本發(fā)明專利技術公開了一種充氣產品內腔拉片及其制作方法，其包括至少兩平行設置的塑膠片條，兩塑膠片條之間排布有復數(shù)根首尾相連的“V”字型線體，各“V”字型線體的上下端部分別與兩塑膠片條固定在一起。由于本發(fā)明專利技術的拉片，是由兩平行設置的塑膠片條及連接兩塑膠片條的復數(shù)根“V”字型線體構成，因此該拉片在線體長度方向具較佳的拉伸強度，通過塑膠片條可以與充氣產品進行較佳的熔接，既滿足了充氣產品內部結構的牽引功能，又相對現(xiàn)有的拉片材料在重量上大大降低，并且稀疏排列的線體在充氣產品放氣收折時，可以有效減小充氣產品的體積。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術是關于一種應用于充氣產品內腔并對充氣產品實現(xiàn)定型的。
技術介紹
充氣產品因具有重量輕、易收藏與易攜帶的特點，不僅在戶外用品或玩具中有所應用，現(xiàn)已成為應用為家居產品，如常見的充氣床、充氣沙發(fā)等等。而充氣產品如要設置為預定的形狀，必須依靠其內部的結構而實現(xiàn)。如現(xiàn)有的充氣床有拉帶式充氣床，或叫波浪式、直條形、工字形；也有立柱式充氣床，或叫蜂窩形、圓柱形。其名字的來源就是基于其內部構造。如果里面沒有拉片結構，充氣床很有可能變成一個氣球。為了保持充氣床是一個長方體，就需要在里面用拉帶或氣柱將充氣床上表面和下表面繃緊。并且床面要求越平整， 其內部設置的拉片數(shù)量越多。傳統(tǒng)充氣產品內部的拉片根據(jù)產品受力情況均是采用具有一定厚度的塑膠片材才可滿足產品的受力要求，如一般充氣床、充氣沙發(fā)等產品的拉帶厚度為O. 36mm左右，而普通充氣水池的拉帶厚度為O. 38_左右、夾網(wǎng)充氣水池的拉帶厚度為O. 7-0. 8mm,因此該具有一定厚度的塑膠片材制成的拉帶在使用于充氣產品中會存在如下問題I、由于內部牽引的拉片為整片的塑膠片材，無形中增加了整個充氣產品的重量。2、整片的塑膠片材占據(jù)空間大，因此充氣產品放氣后折收時的體積相對較大。3、塑膠片材受力有限，充氣產品內部氣壓會令塑膠片材產生拉伸變形，故影響充氣產品使用壽命，若在塑膠片材中增加線芯或是采用夾網(wǎng)片提高拉伸強度，卻會產生增加塑膠片材重量及材料成本的缺陷。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的是提供一種強度佳、重量小、成本低的。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術的解決方案是一種充氣產品的內腔拉片，其包括至少兩平行設置的塑膠片條，兩塑膠片條之間排布有復數(shù)根首尾相連的“V”字型線體，各“V”字型線體的上下端部分別與兩塑膠片條固定在一起。所述各塑膠片條與復數(shù)根V”字型線體的固定處，是由上下兩片塑膠片條對夾線體而固定。所述的各塑膠片條處設置有至少一根順向塑膠片條長度方向的加固線。所述加固線為連續(xù)不間斷的加捻紗線。所述復數(shù)V”字型線體是為一連續(xù)的加捻紗線。所述各塑膠片條為連續(xù)成卷的片條。一種充氣產品內腔拉片的制作方法，其具體步驟為步驟1，將兩第一塑膠片條拉直并平行的放置于固接設備上；步驟2，將至少一根連續(xù)的線體搭纏在固接設備的拉線勾與定位柱上，該拉線勾與定位柱是設置復數(shù)個而各程一列，并間隔均勻的排布于上述兩第一塑膠片條的外側，復數(shù)個拉線勾與復數(shù)個定位柱呈錯位排布，則至少一根連續(xù)的線體在依次纏繞于拉線勾與定位柱后便形成為復數(shù)個首尾相連的“V”字型線體；步驟3，再利用固接設備將第一塑膠片條與線體的各折角處進行固接后，便形成了在各塑膠片條垂直方向具有耐拉伸強度的充氣產品內腔拉片。所述步驟3之前再加入一步驟，即將兩第二塑膠片條拉直而分別夾合在步驟中的兩第一塑膠片條上，即將線體形成的各折角而夾置于第一塑膠片與第二塑膠片之間。所述第一塑膠片與第二塑膠片之間還夾置有至少一根順向塑膠片條長度方向的加固線。所述固接設備為高周波機、熱熔設備或粘膠機、針車。采用上述方案后，由于本專利技術制成的拉片，是由兩平行設置的塑膠片條及連接兩塑膠片條的復數(shù)根“V”字型線體構成，因此該拉片在線體長度方向具較佳的拉伸強度，通過塑膠片條可以與充氣產品進行較佳的熔接，既滿足了充氣產品內部結構的牽引功能，又相對現(xiàn)有的拉片材料在重量上大大降低，并且稀疏排列的線體在充氣產品放氣收折時，可以有效減小充氣產品的體積。