本發明專利技術公開了一種在直角轉彎處純棉輕質礦棉吸聲板全自動轉向傳輸的控制裝置，包括：原板輸出段和與該原板輸出段的傳輸方向相垂直的精加工輸入段；原板輸出段進一步包括依次設置的第一皮帶傳輸單元、第二皮帶傳輸單元和PLC控制單元，在第一皮帶傳輸單元上沿傳輸方向并排設置有距離適當位置的第一光電開關單元和第二光電開關單元；精加工輸入段進一步包括依次設置的第一傳輸輥單元和第三皮帶傳輸單元；在第一傳輸輥單元上設置有檢測是否有板材到來的第三光電開關單元和將就位的板材推到所述第三皮帶傳輸單元的推板鏈條單元。本發明專利技術實現了自動轉向傳輸，避免了亂板和堵板。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種礦棉吸聲板轉向傳輸的控制裝置。
技術介紹
礦棉吸聲板的主要生產流程為料漿經調和、成型、干燥、切割、刨平、底涂后成為原板，原板經壓花、開榫、二次噴涂等精加工エ序制成成品。在礦棉吸聲板的原板和精加工的連接區有兩個直角轉彎，起著“承上啟下”的重要作用；該區域一旦出現故障，板材便會不斷堆積、堵塞，造成“堵板”、“亂板”，導致大量板材破損；故障嚴重、短時不能解決時，前、后エ序只能被迫停止，全線生產便處于停滯狀態。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題在于提供ー種在直角轉彎處純棉輕質礦棉吸聲板全自動轉向傳輸的控制裝置，使各環節的動作配合協調。本專利技術的ー種在直角轉彎處純棉輕質礦棉吸聲板全自動轉向傳輸的控制裝置包括原板輸出段和與該原板輸出段的傳輸方向相垂直的精加工輸入段；所述原板輸出段進ー步包括依次設置的第一皮帶傳輸単元、第二皮帶傳輸単元和 PLC控制單元，在第一皮帶傳輸単元上沿傳輸方向并排設置有距離適當位置的第一光電開關單元和第二光電開關単元，第一皮帶傳輸単元通過第一電機驅動，第二皮帶傳輸単元通過第二電機驅動，第二光電開關單元設置在靠近所述第一皮帶傳輸単元的輸出端的位置； 在所述第二皮帶傳輸単元的靠近輸入端位置設置有第一擋板，該第一擋板通過第一升降氣缸控制其升降；所述精加工輸入段進ー步包括依次設置的第一傳輸輥単元和第三皮帶傳輸単元， 所述第一傳輸輥単元位于所述第二皮帶傳輸単元的下游；第一傳輸輥単元通過第四電機驅動，第三皮帶傳輸単元通過第三電機驅動，在所述第一傳輸輥単元上設置有檢測是否有板材到來的第三光電開關単元和將就位的板材推到所述第三皮帶傳輸単元的推板鏈條單元；其中，所述第一、ニ、三光電開關単元、第一、ニ、三、四電機、第一電機、推板鏈條單元通過所述PLC控制單元控制。優選地，在所述第一傳輸輥単元上還設置有用于確保所述板材在所述第一傳輸輥単元上就位的第二擋板，該第二擋板通過第二升降氣缸控制，所述第二升降氣缸通過所述 PLC控制單元控制。優選地，所述推板鏈條單元包括推板鏈條、設置在推板鏈條上的推動所述板材的鏈爪和檢測該鏈爪是否位于原始位置的接近開關，所述推板鏈條通過第五電機驅動，所述第五電機和接近開關通過所述PLC控制單元控制。優選地，所述第一光電開關単元包括并列設置的第一光電開關和第二光電開關， 所述第二光電開關単元包括并列設置的第三光電開關和第四光電開關，所述第三光電開關単元包括并列設置的第五光電開關和第六光電開關，所述第一、第三、第五光電開關位于同 ー排，所述第二、四、六光電開關位于同一排。本專利技術通過設置PLC控制單元控制在原板傳輸段的第一擋板、第一皮帶傳輸單元及第ニ皮帶傳輸単元的相應控制部件，和在精加工輸入段的第一輥傳輸単元及第三皮帶傳輸單元的相應控制部件，這樣，當板材進入到原板傳輸段并由第一擋板擋住吋，第一擋板下降，板材進入到第一傳輸輥單元并就位，通過第一擋板擋住后續進入的板材，同時通過鏈爪將就位的板材推到第三皮帶傳輸単元，從而實現了自動轉向傳輸，避免了亂板和堵板。附圖說明圖1為本專利技術結構示意圖；圖2為本專利技術各單元控制框圖。具體實施例方式如圖1 2所示，本專利技術包括PLC控制單元3、原板輸出段1和傳輸方向(箭頭B 的方向)與該原板輸出段1的傳輸方向(箭頭A的方向)相垂直的精加工輸入段2。