一種電池加工的稱重刻碼系統(tǒng)技術(shù)方案

本實用新型專利技術(shù)涉及一種電池加工的稱重刻碼系統(tǒng)，包括進料裝置、電子秤、PLC、激光標刻機、出料裝置，所述的電子秤設(shè)有電阻應(yīng)變式傳感器，電阻應(yīng)變式傳感器與PLC的信號輸入端連接，PLC的信號輸出端與激光標刻機連接，所述的進料裝置上設(shè)有進料傳送帶，所述的電子秤上設(shè)有電池槽位孔，激光標刻機的激光頭下設(shè)有固定電池的激光刻標夾具，本實用新型專利技術(shù)能夠?qū)㈦娮钁?yīng)變式傳感器采集到的數(shù)據(jù)以網(wǎng)絡(luò)通信的方式通過激光刻碼光標刻機自動刻碼，省去了以往人工手動向激光標刻機輸入數(shù)據(jù)的中間環(huán)節(jié)，大大節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率；由于每個電池有不同的編碼和重量信息，便于后續(xù)的工序精確地注液和檢驗注液是否合格。（*該技術(shù)在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種生產(chǎn)電池的裝置，特別是涉及一種電池加工的稱重刻碼系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
鋰電池的稱重刻碼，是為了控制電池注液量，并有利于在其后的工序里檢測注液是否合格。目前有采用人為經(jīng)驗注液，這種方法注液精度差，很難保證電池的質(zhì)量，還有采用電池稱重后人工手動向激光標刻機輸入數(shù)據(jù)，激光標刻機再打標，生產(chǎn)效率低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的就是提供一種電池加工的稱重刻碼系統(tǒng)，工作效率高。為達到上述目的，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案一種電池加工的稱重刻碼系統(tǒng)，包括進料裝置、電子秤、PLC、激光標刻機、出料裝置，所述的電子秤設(shè)有電阻應(yīng)變式傳感器，電阻應(yīng)變式傳感器與PLC的信號輸入端連接，PLC的信號輸出端與激光標刻機連接，所述的進料裝置上設(shè)有進料傳送帶，所述的電子秤上設(shè)有電池槽位孔，激光標刻機的激光頭下設(shè)有固定電池的激光刻標夾具，所述的出料裝置上設(shè)有出料傳送帶，所述的進料傳送帶、電子秤的電池槽位孔、激光刻標夾具、出料傳送帶之間分別設(shè)有夾持并輸送電池換工位的氣動手爪。所述的進料傳送帶、電子秤的電池槽位孔、激光刻標夾具上分別設(shè)有1至6個放置電池的工位。工作原理本技術(shù)利用電子稱的電阻應(yīng)變式傳感器采集重量發(fā)送到稱重變送器，A/D轉(zhuǎn)換(模數(shù)轉(zhuǎn)換)后通過MODBUS協(xié)議(RS-485接口 )發(fā)送到PLC，PLC處理數(shù)據(jù)后以自由協(xié)議格式(RS-485接口)發(fā)送到激光標刻機的工業(yè)電腦中RS-485接口，進行標刻。本技術(shù)的最大的優(yōu)點在于能夠?qū)㈦娮钁?yīng)變式傳感器采集到的數(shù)據(jù)以網(wǎng)絡(luò)通信的方式通過激光刻碼光標刻機自動刻碼，省去了以往人工手動向激光標刻機輸入數(shù)據(jù)的中間環(huán)節(jié)，大大節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率；由于每個電池有不同的編碼和重量信息，便于后續(xù)的工序精確地注液和檢驗注液是否合格。附圖說明圖1本技術(shù)工作流程圖。具體實施方式如圖1所示，本技術(shù)包括進料裝置1、電子秤2、PLC3、激光標刻機4、出料裝置5，所述的電子秤為電阻應(yīng)變式傳感器，電阻應(yīng)變式傳感器與PLC的信號輸入端連接，PLC的信號輸出端與激光標刻機連接，PLC由CPU、存儲器、I/O輸入輸出單元、A/D模塊、通信接口(RS-485接口、CAN總線接口)、編程器、電源組成，激光標刻機由工業(yè)電腦(包括顯示器、鍵盤、鼠標、工控機、運動控制卡、RS-485接口)、激光冷卻系統(tǒng)、聲光電源、掃描頭、半導(dǎo)體激光器、聲光驅(qū)動器、電源柜組成。