一種仿實木門的制作方法及生產工藝技術

本發明專利技術涉及一種用速生楊旋切單板生產層積材制作仿實木門的方法及生產工藝(附圖1.2)。主要解決現有實木復合門存在結構強度低、易錯縫、膨脹率大、飾面開裂、易變形、翹曲問題。本發明專利技術的主要特點：利用速生楊旋切單板的密度比照落葉松、紅松的密度，分別確定門立梃、芯板的密度，用兩密度之比求出門立梃、芯板壓縮比，用兩壓縮比分別確定門立梃組坯、芯板組坯厚度。采用改性脲醛樹脂與三聚氰胺樹脂共混膠粘劑，根據壓縮比、膠粘劑固化溫度、時間、壓力確定門立梃、芯板組坯壓制時的工藝參數。待組坯完成后，按仿實木門設計尺寸進行切割、制作、組裝、完成產品。本發明專利技術的優點：具有超過天然實木的力學強度，防水、防潮性能好，質量輕，不易變形、開裂、翹曲。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種用速生楊旋切單板，生產單板層積材制作仿實木門的方法及生產工藝。
技術介紹
目前市場上出售的實木復合門所用材料包括木材、人造板材和薄木。其中木材主要有紅松、白松、落葉松、楊木、樺木等。人造板材有中密度纖維板、刨花板、雙包鑲板、薄木中高檔或珍貴木材加工而成。其中門內的門立梃、上冒頭、下冒頭、中坎是由低質量的實木經二次加工后指接膠合而成的.芯板是由刨花板或密度板組成。這種實木復合板門從外觀裝飾效果上看，款式新穎，能夠真實地體現木材紋理與木材的特征，給人以接近自然，回歸自然的清新感覺。但是這種實木復合門存在著結構強度低，易錯縫，干濕膨脹率不同飾面極易開裂；重量大門易變形翹曲等難點，這些是急需解決的問題。
技術實現思路
本專利技術為解決現有實木復合門中存在的結構強度低、易錯縫，干濕膨脹率大等致飾面開裂，重量大易變形翹曲等問題。為解決上述問題，本專利技術提供了一種用速生楊旋切單板組坯生產仿實木門的門立梃、上冒頭、下冒頭、中坎及門芯板的工藝及仿實木門的制作方法。該方法首先測出含水率 5-7%速生楊旋切單板的密度，比照落葉松的密度確定門立梃的密度；比照紅松的密度確定門芯板的密度；用旋切單板密度與成品門立梃密度之比確定壓縮比；用旋切單板密度與成品芯板密度比值確定壓縮比；用二壓縮比分別確定門立梃組坯、芯板組坯厚度，膠粘劑用量；采用改性脲醛樹脂與三聚氰胺樹脂共混物；在根據二壓縮比膠粘劑固化溫度、時間、壓力，確定門立梃組坯，芯板組坯壓制時所需溫度、壓力、時間等工藝參數，待組坯完成后按尺寸切割，制作成品達到解決問題的目的。本專利技術與現有實木復合門相比有以下優點和有益效果1、節約木材降低成本。2、 結構強度超過天然實木力學強度。3、易于加工、規格形狀多樣化。4、質量均勻不易變形翹曲。5、具有防水、防潮性能飾面不易開裂。6、重量輕延長五金件的使用時間。以下結合附圖對本專利技術進行詳細描述。附附圖說明圖1 本專利技術仿實木門門立梃、芯板層積材生產工藝流程框圖。單板整理一單板拼接一單板注膠一組坯一預壓一熱壓一冷卻一成型附圖2 本專利技術仿實木門門立梃組坯示意圖附圖3 本專利技術仿實木門芯板組坯示意圖附圖4:仿實木門示意圖附圖5 是附圖4中1上冒頭制作工藝流程框圖附圖6 是附圖4中2門立梃制作工藝流程框圖附圖7 是附圖4中3中坎制作工藝流程框圖附圖8 是附圖4中4芯板制作工藝流程框圖附圖9 是附圖4中5下冒頭制作工藝流程框圖附圖10 是仿實木門裝配工藝流程圖附圖4中1、上冒頭2、門梃3、中坎4、芯板5、下冒頭具體實施例方式本專利技術采用的方法是1、確定備段工藝參數(1)確定(實測)楊木旋切單板密度。 (2)比照落葉松密度確定成品門立梃密度。(3)用旋切單板密度與成品門立梃密度之比求得壓縮比。(4)用壓縮比確定一次組坯厚度。( 比照紅松密度確定成品芯板密度。(6)用旋切單板密度與成品芯板密度之比確定壓縮比。(7)用壓縮比確定芯板組坯厚度。2、確定壓制過程中的工藝參數。(1)以門立梃組坯厚度，膠粘劑固化所需時間、溫度、壓力、含水率確定門立梃組坯壓制時的溫度、壓力、時間。(2)用芯板組坯厚度、膠粘劑固化所需時間、溫度、壓力、含水率確定芯板壓制時所需溫度、壓力、時間。實施例制作鑲板仿實木門規格；2000*9001、備料段參數(1)旋切單板含水率7%以下，規格1220*6. 5*3，密度0. 