鋼筋正絲直螺紋連接工藝制造技術

本發明專利技術介紹了一種鋼筋正絲直螺紋連接工藝，它包括如下步驟：1）將第一鋼筋條的一端經剝肋加工后形成正絲直螺紋；2）將第二鋼筋條的一端也經剝肋加工后形成正絲直螺紋；3）將套筒的一端套在第一鋼筋條的正絲直螺紋處，并向鋼筋條的內側旋進使得套筒的另一端與第一鋼筋條平齊；4）將第二鋼筋條上正絲直螺紋的一端與第一鋼筋條上正絲直螺紋的一端正對并抵緊，然后將套筒反向旋轉使其兩端分別與第二鋼筋條和第一鋼筋條連接固定。本發明專利技術的連接工藝在現場加工時操作更方便、快捷，不但降低了操作難度、提高了施工效率，還提高了鋼筋連接后的結構強度，減少了鋼筋被拉斷的情況，提高了施工合格率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及鋼筋連接固定施工技術，具體為一種鋼筋正絲直螺紋連接代替傳統反絲直螺紋的連接工藝。
技術介紹
目前鋼筋的連接主要采用鋼筋直螺紋機械連接的方式，根據待接鋼筋所在部位的情況，可以選用不同類型的套筒。在施工中不可避免的會出現有一端固定的鋼筋，針對這種情況，傳統的施工工藝方法是采用反絲進行鋼筋的連接，但是，在實際施工中，對鋼筋反絲進行剝肋時，需要對加工設備中的滾絲輪進行更換，更換時間根據工人熟練程度通常需用 3 4個小時，這大大的降低了施工效率；并且現場在進行鋼筋連接時，由于鋼筋一端已被砼固定，鋼筋的另一自由端由于受到鋼筋彎鉤和現場條件(模板及其余鋼筋)的干擾，很難將連接部位的質量連接合格。
技術實現思路
針對現有技術中的上述不足，本專利技術的主要目的在于介紹一種連接后可靠性較好的鋼筋正絲直螺紋連接工藝。本專利技術的技術方案如下鋼筋正絲直螺紋連接工藝，其特征在于，包括如下步驟1)將第一鋼筋條的一端經剝肋加工后形成正絲直螺紋；2)將第二鋼筋條的一端也經剝肋加工后形成正絲直螺紋；3)將內壁設有螺紋的套筒的一端套在第一鋼筋條的正絲直螺紋處，并向鋼筋條的內側旋進使得套筒的另一端與第一鋼筋條平齊；4)將第二鋼筋條上正絲直螺紋的一端與第一鋼筋條上正絲直螺紋的一端正對并抵緊， 然后將套筒反向旋轉使其兩端分別與第二鋼筋條和第一鋼筋條連接固定。本專利技術的連接工藝采用正絲直螺紋的連接形式，這樣工人在現場加工時操作更方便、快捷，不但降低了操作難度、提高了施工效率，還提高了鋼筋連接后的結構強度，減少了鋼筋被拉斷的情況，提高了施工合格率。針對第一鋼筋條的進一步優化，所述第一鋼筋條上的正絲直螺紋長度與套筒長度相等。針對第二鋼筋條的進一步優化，所述第二鋼筋條上的正絲直螺紋長度為套筒長度的 1/2。相對于現有技術，本專利技術具有以下顯著效果I、連接后可靠性好本專利技術采用正絲直螺紋的連接方式后，使得鋼筋的抗拉強度更好， 并具有高延展性及反復拉壓性能，可靠性更好，合格率大幅度提升。2、提高了工作效率相對于傳統反絲直螺紋施工連接工藝，本專利技術在加工時更換滾絲輪的次數更少，鋼筋轉動時的工作效率更高，也大大提高了工人的工作效率。附圖說明圖I為采用本專利技術鋼筋正絲直螺紋連接工藝連接后的鋼筋結構圖。圖中，I一第一鋼筋條，2—第二鋼筋條，3—套筒。具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式對本專利技術作進一步說明。如圖I所示，一種鋼筋正絲直螺紋連接工藝，包括如下步驟I)將第一鋼筋條I的一端經剝肋加工后形成正絲直螺紋。2)將第二鋼筋條2的一端也經剝肋加工后形成正絲直螺紋。3)將內壁設有螺紋的套筒3的一端套在第一鋼筋條I的正絲直螺紋處，并向鋼筋條的內側旋進使得套筒3的另一端與第一鋼筋條I平齊；這里所采用的套筒3為現有部件， 在套筒3內壁上設置直螺紋，并與在第一鋼筋條I和第二鋼筋條2上加工的正絲直螺紋相匹配。4)將第二鋼筋條2上正絲直螺紋的一端與第一鋼筋條I上正絲直螺紋的一端正對并抵緊，然后將套筒3反向旋轉使其兩端分別與第二鋼筋條2和第一鋼筋條I連接固定。