附圖說明圖I是本專利技術內腔拉片的制作方法示意圖2是本專利技術內腔拉片結構分解示意圖3是本專利技術內腔拉片結構組合示意圖4是本專利技術內腔拉片另一實施例的制作方法示意圖5是本專利技術內腔拉片另一實施例結構分解示意圖6是本專利技術內腔拉片另一實施例結構組合示意圖。具體實施例方式配合圖I至圖3所示，本專利技術揭示了一種充氣產品內腔拉片的制作方法步驟1，將兩第一塑膠片條2拉直并平行的放置于固接設備3上，當然該兩第一塑膠片條2可為成卷的片條卷并通過放卷設備4而輸送至所述的固接設備3上；步驟2，將至少一根連續(xù)的線體I搭纏在固接設備4的拉線勾41與定位柱42上，該拉線勾41與定位柱42是設置復數(shù)個而各程一列，并間隔均勻的排布于上述兩第一塑膠片條2 的外側，復數(shù)個拉線勾41與復數(shù)個定位柱42呈錯位排布，則至少一根連續(xù)的線體I在依次纏繞于拉線勾41與定位柱42后便形成為復數(shù)個首尾相連的“V”字型線體，即在各拉線勾 41與定位柱42處形成折角恰位于上述兩第一塑膠片條2上；此線體I是采用加捻紗線； 步驟3，再將兩第二塑膠片條2’拉直而分別夾合在步驟I中的兩第一塑膠片條2上，即將線體I形成的各折角而夾置于第一塑膠片條2與第二塑膠片2’之間；步驟4，再利用固接設備3將第一塑膠片條2、第二塑膠片條2’與線體I的各折角處進行固接后，便形成了在各塑膠片條垂直方向具有耐拉伸強度的充氣產品內腔拉片。該充氣產品內腔拉片在應用于各種充氣產品時，只需依充氣產品內部的長度或寬度而裁取相應長度拉片便可。所述的固接裝置3可為高周波機，或其它熱熔設備，以令線體與塑膠片條2熱熔焊固在一起，亦可采用粘膠的方式固定在一起，則步驟I、步驟4中固接設備為粘膠機替代，同樣可以實現(xiàn)線體I與塑膠片條2固定的效果。當然，上述方法中的第二塑膠片條2’可無需設置，僅利用一個第一塑膠片條2亦可實現(xiàn)線體I與之的固定效果。配合圖4至圖6所示，本專利技術充氣產品內腔拉片另一實施方式的制作方法 其具體步驟與前一實施方式均相同，所不之處是在在第一塑膠片條2上或是第一塑膠片條2與第二塑膠片條2’之間還設置有至少一根順向塑膠片條長度方向的加固線5，則線體I形成的各折角與加固線5設置于第一塑膠片條2上或是夾置于第一塑膠片條2與第二塑膠片2’之間；再利用固接設備3將第一塑膠片條2、第二塑膠片條2’與加固線5、線體 I的各折角處進行固接后，便形成了在各塑膠片條垂直方向具有耐拉伸強度的充氣產品內腔拉片，并且加固線5的設置是提高塑膠片條在應用于充氣產品中時提高塑膠片條長度方向的抗拉伸強度。由于本專利技術制成的拉片，是由兩平行設置的塑膠片條2及連接兩塑膠片條2的復數(shù)根“V”字型線體I構成，因此該拉片在線體I長度方向具較佳的拉伸強度，通過塑膠片條 2可以與充氣產品進行較佳的熔接，既滿足了充氣產品內部結構的牽引功能，又相對現(xiàn)有的拉片材料在重量上大大降低，并且稀疏排列的線體I在充氣產品放氣收折時，可以有效減小充氣產品的體積。上述實施例和圖式僅為本專利技術的較佳實施例而已，并非用來限定本專利技術實施的范圍。故即凡依本專利技術申請專利范圍所述的特征及精神所作的均等變化或修飾，均應包括于本專利技術的申請專利范圍內。權利要求1.一種充氣產品內腔拉片，其特征在于包括至少兩平行設置的塑膠片條，兩塑膠片條之間排布有復數(shù)根首尾相連的“V”字型線體，各“V”字型線體的上下端部分別與兩塑膠片條固定在一起。2.如權利要求I所述的充氣產品內腔拉片，其特征在于所述各塑膠片條與復數(shù)根V” 字型線體的固定處，是由上下兩片塑膠片條對夾線體而固定。3.如權利要求I或2所述的充氣產品內腔拉片，其特征在于所述的各塑膠片條處設置有至少一根順向塑膠片條長度方向的加固線。4.如權利要求3所述的充氣產品內腔拉片，其特征在于所述加固線為連續(xù)不間斷的加捻紗線。5.如權利要求I或2所述的充氣產品內腔拉片，其特征在于所述復數(shù)V”字型線體是為一本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：林華鄉(xiāng)，
申請(專利權)人：明達實業(yè)廈門有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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