和普通鋼冶煉污水處理支路并聯后通過污水渡槽和分流裝置與煙氣除塵裝置串聯；其優點在于：在原有的普通鋼冶煉污水處理支路基礎上并列設置不銹鋼冶煉污水處理支路，兩條支路共用污水渡槽之前的設備，在使用過程中只需根據冶煉產品品種的不同開啟相應污水處理支路的閥門即可，通用性強，而且有一部分設備共用，節省設備，減少設備占地面積，大大降低生產成本，提高經濟效益。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種用于從氣體或蒸氣中分離粒子的組合系統
技術介紹
現有的普通鋼冶煉除塵系統，水處理效果比較單一。主要設備有煙道、第一文氏管、第二文氏管、重力脫水器、復擋脫水器、風機、泥漿泵、加藥泵、冷卻塔、濁水泵等。煙氣經過二文三脫凈化處理后，污水經紅泥池沉淀，再經立式沉淀塔加藥處理后回用。沉淀池及排出的污泥，供燒結使用；轉爐與AOD爐互換后冶煉不銹鋼，煙氣中成分不一樣，廢水懸浮物含量很高，且含有少量的Cr6+，屬劇毒、重污染源，滲入地下或與其它水源混淆，污染地下水， 為了滿足環保要求，節約用水，要求對該廢水處理后循環使用，以做到節能減排，減少環境污染。冶煉不銹鋼所產生紅泥，燒結不能用，沉淀塔排污不能往燒結池排。想要做到閉路循環，使紅泥中Cr6+被還原，廢物利用，水質達標，現有的水處理系統不能滿足上述條件，不僅生產會受到限制，而且造成重大環境污染；同時不銹鋼冶煉和普通鋼冶煉分別采用單獨的二級除塵系統，設備占地面積較大，設備占用數量多。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種不銹鋼冶煉與普通鋼冶煉共用二級除塵系統，節省設備，減少占地面積，大大降低生產成本，提高經濟效益。為解決上述技術問題，本專利技術所采取的技術方案是一種不銹鋼冶煉與普通鋼冶煉共用二級除塵系統，包括煙氣除塵裝置；其關鍵改進在于還包括不銹鋼冶煉污水處理支路和普通鋼冶煉污水處理支路，所述不銹鋼冶煉污水處理支路和普通鋼冶煉污水處理支路并聯后通過污水渡槽與煙氣除塵裝置串聯。所述煙氣除塵裝置包括依次連接的煙道、第一文氏管、重力脫水器一、第二文氏管、重力脫水器二以及復擋脫水器，所述復擋脫水器出液口連接污水渡槽，所述不銹鋼冶煉污水處理支路包括通過第一閥門與所述污水渡槽出口對接的調節池， 調節池出口依次連接加酸池、還原池、反應池、混凝池、永磁聚凝器、斜板沉淀池以及濁水池，所述濁水池出口連接重力脫水器。所述不銹鋼冶煉污水處理支路還包括污泥池和帶式壓濾機，所述帶式壓濾機入口與污泥池對接，其液相出口與加酸池入口對接。所述普通鋼冶煉污水處理支路包括借助于第二閥門與所述污水渡槽出口對接的紅泥沉淀池，與紅泥沉淀池液相導出口依次對接污水池、泥漿泵、立式沉淀塔、濁水池、給水泵以及回用除塵系統。本專利技術的有益效果如下在原有的普通鋼冶煉污水處理支路基礎上并列設置不銹鋼冶煉污水處理支路，兩條支路共用污水渡槽之前的設備，在使用過程中只需根據冶煉產品品種的不同開啟相應污水處理支路的閥門即可，通用性強，而且有一部分設備共用，節省3設備，減少設備占地面積，大大降低生產成本，提高經濟效益。附圖說明下面結合附圖和具體實施方式對本專利技術作進一步詳細的說明。圖1是本專利技術的原理框圖(普通鋼轉爐冶煉除塵支路)； 圖2是本專利技術的原理框圖(不銹鋼冶煉除塵支路部分)。具體實施例方式如圖1和圖2所示，本專利技術公開一種不銹鋼冶煉與普通鋼冶煉共用二級除塵系統， 包括煙氣除塵裝置；其關鍵改進在于還包括不銹鋼冶煉污水處理支路和普通鋼冶煉污水處理支路，所述不銹鋼冶煉污水處理支路和普通鋼冶煉污水處理支路并聯后通過污水渡槽與煙氣除塵裝置串聯(如圖2所示)。所述煙氣除塵裝置包括依次連接的煙道、第一文氏管、重力脫水器一、第二文氏管、重力脫水器二以及復擋脫水器，所述復擋脫水器出液口連接污水渡槽，所述不銹鋼冶煉污水處理支路包括通過第一閥門與所述污水渡槽出口對接的調節池， 調節池出口依次連接加酸池、還原池、反應池、混凝池、永磁聚凝器、斜板沉淀池以及濁水池，所述濁水池出口連接重力脫水器。