無蝸殼強(qiáng)旋收塵器制造技術(shù)

無蝸殼強(qiáng)旋收塵器，其特征是：它由圓管內(nèi)筒、強(qiáng)旋內(nèi)筒、導(dǎo)流板、多孔罩、筒體、強(qiáng)旋筒體，集塵斗、卸塵閥、進(jìn)風(fēng)口、隔板、排風(fēng)口組成；外殼體由筒體、集塵斗及卸塵閥依次密封聯(lián)接構(gòu)成，強(qiáng)旋筒體固定在筒體中部，且在進(jìn)風(fēng)口的下沿，圓管內(nèi)筒、強(qiáng)旋內(nèi)筒、導(dǎo)流板、多孔罩依次密封聯(lián)接構(gòu)成內(nèi)筒組件，內(nèi)筒組件與外殼體在同一中軸線上，圓管內(nèi)筒由筒體頂蓋中部伸出，并密封聯(lián)接在筒體上。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于一種強(qiáng)力旋風(fēng)收塵器，特別是關(guān)于一種無蝸殼強(qiáng)旋收塵器，它具有結(jié)構(gòu)簡單，空間占位小及低阻、高效、節(jié)能的特點(diǎn)。
技術(shù)介紹
目前水泥行業(yè)中，采用的收塵器，按功能可劃分為兩大類型一類是初級收塵器，主要收集大量的粗顆粒粉塵，如旋風(fēng)收塵器等。另一類是終級收塵器，主要收集細(xì)小微粒，使排空氣體必須達(dá)到國家環(huán)保要求，如袋式收塵器及靜電收塵器。1、旋風(fēng)收塵器是一種氣密性要求極嚴(yán)的設(shè)備，對外只留有三個(gè)出入口，一是伸出設(shè)備頂部的內(nèi)筒管口，它是設(shè)備的排氣孔；二是設(shè)備頂部蝸殼最大端開口，是進(jìn)氣孔；三是卸塵閥收到的粉塵排出口。其工作原理是，當(dāng)內(nèi)筒向外排氣，收塵器內(nèi)部處于負(fù)壓狀態(tài)，含塵氣流會沿最便捷的途徑直奔內(nèi)筒下端口而去。在內(nèi)筒與筒體之間，留有較大的環(huán)形通風(fēng)面，其面積遠(yuǎn)大于進(jìn)出口的截面積，為含塵氣流提供了寬暢便捷的通道，為此，含塵氣流不可能舍近求遠(yuǎn)，繞道沿著蝸殼內(nèi)壁運(yùn)行，流向內(nèi)筒下端口?？梢?，該設(shè)備內(nèi)沿蝸殼及筒體內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)流動的氣流，從理論上分析是不存在的。要提高收塵效率，只有加大內(nèi)筒插入筒體的深度，以增加含塵氣流進(jìn)入收塵器后，沿筒壁垂直下行，再調(diào)頭180°，進(jìn)入內(nèi)筒入口，以加強(qiáng)氣流在這條途徑中的曲線流動的行程和強(qiáng)度，達(dá)到提高收塵效果的目的，這樣，大大增加了系統(tǒng)阻力，加大了系統(tǒng)的能耗。2、專利號00226362.9的強(qiáng)旋收塵器，設(shè)備的工作原理及外型結(jié)構(gòu)與旋風(fēng)收塵器基本相同。不同點(diǎn)是，在內(nèi)筒與筒體之間設(shè)置了一條強(qiáng)制通風(fēng)道，能使含塵氣流在此處旋轉(zhuǎn)流動，較旋風(fēng)收塵器提高了收塵效率。但設(shè)備復(fù)雜，耗能大，占空間體積大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種無蝸殼強(qiáng)旋收塵器，它含塵氣流在設(shè)備中流成長，旋轉(zhuǎn)力度強(qiáng)，系統(tǒng)阻力小，收塵效率高，結(jié)構(gòu)簡單，空間占位小的無蝸殼強(qiáng)旋收塵器，同時(shí)，為水泥旋轉(zhuǎn)預(yù)熱器，提供一種更良好的料預(yù)熱設(shè)備。本專利技術(shù)的設(shè)計(jì)方案是設(shè)計(jì)一種無蝸殼強(qiáng)旋收塵器，其特征是它由圓管內(nèi)筒、強(qiáng)旋內(nèi)筒、導(dǎo)流板、多孔罩、筒體、強(qiáng)旋筒體，集塵斗、卸塵閥、進(jìn)風(fēng)口、隔板、排風(fēng)口組成；外殼體由筒體、集塵斗及卸塵閥依次密封聯(lián)接構(gòu)成，強(qiáng)旋筒體固定在筒體中部，且在進(jìn)風(fēng)口的下沿，圓管內(nèi)筒、強(qiáng)旋內(nèi)筒、導(dǎo)流板、多孔罩依次密封聯(lián)接構(gòu)成內(nèi)筒組件，內(nèi)筒組件與外殼體在同一中軸線上，圓管內(nèi)筒由筒體頂蓋中部伸出，并密封聯(lián)接在筒體上；筒體是由一圓柱管，它一端與集塵斗密封聯(lián)接，另一端有頂蓋密封構(gòu)成，其長徑比應(yīng)為1.2-2∶1。