其中；原板輸出段1進ー步包括在傳輸方向上依次設置的第一皮帶傳輸単元11和第二皮帶傳輸単元15，在第一皮帶傳輸単元11上沿傳輸方向并排設置有距離適當位置的第一光電開關単元12和第二光電開關単元13，在本專利技術實施例中，第一光電開關単元12包括并列設置的第一光電開關121和第二光電開關122，第二光電開關単元13包括并列設置的第三光電開關131和第四光電開關132。另外，第一光電開關第一 12與第二光電開關単元 13的距離最好略小于1塊礦棉板的板長。第一皮帶傳輸単元11通過第一電機15驅動，第 ニ皮帶傳輸単元15通過第二電機16驅動，第二光電開關単元13設置在靠近第一皮帶傳輸単元11的輸出端的位置。在第二皮帶傳輸単元15的靠近輸入端位置設置有第一擋板17， 該第一擋板17通過第一升降氣缸18控制其升降。精加工輸入段2進ー步包括依次設置的第一傳輸輥単元21和第三皮帶傳輸単元 22，第一傳輸輥単元21位于第二皮帶傳輸単元15的下游；第一傳輸輥単元21通過第四電機M驅動，第三皮帶傳輸単元22通過第三電機驅動23。在第一傳輸輥単元21上設置有檢測是否有板材到來的第三光電開關単元25和將就位的板材推到第三皮帶傳輸単元22的推板鏈條單元26。在本專利技術實施例中，第三光電開關単元25包括并列設置的第五光電開關 251和第六光電開關252。與前述的第一、ニ、三、四光電開關121、122、131、132—起形成在箭頭A的方向上，第一、第三、第五光電開關121、131、251位于同一排，第二、四、六光電開關 122、132、252位于同一排的關系。上述的推板鏈條單元沈包括推板鏈條沈1、設置在推板鏈條261上的推動板材的鏈爪262和檢測該鏈爪262是否位于原始位置的接近開關沈3，推板鏈條261通過第五電機驅動四。另外，在第一傳輸輥単元21上還設置有用于確保板材在第一傳輸輥単元21上就位的第二擋板27，該第二擋板27通過第二升降氣缸觀控制。上述的第一、ニ、三、四、五、六光電開關單元121、122、131、132、251、252、第一、ニ、 三、四、五電機14、16、23、對、29、接近開關洸3、第一、ニ升降氣缸18、28均通過PLC控制單元3控制。本專利技術的控制方法及步驟如下1、系統開機后，第一電機14、第二電機16、第三電機23、第四電機M持續運轉，與箭頭A垂直的橫向上并列的兩列礦棉板經第一電機14驅動的第一皮帶傳輸単元11向第二電機16驅動的第二皮帶傳輸単元15方向前迸。2、第一、三光電開關121、131和第二、四光電開關122、132分別檢測兩列板。3、第一擋板17初始狀態為升起位置。4、當第一、三光電開關121、131檢測到來板且第二、四光電開關122、132未檢測到板時或第二、四光電開關122、132檢測到來板且第一、三光電開關121、131未檢測到板吋， PLC控制單元3中的第一定時器開始計時，到設定時間后，電磁閥SV8得電，驅動第一擋板 17的第一升降氣缸18動作，使得第一擋板17下降，第一、三光電開關121、131側或第二、四光電開關122、132側的1塊板通過。5、電磁閥SV8得電后，PLC控制單元3中的第二定時器開始計吋，到設定時間后， 板恰好完全通過，此時電磁閥SV8失電，驅動第一擋板17的第一升降氣缸18動作，使得第 ー擋板17升起，從而擋住后續來板。6、當第一、三、ニ光電開關121、131、122檢測到來板但第四光電開關132未檢測到板吋，或第二、四、一光電開關122、132、121檢測到來板但第三光電開關131未檢測到板吋， 電磁閥SV8不動作；第二、四光電開關122、132側的板或第一、三光電開關121、131側的板在第一電機14驅動的皮帶上繼續前迸，待第四光電開關132或第三光電開關131也檢測到板吋，PLC控制單元3中的第一定時器開始計時，到設定時間后，電磁閥SV8得電，驅動第一擋板17的第一升降本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：馮湛清，田龍，趙慶賀，安德博，楊歡，余超，
申請(專利權)人：北新集團建材股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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