旋流除塵離心機制造技術

本發明專利技術屬于除塵技術領域，涉及對廢氣除塵裝置的改進。本發明專利技術包括一個殼體，一個由電機１１帶動的針輪３，一個與殼體連接的彎頭８，其特征在于，在殼體內有一個與針輪同軸的芯筒７，其上有很多孔，芯筒７與殼體之間有一定的間隙，芯筒７的下段與彎頭８連接；針輪３伸進芯筒７內；在芯筒７內有一個流線型的芯錘６。本發明專利技術具有耗水量少或者不耗水，能耗小，無除塵死角，除塵效率高的優點。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于除塵
，涉及對廢氣除塵裝置的改進。獨聯體專利SU1808360-AI“噴水旋刷煙氣凈化裝置”(以下簡稱專利1)公開了一種除塵裝置，屬于洗滌法除塵，耗水量大，能耗大。而且針輪中心部分有除塵死角，影響除塵效率。中國專利CN96219594.4“管道轉子式除塵裝置”(以下簡稱專利2)是本專利技術申請人在前獲得的專利。該裝置的除塵路徑較小，僅限于針輪厚度，從20至50厘米以內，限制了除塵效率的提高。本專利技術的目的是提供一種旋流除塵離心機，以提高管道除塵裝置的效率，降低能耗。本專利技術的技術方案是一種旋流除塵離心機，包括一個由初旋腔、除塵腔和灰斗組成的殼體，初旋腔帶有切向進氣的進氣口1，在初旋腔上固定著一個電機11，可以通過軸12帶動一個或一組針輪3旋轉，有一個與灰斗連接的做為出氣口的彎頭8，其特征在于，(1)在除塵腔內固定著一個芯筒7，它是由金屬或非金屬材料制成的空心筒，其形狀可以是直筒、或者錐臺、或者直筒與錐臺的組合，筒壁上有孔，孔的形狀不限，單孔的口徑為3～50毫米，筒壁的開孔率為1～80％，芯筒7與針輪3保持同軸，芯筒7與除塵腔之間的間隙以上端最小，為3～50毫米，在下端最大，為彎頭直徑的0.5～1.5倍，芯筒7的上端口緊鄰初旋腔下緣，下端口與彎頭8同軸相對，芯筒7下端口直徑大于等于彎頭8的直徑，(2)芯筒7由固定在除塵腔和/或彎頭上的、由桿件或者板條制成的支撐部件支撐，(3)在芯筒7內固定著一個空心的芯錘6，它由上部、喉部和下部三段組成，上部是球面或者旋轉拋物面，喉部為直圓筒形，下部為旋轉拋物面，芯錘6的長短軸長度比為1～4，芯錘6喉部的最大直徑為彎頭8直徑的0.25～1.5倍。本專利技術的優點是與專利1相比，本專利技術屬于干法或者半干半濕法除塵，耗水量少或者不耗水，能耗小；針輪中心無除塵死角，除塵率高。與專利2相比，氣流進入的方向和方式更加合理，有利于除塵；除塵腔體長度增大，設置了芯筒和芯錘，提高了除塵效率，使本專利技術的除塵效率高于專利2。 附圖說明。圖1是本專利技術一種實施例“立式旋流除塵離心機”結構簡圖。圖2是圖1的A-A剖面圖。圖3是本專利技術另一種實施例“斜臥式旋流除塵離心機”結構簡圖。圖4是旋流除塵離心機除塵原理圖。圖5是旋流除塵離心機除塵腔內旋流場特征圖。下面結合附圖對本專利技術做進一步詳細說明。參見圖1、2。圖1給出根據本專利技術方案設計的立式旋流除塵離心機的實施例結構。有一個由初旋腔、除塵腔和灰斗組成的殼體。初旋腔位于殼體上部，其上帶有切向進氣的進氣口1。參見圖2，進氣口1與初旋腔呈切流蝸殼狀相接。在初旋腔頂端外部固定著一個電機11，它可以通過伸進初旋腔的傳動軸12帶動針輪3旋轉。為了有利于氣流初步的旋轉，同時為了減小軸承與針輪3之間的距離，在初旋腔內可以安裝一個與針輪3同軸的、空心的助旋柱2。其上部為圓筒狀，固定在初旋腔頂端面，其下部為錐筒形。電機傳動軸12穿過助旋柱2與針輪3連接。可以在傳動軸12與助旋柱2下部的錐筒之間安裝軸承，減小了軸承與針輪3之間的距離，使驅動軸12成為兩點支撐，有利于旋轉部件的動平衡。立式旋流除塵離心機的殼體中段是除塵腔。在除塵腔內固定著一個芯筒7，一種芯筒7的實施例呈倒錐臺形，筒壁上打孔，開孔率為25～80％。其錐度范圍是2～20度，其上端口與除塵腔連接，緊鄰初旋腔的下緣，其下端口與殼體或者彎頭8連接。芯筒7的第二種實施例由上下兩段組成，上段是一個直筒，下段是一個倒錐臺。上段直筒的開孔率為25～80％，與除塵腔之間的間隙為10～300毫米，下段錐臺的開孔率為25～80％。芯筒7上端口與除塵腔壁通過桿件固定，芯筒7下端口與殼體或者彎頭8連接。芯筒7的第三種實施例由上、中、下三段組成，參見圖1。上、下段為倒錐臺形，中段為直圓筒。上段錐臺的開孔率為10～30％，中、下段的開孔率為25～80％。芯筒中段與除塵腔之間的間隙δ為10～300毫米。芯筒7的上端口緊鄰初旋腔下緣，與除塵腔壁之間保持1～5毫米的間隙連接，下段與彎頭8連接。