所述的長徑比選擇范圍是1.4-1.6∶1。所述的強(qiáng)旋筒體，是一圓柱管，它密封固定在筒體中部上端與進(jìn)氣口下沿取平，直徑是筒體直徑的70-80％，長徑比是0.2-0.4∶1。所述的強(qiáng)旋內(nèi)筒，是一橫截面為漸開線形筒管，上端加蓋有圓孔，它與圓直內(nèi)筒密封連接，下端與導(dǎo)流板密封連接，其長徑比是0.25-0.45∶1. 所述的導(dǎo)流板，是一厚度為8-30mm的法蘭形構(gòu)件，法蘭外徑是強(qiáng)旋筒體內(nèi)徑的0.9-0.8倍，法蘭內(nèi)徑是強(qiáng)旋內(nèi)筒漸開線最小內(nèi)徑的0.95-0.85倍。所述的多孔罩是一由多孔板制成的拔稍管，構(gòu)件大口徑，大于導(dǎo)流板的法蘭內(nèi)徑并與之密封連接，小口直徑小于圓管內(nèi)筒直徑，其多孔孔徑選擇范圍在10-50毫米，孔的數(shù)量與用風(fēng)量成正比。所述集塵斗是一錐體管，其錐體斜角大于所收集粉塵的休止角。本專利技術(shù)的特點(diǎn)如下1、本專利技術(shù)是按照旋轉(zhuǎn)氣流強(qiáng)弱與所具備的離心力大小成正比的基本理論，設(shè)計(jì)了強(qiáng)制含塵氣流強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)流動的機(jī)構(gòu)，使氣流獲得更大的離心力、最終實(shí)現(xiàn)提高收塵效率的目的。2、本專利技術(shù)由于產(chǎn)生強(qiáng)旋氣流的機(jī)構(gòu)在設(shè)備內(nèi)部，即強(qiáng)旋筒體與強(qiáng)旋內(nèi)筒結(jié)合處。所以不需要進(jìn)風(fēng)蝸殼。進(jìn)風(fēng)管道可以平行于設(shè)備中軸線緊貼筒體外壁設(shè)置。這樣，在相同的工況條件下，與旋風(fēng)收塵器比較，空間占位可減少40-60％，同時(shí)，縮短或取消了水平管道，可有效避免管道集塵堵塞問題。3、已知技術(shù)，旋風(fēng)收塵器的收塵效率與進(jìn)口風(fēng)速大小成正比，風(fēng)速大則耗能高。本專利技術(shù)的收塵效率與進(jìn)口風(fēng)速大小無關(guān)，只與強(qiáng)旋機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸有關(guān)。由此可見，本專利技術(shù)是一種低阻、節(jié)能的收塵器。4、已知技術(shù)，旋風(fēng)收塵被普遍用于水泥旋轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器中，作為生料粉入窯前，與窯尾排出的高溫廢氣流在預(yù)熱器中進(jìn)行熱交換過程中的主要設(shè)備。如果用本專利技術(shù)代替旋風(fēng)收塵器，能取得如下良好效果一、由于空間占位小，可有效減少予熱器框架平面40-60％；二、由于含塵氣流必須沿筒體內(nèi)壁旋流一周以上，才能使氣塵得以分離與旋風(fēng)收塵器相比較，氣流與生料粉同處同行的流程增加了筒體的內(nèi)周長度，可見幾級預(yù)熱器，就能延長幾個(gè)筒體的內(nèi)周長度的總和。這樣在實(shí)現(xiàn)同等預(yù)熱效果的條件下，預(yù)熱器高度可降低50％左右；三、本專利技術(shù)阻力小，可有效降低預(yù)熱器系統(tǒng)阻力，實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的。下面結(jié)合實(shí)施例附圖對本專利技術(shù)做進(jìn)一步說明附圖說明附圖1是實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是實(shí)施例C-C剖面示意圖。