30g/cm3。 (2)參照落葉松密度0. 55g/cm3取成品門梃密度0. 50g/cm3。(3)確定壓縮比，成品門梃密度+旋切單板密度=0. 50 + 0. 3 = 1. 7，確定組坯厚度65mm，單板組坯形式見附圖2. (4) 參照紅松密度0. 45g/cm3確定芯板成品密度0. 45g/cm3。(5)確定壓縮比，芯板密度旋切單板密度=0. 45 + 0. 3 = 1. 5，確定組坯厚度15mm。組坯形式是附圖3。2、確定門立梃組坯壓制工藝參數。(1)改性脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂平均固化溫度125°C，時間5-8min，壓力1. 5-2. 5Mpa。(2)確定工藝參數預壓3. 0-4. OMpa，熱壓 2. 5-4. 5Mpa，溫度 145°C _170°C，時間 20-60s/mm。組坯成型后板坯厚度 40_45mm。3、確定芯板組坯壓制工藝參數。(1)改性脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂平均固化溫度 125°C，時間5-8min，壓力1. 5-2. 5Mpa。確定芯板組坯壓制參數，熱壓壓力2. 0-3. OMpa，溫度 1450C _170°C，時間 20-30s/mm，組坯成型厚度 10mm。4、仿實木門制作(1)芯板制作見附圖5。(2)門立梃制作見附圖6。(3)上冒頭制作見附圖7。(4)下冒頭制作見附圖8。(5)中坎制作見附圖9。5、仿實木門組裝見附圖10。權利要求1.一種用速生楊旋切單板，生產單板層積材制作仿實木門的方法及生產工藝，其特征在于實測含水率5-7%以下速生楊旋切單板密度。比照落葉松、紅松密度分別確定成品門立梃、門芯板密度。用旋切單板密度與成品密度之比求出兩成品壓縮比，用壓縮比確定兩成品組坯厚度、組坯形式。用組坯厚度、膠粘劑種類，固化溫度、時間、壓力確定兩組壓制工藝參數。2.根據權利要求1所述方法，其特征在于所述含水率5-7%速生楊旋切單板厚度2-3_，密度為 0. 3-0. 35g/cm3。3.根據權利要求1所述方法，其特征在于，所述比照落葉松密度確定門立梃成品密度0. 55-0. 65g/cm3。4.根據權利要求1所述方法，其特征在于，所述比照紅松密度確定成品門芯板密度0. 40-0. 50g/cm3。5.根據權利要求1所述方法，其特征在于，所述速生楊旋切單板密度與成品門立梃密度之比求得壓縮比1.6-2.0。6.根據權利要求1所述方法，其特征在于，所述速生楊旋單板密度與成品門芯板密度之比求得壓縮比1.3-1.6。7.根據權利要求1所述方法，其特征在于，所述膠粘劑為改性脲醛樹脂、氧化淀粉、硫酸銨、三聚氰胺樹脂共混物，質量比100% 10% 0. 8-1.2% 20-30%。8.根據權利要求1所述方法，其特征在于，所述組坯壓制工藝參數預壓冷壓力3. 0-4. OMpa,時間 5_8min，熱壓壓力 2. 5-4. 5Mpa，溫度 145°C _170°C，時間 20-60s/mm。9.根據權利要求1所述方法，其特征在于，所述組坯形式應以單幅、單板順紋對接，接頭處留有1-1. 5mm縫隙，用10mm-20mm(順紋)厚度10-15道薄板壓縫。10.根據權利要求1所述方法，其特征在于，所述時上、下單板應采用背對背或面對面粘貼，上、下單板接縫位置應錯開300-600mm。全文摘要本專利技術涉及一種用速生楊旋切單板生產層積材制作仿實木門的方法及生產工藝(附圖1.2)。主要解決現有實木復合門存在結構強度低、易錯縫、膨脹率大、飾面開裂、易變形、翹曲問題。本專利技術的主要特點利用速生楊旋切單板的密度比照落葉松、紅松的密度，分別確定門立梃、芯板的密度，用兩密度之比求出門立梃、芯板壓縮比，用兩壓縮比分別確定門立梃組坯、芯板組坯厚度。采用改性脲醛樹脂與三聚氰胺樹脂共混膠粘劑，根據壓縮比、膠粘劑固化溫度、時間、壓力確定門立梃、芯板組坯壓制時的工藝參數。待組坯完成后，按仿實本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：宋慶華，李鐵仁，
申請(專利權)人：遼寧久久木業有限責任公司，
類型：發明
國別省市：