本發明專利技術公開了一種適應于糠米分離物料的特點，分離效果好的糠米分離器。包括分別與相應的分離通道相連接的多級預分器，所述多級預分器其每級預分器的輸入流道和排出流道的上流道壁處于同一高度，所述多級預分器每一級預分器的導流體其長度長于其前一級預分器的導流體的長度，與所述多級預分器相連接的相應的多級分離通道的流道截面每一級大于其前一級分離通道的相應的流道截面。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種糧油加工機械，尤其涉及一種糠米分離器。
技術介紹
利用谷物糠作為原料進行浸出式生產食用油時，其中一道重要的工序是進行油糠碎米分離，油糠碎米分離的效果好壞直接影響浸沒式出油率的高低、產量產能的大小，因此使用什么樣的分離裝置，以及采用什么樣的分離工藝對于浸出式食油生產至關重要。而現有的油糠碎米分離裝置大多由于結構及分離工藝等原因，不僅分離能力低，單位分離量低， 而且油糠碎米分離效果不佳，出油品質差，在一定程度上造成能源消耗高。而近期推出的包括本申請人的公告號為CN202070491U，名稱為一種糠米分離器專利，雖然相對有較大的改進，但是由于其預分器和分離通道的形狀、以及預分器與分離通道等構成的分離流道的流型不能很好地適應在不同分離位置的不同物料粒度大小的變化，使得分離效果改善不夠，處理能力相對不是很高。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對現有技術存在的不足，提供一種糠米分離器。該分離器適應于糠米分離物料的特點，分離效率高，分離效果好，單位分離處理量大，結構簡單。分離器的技術方案包括與分離通道或分別與相應的分離通道相連接的單級或多級預分器，所述預分器包括輸入和排出流道、以及連接于該輸入和排出流道之間的引流道構成，所述輸入與排出流道之間對應于引流道設有導流體。所述預分器其排出流道的流道截面和/或長度大于或等于輸入流道的流道截面和/或長度；所述多級預分器其每一級預分器的排出流道和/或輸入流道的流道截面和/ 或長度分別對應大于或等于其前一級的相應的流道截面和/或長度。所述多級預分器在輸入和排出流道方向的流道長度每一級長于其前一級預分器的相應的流道長度；與所述多級預分器相連接的相應的多級分離通道的流道截面和/或長度每一級大于或等于其前一級分離通道的相應的流道截面和/或長度。所述預分器其排出流道的上流道壁等于或低于其輸入流道的上流道壁；所述多級預分器其每級預分器的輸入流道和排出流道的上流道壁處于同一高度、或分別對應低于其前一級預分器的相應的上流道壁。所述預分器其排出流道的下流道壁低于其輸入流道的下流道壁；所述多級預分器其后一級預分器的排出流道和輸入流道的下流道壁依次分別對應低于其前一級的相應的下流道壁。所述多級預分器的各級預分器的排出流道的下流道壁相對于其輸入流道的下流道壁的高度自第一級至末級按比例或無規律逐級降低；所述預分器的輸入流道和排出流道的下流道壁分別構成預分器的前、后弧形或彎形導流壁。所述多級預分器每一級預分器的導流體長度長于其前一級預分器的導流體的長度。所述多級預分器的各級預分器的導流體的長度自第一級至末級依次逐級按比例或無規律增長；所述導流體為包括兩相互背向的弧形或彎形壁面連接構成的具有前后兩弧形或彎形導流面的弧形導流體。所述預分器包括中部向內側凸出的彎形或弧形上管壁和位于引流道的相對兩側、 分別對應于輸入流道和排出流道的兩彎形或弧形下管壁連接構成，由該上管壁的中部向內側凸出的兩相背向的彎形或弧形管壁連接構成弧形導流體，由該兩彎形或弧形下管壁構成前、后弧形或彎形導流壁。所述預分器包括兩相背向的彎形或弧形管連接構成，由該兩彎形或弧形管相互連接處的彎形或弧形管壁向內側凸出構成預分器弧形導流體，由該兩彎形或弧形管的彎形或弧形下管壁構成預分器的前、后弧形或彎形導流壁。