圖中1、圓管內(nèi)筒；2、筒體；3、強(qiáng)旋內(nèi)筒；4、強(qiáng)旋筒體；5、導(dǎo)流板；6、多孔罩；7、集塵斗；8、卸塵閥；9、進(jìn)風(fēng)口；10、隔板；11、排風(fēng)口。具體實(shí)施例方式實(shí)施例如圖1所示，外殼體由筒體2、集塵斗7及卸塵閥8依次密封聯(lián)接組成。強(qiáng)旋筒體4牢固的設(shè)置在筒體2中心部，且在進(jìn)風(fēng)口9的下沿，直徑是筒體2直徑的75％，長徑比是0.3∶1。圓管內(nèi)筒1、強(qiáng)旋內(nèi)筒3、導(dǎo)流板5、多孔罩6依次密封聯(lián)接，組成實(shí)施例的內(nèi)筒組件，內(nèi)筒組件與外殼體處在同一中軸線上。強(qiáng)旋內(nèi)筒3，是一橫截面為漸開線形筒管，上端有圓孔，它與圓管內(nèi)筒1密封連接，下端與導(dǎo)流板5密封連接，其長徑比是0.3∶1。導(dǎo)流板5是一厚度為20mm的法蘭形構(gòu)件，法蘭外徑是強(qiáng)旋筒體4內(nèi)徑的0.9倍，法蘭內(nèi)徑是強(qiáng)旋內(nèi)筒3漸開線最小內(nèi)徑的0.85倍。多孔罩6是一由多孔板制成的拔稍管，構(gòu)件大口徑，大于導(dǎo)流板5的法蘭內(nèi)徑并與之密封連接，小口直徑小于園管內(nèi)筒1直徑，其多孔孔徑選擇范圍在25毫米，孔的數(shù)量與用風(fēng)量成正比。圓管內(nèi)筒1由筒體2頂蓋中部伸出排風(fēng)口11，并密封聯(lián)接在筒體2上。同時(shí)，要保證強(qiáng)旋筒體4與強(qiáng)旋內(nèi)筒3組裝后，構(gòu)成一條斷面由窄逐漸變寬的環(huán)狀通風(fēng)面，最窄處與最寬處首尾連通。隔板10就設(shè)置此相接處，使進(jìn)入收塵器的含塵氣流，只能由強(qiáng)旋通面的最窄處，旋轉(zhuǎn)流向最寬處，從而形成了強(qiáng)制性的強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)氣流。筒體2是一圓柱管，它一端與集塵斗7密封聯(lián)接，另一端有頂蓋密封構(gòu)成，其長徑比應(yīng)為1.2-2∶1。本專利技術(shù)的工作原理如圖2所示，當(dāng)無蝸殼強(qiáng)旋收塵器圓管內(nèi)筒向外排氣時(shí)，機(jī)殼內(nèi)部即時(shí)呈現(xiàn)負(fù)壓，含塵氣流由進(jìn)風(fēng)口9流入，筒體2與圓管內(nèi)筒1之間構(gòu)成的環(huán)形通道，因隔板10阻擋，只能按設(shè)定的單方向旋轉(zhuǎn)流動，在設(shè)備內(nèi)部，排氣點(diǎn)是多孔罩6位置，含塵氣流只能經(jīng)強(qiáng)旋內(nèi)筒3與強(qiáng)旋筒體4構(gòu)成的強(qiáng)旋通道，強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)下行，再經(jīng)導(dǎo)流板5導(dǎo)流，切筒體2內(nèi)壁，螺旋線形直奔內(nèi)筒下端多孔罩6處。在強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)氣流的離心力作用下含塵氣流中的粉塵得到分離，沿筒體2內(nèi)壁下落入集塵斗7中，由卸塵閥8排出機(jī)體外；凈化后的氣流由排風(fēng)口11排出機(jī)體。權(quán)利要求1.無蝸殼強(qiáng)旋收塵器，其特征是它由圓管內(nèi)筒、強(qiáng)旋內(nèi)筒、導(dǎo)流板、多孔罩、筒體、強(qiáng)旋筒體，集塵斗、卸塵閥、進(jìn)風(fēng)口、隔板、排風(fēng)口組成；外殼體由筒體、集塵斗及卸塵閥依次密封聯(lián)接構(gòu)成，強(qiáng)旋筒體固定在筒體中部，且在進(jìn)風(fēng)口的下沿，圓管內(nèi)筒、強(qiáng)旋內(nèi)筒、導(dǎo)流板、多孔罩依次密封聯(lián)接構(gòu)成內(nèi)筒組件，內(nèi)筒組件與外殼體在同一中軸線上，圓管內(nèi)筒由筒體頂蓋中部伸出，并本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周建軍，
申請(專利權(quán))人：周建軍，
類型：發(fā)明
國別省市：