本專利技術中，第一鋼筋條I和第二鋼筋條2都是采用工地上現有的鋼筋條，其中第一鋼筋條I或第二鋼筋條2通常為一端固定在混凝土砼內，另一端裸露在外，在第一鋼筋條I 上的正絲直螺紋長度與套筒3長度相等，第二鋼筋條2上的正絲直螺紋長度為套筒3長度的1/2。這樣當套筒3反向旋轉時，套筒3的一半剛好能與第二鋼筋條2連接，這樣能夠保證套筒3位于兩根鋼筋條的中間并在連接后具有較好的結構強度，受力也更均勻，不易脫落或斷裂，提高了施工質量，還縮短了時間。申請人:根據本專利技術的技術方案在試驗現場進行了實踐，并取得了如下效果I、質量效果按照鋼筋機械連接技術規程(JGJ107-2010)規定，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500 個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。根據現場實際情況，項目部專門對一端固定的鋼筋連接接頭進行了抽樣送檢，均能達到II級接頭標準。符合設計及規范要求， 合格率為100%。2、經濟效益采用傳統反絲施工工藝，在鋼筋剝肋加工時，在每次反絲的加工時， 需要對滾絲輪進行2次更換；在現場套筒連接時，由于受現場條件的影響，鋼筋轉動時至少會降低2/3的工作效率，而采用正絲代替反絲的連接新工藝后，將上述問題均能有效的避免，大大提高了工人的工作效率，取得了較好的經濟效益。本專利技術的工藝能有效的避免傳統反絲的機械連接所帶來的加工和連接產生的弊端，也能更好的保證機械連接接頭質量，大大提高了工人工作效率和工程質量。需要說明的是，以上實施例僅用以說明本專利技術的技術方案而非限制技術方案，盡管申請人參照較佳實施例對本專利技術作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，那些對本專利技術技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，均應涵蓋在本專利技術要求保護的范圍當中。權利要求1.鋼筋正絲直螺紋連接工藝，其特征在于，包括如下步驟1)將第一鋼筋條(I)的一端經剝肋加工后形成正絲直螺紋；2)將第二鋼筋條(2)的一端也經剝肋加工后形成正絲直螺紋；3)將內壁設有螺紋的套筒(3)的一端套在第一鋼筋條(I)的正絲直螺紋處，并向鋼筋條的內側旋進使得套筒(3)的另一端與第一鋼筋條(I)平齊；4)將第二鋼筋條(2)上正絲直螺紋的一端與第一鋼筋條(I)上正絲直螺紋的一端正對并抵緊，然后將套筒(3)反向旋轉使其兩端分別與第二鋼筋條(2)和第一鋼筋條(I)連接固定。2.根據權利要求I所述的鋼筋正絲直螺紋連接工藝，其特征在于，所述第一鋼筋條(I) 上的正絲直螺紋長度與套筒(3)長度相等。3.根據權利要求I所述的鋼筋正絲直螺紋連接結構，其特征在于，所述第二鋼筋條(2) 上的正絲直螺紋長度為套筒(3)長度的1/2。全文摘要本專利技術介紹了一種鋼筋正絲直螺紋連接工藝，它包括如下步驟1)將第一鋼筋條的一端經剝肋加工后形成正絲直螺紋；2)將第二鋼筋條的一端也經剝肋加工后形成正絲直螺紋；3)將套筒的一端套在第一鋼筋條的正絲直螺紋處，并向鋼筋條的內側旋進使得套筒的另一端與第一鋼筋條平齊；4)將第二鋼筋條上正絲直螺紋的一端與第一鋼筋條上正絲直螺紋的一端正對并抵緊，然后將套筒反向旋轉使其兩端分別與第二鋼筋條和第一鋼筋條連接固定。本專利技術的連接工藝在現場加工時操作更方便、快捷，不但降低了操作難度、提高了施工效率，還提高了鋼筋連接后的結構強度，減少了鋼筋被拉斷的情況，提高了施工合格率。文檔編號E04G21/12GK102587673SQ20121005314公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月2日 優先權日2012年3月2日專利技術者雷學才 申請人:中冶建工集團有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：雷學才，
申請(專利權)人：中冶建工集團有限公司，
類型：發明
國別省市：