所述不銹鋼冶煉污水處理支路還包括污泥池和帶式壓濾機，所述帶式壓濾機入口與污泥池對接，其液相出口與加酸池入口對接。所述普通鋼冶煉污水處理支路包括借助于第二閥門與所述污水渡槽出口對接的紅泥沉淀池，與紅泥沉淀池液相導出口依次對接污水池、泥漿泵、立式沉淀塔、濁水池、給水泵以及回用除塵系統(如圖1所示)。在具體應用過程中，將原有的應用在普通鋼轉爐冶煉除塵系統中的污水渡槽出口一分為二，分別由第一閥門和第二閥門控制，第一閥門和第二閥門分別對應普通鋼轉爐冶煉污水處理支路和不銹鋼冶煉污水處理支路，根據冶煉產品品種互相切換，普通鋼轉爐冶煉時，開啟進紅泥池第一閥門，由此系統運行。同時關閉進調節池系統的第二閥門。冶煉含 Cr6+不銹鋼時，打開進調節池的第二閥門，進入Cr6+處理系統，進行含Cr6+的污水的處理，同時關閉進紅泥池系統閥門。本專利技術的優點是冶煉含Cr6+不銹鋼時，除塵廢水進入調節池，通過泥漿泵進入反應池，在反應池內先加廢硫酸，調整PH值至3-4后通過自動加藥裝置投加硫酸亞鐵或焦亞硫酸鈉，將Cr6+全部還原成Cr3+，然后投加石灰或苛性堿以形成氫氧化鉻沉淀物后自流進入混凝池，在混凝池中投加PAC，PAM絮凝劑后流出，經永磁聚凝器后流入FRP斜板沉淀池，在沉淀池內高效沉淀而達到去除Cr6+和鐵泥的目的。沉淀池出水經冷卻塔冷卻后進入濁水池儲存并回用。污泥處理工藝廢水處理各段產生的污泥，經濃縮池中濃縮后，由高壓污泥泵送至帶式壓濾機，壓濾后的干泥外運處置，濾液回流至調節池進行二次凈化(如圖2所示)。權利要求1.一種不銹鋼冶煉與普通鋼冶煉共用二級除塵系統，包括煙氣除塵裝置；其特征在于還包括不銹鋼冶煉污水處理支路和普通鋼冶煉污水處理支路，所述不銹鋼冶煉污水處理支路和普通鋼冶煉污水處理支路并聯后通過污水渡槽與煙氣除塵裝置串聯。2.根據權利要求1所述的不銹鋼冶煉與普通鋼冶煉共用二級除塵系統，其特征在于 所述煙氣除塵裝置包括依次連接的煙道、第一文氏管、重力脫水器一、第二文氏管、重力脫水器二以及復擋脫水器，所述復擋脫水器出液口連接污水渡槽。3.根據權利要求1或2所述的不銹鋼冶煉與普通鋼冶煉共用二級除塵系統，其特征在于所述不銹鋼冶煉污水處理支路包括通過第一閥門與所述污水渡槽出口對接的調節池， 調節池出口依次連接加酸池、還原池、反應池、混凝池、永磁聚凝器、斜板沉淀池以及濁水池，所述濁水池出口連接重力脫水器。4.根據權利要求3所述的不銹鋼冶煉與普通鋼冶煉共用二級除塵系統，其特征在于 所述不銹鋼冶煉污水處理支路還包括污泥池和帶式壓濾機，所述帶式壓濾機入口與污泥池對接，其液相出口與加酸池入口對接。5.根據權利要求1或2所述的不銹鋼冶煉與普通鋼冶煉共用二級除塵系統，其特征在于所述普通鋼冶煉污水處理支路包括借助于第二閥門與所述污水渡槽出口對接的紅泥沉淀池，與紅泥沉淀池液相導出口依次對接污水池、泥漿泵、立式沉淀塔、濁水池、給水泵以及回用除塵系統。全文摘要本專利技術公開了一種不銹鋼冶煉與普通鋼冶煉共用二級除塵系統，涉及用于從氣體或蒸氣中分離粒子的組合系統
，包括煙氣除塵裝置；其特征在于還包括不銹鋼冶煉污水處理支路和普通鋼冶煉污水處理支路，所述不銹鋼冶煉污水處理支路和普通鋼冶煉污水處理支路并聯后通過污水渡槽和分流裝置與煙氣除塵裝置串聯；其優點在于在原有的普通鋼冶煉污水處理支路基礎上并列設置不銹鋼冶煉污水處理支路，兩條支路共用污水渡槽之前的設備，在使用過程中只需根據冶煉產品品種的不同開啟相應污水處理支路的閥門即可，通用性強，而且有一部分設備共用，節省設備，減少設備占地面積，大大降低生產成本，提高經濟效益。文檔編號C02F1/52GK102553387SQ201210035769公開本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：張亞彬，史洪軍，謝建華，
申請(專利權)人：新興鑄管股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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