本發明專利技術公開了一種秸稈板專用高溫壓縮設備，包括數根秸稈中段，所述秸稈中段是指秸稈切除上下兩段，并去葉后留存的中間筆直的部分，秸稈中段的長度是1m；所有秸稈中段并列排成一排，排列構成平板，所述平板的長寬均為1m，厚度是2至3mm；所述平板上安裝至少兩根金屬絲，每根金屬絲均貫穿所有秸稈中段，任兩根金屬絲均不交叉。高溫壓縮秸稈板的制作方法。為實施權利要求4所述制作方法中步驟④的專用高溫壓縮設備。它可解決現有技術存在的問題，既充分利用秸稈特性制造出可以替代木板的高強度板材，將秸稈變廢為寶，滿足人們對板材的需求，又可保護環境。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種秸桿板專用高溫壓縮設備。
技術介紹
我國北方種植高梁和玉米的面積極廣，收獲后會有大量的秸桿難以處理，通常農民是以燒秸桿的方式進行處理，對環境造成極大的污染，而且，還存在引發火災的安全隱患。秸桿含有豐富的粗纖維和木質素，質地堅韌，但目前卻沒有有效的方法對其充分利用， 將其變廢為寶，重新加以利用。與此同時，當今對木料板材的需求日益增加，木板供應不足， 價格飛漲，而且，為制作木板而大量砍伐森林，對環境造成難以估計危害。因此，若有一種行之有效的方法，利用秸桿制作板材來替代現有木板，可將上述兩大難題同時解決。
技術實現思路
本專利技術的目的，是提供了一種秸桿板專用高溫壓縮設備，它可解決現有技術存在的問題，既充分利用秸桿特性制造出可以替代木板的高強度板材，將秸桿變廢為寶，滿足人們對板材的需求，又可保護環境。本專利技術的目的是通過以下技術方案實現的高溫壓縮秸桿板，包括數根秸桿中段， 所述秸桿中段是指秸桿切除上下兩段，并去葉后留存的中間筆直的部分，秸桿中段的長度是Im;所有秸桿中段并列排成一排，排列構成平板，所述平板的長寬均為lm，厚度是2至 3mm ;所述平板上安裝至少兩根金屬絲，每根金屬絲均貫穿所有秸桿中段，任兩根金屬絲均不交叉。高溫壓縮秸桿板的制作方法，包括如下步驟I選取直徑為I. 5 — 4. 5cm的秸桿，將所選秸桿晾曬4至7天，使其干透；2)將曬干后的秸桿去葉后，再去除上部與穗連接的部分和下部與根連接的部分，僅存留中間長為Im的筆直部分，即得到所述秸桿中段；將數根所述的秸桿中段并列擺放成一排構成平板，確保任兩根相鄰的秸桿中段相互接觸，并用金屬絲34貫穿整個平板，將所有秸桿中段連接于一體得到秸桿板；3將步驟2·中所述的秸桿板平放，并在溫度260 - 270度的高溫環境下，對秸桿板的平面施加240 - 350噸的壓力，壓制15 - 25秒，使秸桿板的厚度縮小至2 — 3mm，得高溫壓縮秸桿板。為實施高溫壓縮秸桿板的制作方法中步驟3的專用高溫壓縮設備，包括支架，支架上安裝壓板臺，壓板臺內安裝壓板臺盤管；支架的上部安裝上液壓缸，上液壓缸的活塞桿上安裝上壓板，上壓板內安裝上壓板盤管，上壓板與壓板臺上下對應；壓板臺盤管分別與壓板臺進油管和壓板臺回油管連接，上壓板盤管分別與上壓板進油管和上壓板回油管連接， 上壓板回油管和壓板臺回油管與總回油管連接，上壓板進油管和第二鉸鏈桿與總進油管連接，總進油管和總回油管分別與導熱介質加熱器連接；上壓板進油管、上壓板盤管和上壓板回油管連接構成上壓板的導熱介質管路，壓板臺進油管、壓板臺盤管和壓板臺回油管連接構成壓板臺的導熱介質管路，上述兩條導熱介質管路通過總進油管和總回油管并聯后與導熱介質加熱器連接。為進一步實現本專利技術的目的，還可以采用以下技術方案實現任兩根金屬絲相互平行，金屬絲與秸桿中段垂直。所述的秸桿是玉米秸桿或高梁秸桿。支架的底部安裝底座，底座上安裝電機支撐架，電機支撐架上安裝第一鏈輪，支架的頂部安裝安裝架，安裝架上安裝第二鏈輪，第二鏈輪通過鏈條與第一鏈輪連接，第二鏈輪的軸上安裝齒輪，上壓板上安裝齒條，齒條與齒輪嚙合；支架上平行安裝兩根導軌，兩根導軌位于上壓板的左右兩側，每根導軌上安裝一個滑套，兩個滑套之間安裝托框，托框是U形框，托框的兩根縱向桿的分別與兩個滑套連接，托框的橫桿與第一鉸鏈桿的一端接，第一鉸鏈桿的另一端與第二鉸鏈桿鉸接，第二鉸鏈桿的另一端與第一鏈輪的軸連接。