本技術(shù)是利用電子稱的電阻應(yīng)變式傳感器采集重量信息發(fā)送到稱重變送器，A/D轉(zhuǎn)換(模數(shù)轉(zhuǎn)換)后通過MODBUS協(xié)議(RS-485接口)發(fā)送到PLC，PLC處理數(shù)據(jù)后以自由協(xié)議格式(RS-485接口)發(fā)送到激光標刻機的工業(yè)電腦中RS-485接口，進行標刻。電子秤的其中一側(cè)設(shè)有進料裝置，所述的進料裝置上設(shè)有進料傳送帶，所述的電子秤上設(shè)有電池槽位孔，所述的激光標刻機的激光頭下設(shè)有固定電池的激光刻標夾具，激光標刻機的其中一側(cè)設(shè)有出料裝置，所述的出料裝置上設(shè)有出料傳送帶，其進料傳送帶、電子秤的電池槽位孔、激光刻標夾具、出料傳送帶之間按先后順序排列，其間分別設(shè)有夾持并移動電池換工位的氣動手爪，也就是進料傳送帶和電子秤的電池槽位孔之間設(shè)有換工位的氣動手爪，該氣動手爪將電池從進料傳送帶輸送到電子秤上稱重；電子秤的電池槽位孔和激光刻標夾具之間設(shè)有換工位的氣動手爪，該氣動手爪將電池從電池槽位孔輸送到激光刻標夾具上定位加緊電池刻碼；激光刻標夾具和出料傳送帶之間設(shè)有換工位的氣動手爪，該氣動手爪將電池從激光刻標夾具上輸送電池到出料傳送帶上將電池傳輸?shù)较乱还の换蚴占洹８鳉鈩邮肿υ诔绦蚩刂葡掳葱騽幼鳎瑥亩鴮崿F(xiàn)自動傳輸。所述的進料傳送帶、電子秤的電池槽位孔、激光刻標夾具上分別設(shè)有1至6個放置電池的工位，也就是每次可同步傳輸多個電池，同步稱重，同步激光刻碼，這樣工作效率會更高。權(quán)利要求1.一種電池加工的稱重刻碼系統(tǒng)，其特征在于包括進料裝置、電子秤、PLC、激光標刻機、出料裝置，所述的電子秤設(shè)有電阻應(yīng)變式傳感器，電阻應(yīng)變式傳感器與PLC的信號輸入端連接，PLC的信號輸出端與激光標刻機連接，所述的進料裝置上設(shè)有進料傳送帶，所述的電子秤上設(shè)有電池槽位孔，激光標刻機的激光頭下設(shè)有固定電池的激光刻標夾具，所述的出料裝置上設(shè)有出料傳送帶，所述的進料傳送帶、電子秤的電池槽位孔、激光刻標夾具、出料傳送帶之間分別設(shè)有夾持并輸送電池換工位的氣動手爪。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池加工的稱重刻碼系統(tǒng)，其特征在于所述的進料傳送帶、電子秤的電池槽位孔、激光刻標夾具上分別設(shè)有1至6個放置電池的工位。專利摘要本技術(shù)涉及一種電池加工的稱重刻碼系統(tǒng)，包括進料裝置、電子秤、PLC、激光標刻機、出料裝置，所述的電子秤設(shè)有電阻應(yīng)變式傳感器，電阻應(yīng)變式傳感器與PLC的信號輸入端連接，PLC的信號輸出端與激光標刻機連接，所述的進料裝置上設(shè)有進料傳送帶，所述的電子秤上設(shè)有電池槽位孔，激光標刻機的激光頭下設(shè)有固定電池的激光刻標夾具，本技術(shù)能夠?qū)㈦娮钁?yīng)變式傳感器采集到的數(shù)據(jù)以網(wǎng)絡(luò)通信的方式通過激光刻碼光標刻機自動刻碼，省去了以往人工手動向激光標刻機輸入數(shù)據(jù)的中間環(huán)節(jié)，大大節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率；由于每個電池有不同的編碼和重量信息，便于后續(xù)的工序精確地注液和檢驗注液是否合格。文檔編號B41J3/44GK202337067SQ20112041202公開日2012年7月18日 申請日期2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月19日專利技術(shù)者張三勝, 林俊仰, 林俊頗 申請人:中山天貿(mào)電池有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：林俊頗，林俊仰，張三勝，
申請(專利權(quán))人：中山天貿(mào)電池有限公司，
類型：實用新型
國別省市：