本專利技術的分離器結構簡單，利用糠、米的不同比重進行風道式分離，針對糠米自前級往后級被分離的碎米粒度大小不斷降低，而造成分離難度的不斷增加的特點，通過對曲線流道構成形狀的改變，在盡可能地延長和擴大分離路徑、最大限度增加分離流道的長度、 面積和體積的同時，逐級改變不同的分離方式和不同的分離力度，具有分離更效率高，分離效果更好，分離動力更省，分離能力更大。特別適用于以浸出式生產食用油的原料的加工生產；或者米、碎米與糠分離。與本申請人公告號為CN202070491U的專利相比，糠米分離度達到洲(30目篩)，同等條件下相對提高分離度達50%。在同等分離器大小及其他條件相同的情況下，相對分離處理量提高15%左右。附圖說明圖1為本專利技術一實施例結構示意圖。圖2為本專利技術另一實施例結構示意圖。圖3 為本專利技術分離通道與預分器連接結構示意圖。具體實施例方式現通過實施例并結合附圖對本專利技術作進一步說明。如圖1所示，本例的多級預分器包括四個預分器17構成的多級預分器17a，多級預分器17a自物料總進口的第一級預分器 17al至末級預分器17a4的排出流道出口呈橫向或水平向，由位于預分器17下方的四個分離通道1分別呈上下方向通過呈向上的喇叭管與多級預分器17a的相應的引流道20連接構成四級分離通道la-Id。類似于異形三通的預分器17由兩個相互背向連接的弧形彎頭管構成，輸入流道 18和排出流道19由左、右(前、后)兩端弧形管腔構成，引流道20開設于異形三通的弧形下管壁；弧形導流體61由該兩弧形彎頭管的相互背向連接的兩弧形管壁向腔內側沿引流道 20出口方向凸出構成，分別由相互背向的兩弧形管壁的內壁面構成弧形導流體61的前后兩弧形導流面92a、92b ；引流道20兩側的異形三通的下弧形管壁構成預分器17的前、后弧形導流壁91a、91b。自第一至第四級(末級)預分器17al_17a4的弧形導流體61a、61b、61c和61d分別向腔內側往引流道20出口方向延伸凸出的長度依次逐級以同一長度差值增長，各弧形導流體61a、61b、61c和61d的下頂點依次位于同一條自第一級預分器17al往第四級預分器417a4方向向下傾斜的傾斜直線62上；第一至第四級預分器17al_17a4的輸入流道18和排出流道19的上頂點位于同一水平線上(同一高度)63，各級引流道20的出口端面處于同一水平面(同一高度)73。自第一級起至第四級預分器17al_17a4，每兩相鄰預分器17的前、后弧形導流壁 91a、91b相互連接形成的弧形(或拱形)的頂點71a、71b、71c，和第一級預分器17al前弧形導流壁91a的頂點71e，以及第四級預分器17a4的后弧形導流壁91b的頂點71d，依次位于同一條自第一級預分器17al往第四級預分器17a4方向向下傾斜的傾斜直線72上。自第一級至第四級預分器17al_17a4其在橫向方向的流道長度(輸入流道加排出流道的長度)依次逐級增長；自第一級至第四級分離通道Ia-Id其流道橫截面依次逐級增大；每級預分器17的弧形導流體61向下凸出的下端邊對應于相應的預分器17的分離通道 1的中心線(軸線)82。預分器17的前弧形導流壁91a高于其后弧形導流壁91b，多級預分器17a的每一級預分器的前、后弧形導流壁91a、91b分別對應高于其后一級的前、后弧形導流壁91a、 91b，每一級的后弧形導流壁91b與其后一級的前弧形導流壁91a等高；每一級預分器17的前、后弧形導流壁91a、91b高度差相等，為l-8cm。如圖3所示，分離通道1由位于進口端的一個布風管16的粗分離室34，和依次向下分布的三個細分離室31、32、和33構成單通道四級分離系統；由粗分離室34和三個細分離室31、32、和33構成分離器的四級分離。粗分離室34由作為底板的隔離板4和作為推進器的封閉式絞籠7隔離構成，封閉式絞籠7相對于分離通道流向呈橫向設置，封閉式絞籠 7的出口作為粗分離室34的物料出口 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：胡黎明，
申請(專利權)人：胡黎明，
類型：發明
國別省市：
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