上述芯筒7的三種實施例中，都可以由固定在除塵腔和/或彎頭上的、由桿件、耳片或者板條制成的支撐部件將芯筒7支撐在除塵腔中央，支撐件的數量和位置不限。當使用板條支撐時，為減小對氣流的阻力，板面應平行于芯筒縱軸線。在滿足強度要求的前提下，將支撐件置于芯筒7的兩端更有利。芯筒7的上端口與除塵腔壁之間僅有不大的間隙，很容易實現支撐連接，例如使用點焊或者耳片連接。芯筒7的下端口與彎頭8的端口同軸相對，其位置關系可以是下述幾種情況之一其一、芯筒7下端口略大于彎頭8的端口，此時芯筒7下端口套住彎頭8的端口，芯筒壁與彎頭壁之間將出現一定的間隙，此間隙的范圍是0～300毫米。此時最好將芯筒7連接在除塵腔壁上。其二、芯筒7下端口等于彎頭8的端口，此時可以將芯筒7與彎頭8直接連接。其三、芯筒7與彎頭8兩端口之間允許保持2～300毫米的距離。此時可將芯筒7連接在除塵腔壁或者彎頭8上。推薦采用由上、中、下三段組成的芯筒，它具有很高的除塵效率和較好的工藝性。表1給出幾個三段組成的芯筒設計參數選擇實例。 表1芯筒7設計參數實例芯筒7三段長度的選擇范圍是上段100～500毫米，中段500～3000毫米，下段100～2000毫米。具體數值視設計處理的氣量而確定。芯筒7在設計時以中段為主，上段依據中段與殼體之間的間隙而定，以盡量降低對旋流的阻力為原則。下段根據中段直徑、彎頭8直徑和芯錘6尾部的位置確定，也以盡量降低對旋流的阻力為原則。芯筒7的作用是第一、形成狹縫效應。流體力學的實驗早已驗證了“只要狹縫足夠小，氣流對縫外空間就沒有影響”這一規律。芯筒7上的孔相當于狹縫，因此，芯筒能極大地限制旋轉氣流對芯筒外區的影響，同時，又能讓離心到達芯筒壁的顆粒物在離心力作用下，穿過芯筒壁上的孔進入沉降區。第二、形成顆粒沉降區。如圖4、5中的③，在芯筒7與除塵腔之間的環形空間是一個旋流場強很小、動量很小的空間。顆粒物聚集于這個區域，很容易在重力作用下沉降。針輪3安裝在驅動軸12端頭，與芯筒7同軸。針輪3可以位于芯筒7之外，也可以伸進芯筒7內。伸進芯筒7內的好處在于，有利于減輕高速旋流對殼體的磨損。在芯筒7內固定著一個空心的芯錘6，它由上部、喉部和下部三段組成。上部是球面或者旋轉拋物面，喉部為直圓筒形，下部為旋轉拋物面。芯錘6的長軸是從其上部到下部的最大長度，短軸是喉部直徑，長短軸長度比為1～4。芯錘6喉部的最大直徑為彎頭8直徑D的0.25～1.5倍。表2給出幾種芯錘6的設計參數實例 表2芯錘6設計參數實施例芯錘6與芯筒7的連接形式可以多種多樣，其設計原則是保證足夠的剛性、盡量減小對氣流的阻力和抵抗磨損與腐蝕。一般可以用2～6根桿件或者板條均布在與縱軸垂直的一個或者兩個平面內。例如用三根桿件沿圓周均布，一端固定在芯筒7內壁上，另一端與芯錘6連接。芯錘6較長時可以使用四根桿件，三根在芯錘6前部沿圓周均布，第四根固定芯錘6的尾部。使用板條支撐時，板面應沿氣流旋轉方向有一定的傾斜角，以減小對旋流的阻力。對較小的芯錘可以用兩根板條固定；較大的芯錘可以用三根板條沿圓周均布固定。芯錘6的位置越接近針輪3，除塵效率越高。當需要使用噴嘴5噴射液體時，需要留出安裝噴嘴5的空間。芯錘6對除本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種旋流除塵離心機，包括一個由初旋腔、除塵腔和灰斗組成的殼體，初旋腔帶有切向進氣的進氣口［１］，在初旋腔上固定著一個電機［１１］，可以通過軸［１２］帶動一個針輪［３］旋轉，有一個與灰斗連接的作為出氣口的彎頭［８］，其特征在于，（１）在除 塵腔內固定著一個芯筒［７］，它是由金屬或非金屬材料制成的空心筒，其形狀可以是直筒、或者錐臺、或者直筒與錐臺的組合，筒壁上有孔，孔的形狀不限，單孔的口徑為３～５０毫米，筒壁的開孔率為１０～８０％，芯筒［７］與針輪［３］保持同軸，芯筒７與除塵腔之間的間隙以上端最小，為３～５０毫米，在下端最大，為彎頭直徑的０．５～１．５倍，芯筒［７］的上端口緊鄰初旋腔下緣，下端口與彎頭［８］同軸相對，芯筒［７］下端口直徑大于等于彎頭［８］的直徑，（２）芯筒［７］由固定在除塵腔和／或彎頭上的、由 桿件或者板條制成的支撐部件支撐，（３）在芯筒［７］內固定著一個空心的芯錘［６］，它由上部、喉部和下部三段組成，上部是球面或者旋轉拋物面，喉部為直圓筒形，下部為旋轉拋物面，芯錘［６］的長短軸比為１～４，芯錘［６］喉部的最大直徑為彎頭［８］ 直徑的０．２５～１．５倍。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：高根樹，張國才，
申請(專利權)人：中航勘察設計研究院，
類型：發明
國別省市：11[中國|北京]