底座上豎直安裝托板液壓缸，托板液壓缸的活塞桿上安裝下托板，下托板上安裝上托板，上托板的一端與下托板鉸接，下托板與上托板之間安裝上托板液壓缸，上托板液壓缸與下托板鉸接，上托板液壓缸的活塞桿與上托板鉸接。支架上安裝下液壓缸，下液壓缸位于壓板臺的下方，下液壓缸的活塞桿上安裝下壓板，下壓板內安裝下壓板盤管，下壓板盤管分別與下壓板回油管和下壓板進油管連接，下壓板回油管、下壓板盤管和下壓板進油管連接構成下壓板的導熱介質管路，該管路通過總回油管和總進油管與壓板臺的導熱介質管路并聯。所述的導熱介質加熱器是有機熱載體爐。本專利技術的積極效果在于所述的高溫壓縮秸桿板強度高、穩定性好，可存放五至七年不腐爛變質，可替代現有的木板、細木工板或實木顆粒板等板材在建筑、鋪路和家具制造等領域加以應用；所述的制作方法可解決大量秸桿難以處理的問題，將秸桿變廢為寶；所述的專用設備，可快速高率地生產高溫壓縮秸桿板，并確保高溫壓縮秸桿板的質量。附圖說明圖I是本專利技術的結構示意圖；圖2是圖I的A向放大結構示意圖；圖3是圖2的 D向結構示意圖；圖4是圖I的C向結構示意圖；圖5是圖I的B向視結構示意圖；圖6是稻桿板結構不意圖；圖7是圖6的俯視結構意圖。附圖說明1支架2上壓板回油管3壓板臺回油管4壓板臺5下壓板回油管6下壓板7總回油管8導熱介質加熱器9下液壓缸10下壓板進油管11總進油管12壓板臺進油管13上壓板進油管14上壓板15上液壓缸16下壓板盤管17 壓板臺盤管18導軌19第一鉸鏈桿20上托板21第二鉸鏈桿22第一鏈輪23電機支撐架24底座25下托板26托板液壓缸27上壓板盤管28上托板液壓缸29托框30滑套31旋轉軸33秸桿34金屬絲35第二鏈輪36齒條37齒輪38安裝架39鏈條。具體實施例方式本專利技術所述的高溫壓縮秸桿板，包括數根秸桿中段，所述秸桿中段是指秸桿切除上下兩段，并去葉后留存的中間筆直的部分。由于農作物秸桿在自然環境下生長通常難以生得絕對筆直，因此，所述的筆直僅憑常人肉眼判斷即可，只要視力正常的人在不利用輔助工具的情況下未看出明顯的彎曲便可屬于符合筆直的條件。秸桿中段的長度是Im ;所有秸桿中段并列排成一排，緊密排列構成平板；經大量實驗，為便于板材的使用，所述平板的長寬均為lm，厚度是2至3mm。如圖6所示，所述平板上安裝至少兩根金屬絲34，每根金屬絲 34均貫穿所有秸桿中段，任兩根金屬絲34均不交叉，即至少兩根金屬絲34橫穿所有的秸桿中段以便將秸桿中段連接固定。金屬絲34的根數越多可使同一板內的各秸桿中段連接更加牢固，不易松散，且板的整體強度也會加強，但是，生產成本也會增加。所述的高溫壓縮秸桿板由于其經過高溫高壓處理，具有長時間存放不腐爛的優點，其強度也是普通木板的2至3倍，可用作建筑用板材，也可作為制造家具的板材以替代細木工板或實木顆粒板，還可用于修橋鋪路的板材使用。作為鋪路的板材使用時，將所述高溫壓縮秸桿板并排水平鋪設于平整壓實后的路基上，相互接觸但不重疊。鋪設時，相鄰兩塊板的秸桿中段可相互垂直，以增強路面承受不同方向力的能力；鋪設一層高溫壓縮秸桿板后，在該層高溫壓縮秸桿板上鋪設厚為15 - 25cm的細土壓平，再鋪設一層高溫壓縮秸桿板，而后再鋪設一層細土壓平，細土之上便可按照現有的鋪路技術，鋪設石子和浙清等材料。為增強路面的強度，可以鋪設雙層的高溫壓縮秸桿板，即將兩塊高溫壓縮秸桿板上下疊放作為一塊板，將這種板并排鋪設于路基上。為了提高加工高溫壓縮秸桿板的生產效率，并且，節省金屬絲34的用量，降低生產成本，如圖6中所示，使任兩根金屬絲34相互平行安裝于所述高溫壓縮秸桿板內，并且金屬絲34與稻桿中段垂直。由于我國北方種植玉米和高梁的面積占土地使用面積的比重較大，并且，經大量實驗發現玉米和高梁秸桿的強度較高，因此，所述的秸桿主要是本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊廷，楊愛云，楊宗棋，李現瑞，
申請(專利權)人：楊廷，
類型：發明
國別省市：
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