本發(fā)明專利技術(shù)涉及書本裝訂技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種膠訂包本機(jī)的銑背加壓裝置及其銑背系統(tǒng)。本發(fā)明專利技術(shù)裝置包括：主架體、第一壓盤、第二壓盤、控制軸；所述第一、第二壓盤活動套設(shè)于第一、第二壓盤軸上，所述第二壓盤軸通過第一擺臂與控制軸的上端連接，所述控制軸活動連接在主架體上，所述控制軸上固定套設(shè)有第二擺臂和活動套設(shè)有第三擺臂，所述第三擺臂的一端設(shè)有限位件，所述第二擺臂的一端上設(shè)有定位件，所述限位件中穿設(shè)有定位桿，所述定位桿上接有定位控制件；所述主架體上還固定設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)軸，所述壓力調(diào)節(jié)軸的末端設(shè)有壓力調(diào)節(jié)件和微動控制開關(guān)。在本發(fā)明專利技術(shù)中兩壓盤給夾書器加壓，書芯夾緊更牢固，很好地解決了銑背歪斜、拉頁等缺陷問題。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及書本裝訂生產(chǎn)線
，具體涉及一種膠訂包本機(jī)的銑背加壓裝置及其銑背系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
書籍是人類知識的源泉，典雅大方的裝潢加工賦予了書籍美的靈魂和新的生命， 它能夠愉悅讀者的心情，令讀者愛不釋手。印刷制品是科學(xué)、技術(shù)、藝術(shù)的綜合產(chǎn)品，而書刊的裝訂質(zhì)量取決于印后加工形式、工藝等的安排，所以印后加工機(jī)械的先進(jìn)程度就成為了印刷制品最終裝潢加工質(zhì)量的重要因數(shù)。書刊的裝訂形式多種多樣，而無線膠訂是現(xiàn)代適用性、普遍性最高的形式之一。膠訂包本機(jī)就是實(shí)現(xiàn)書刊膠訂成型的一種專業(yè)印后加工設(shè)備。在書本膠訂完成之間前，一般需經(jīng)過折頁成帖、配頁成冊，進(jìn)入膠訂包本機(jī)后再經(jīng)過書芯振齊、銑背、拉槽、刷書、上膠、上封面及壓痕、托實(shí)夾緊成型等工序。書芯的銑背質(zhì)量直接關(guān)系到后續(xù)上膠、托實(shí)夾緊成型等工序的質(zhì)量。利用現(xiàn)有的膠訂包本機(jī)的銑背裝置進(jìn)行書芯銑背的過程如下，請參看圖I:配頁成冊的書芯101由夾書器102夾緊送入銑背站，書芯背部露出夾書器部分由先前調(diào)整好間距的前蓋板103、后蓋板 104導(dǎo)向進(jìn)入由銑刀106刃口、剪切塊、后蓋板104組成的銑削區(qū)，由銑刀106銑削掉書芯低于銑刀部分后形成由單張紙組成的新書芯。銑背銑削量由銑背站前面的進(jìn)本通道高度確定。但是，采用該種銑背裝置存在不少的缺點(diǎn)1.由于該銑背裝置的前、后蓋板固接于架體105上，書芯經(jīng)過時與其是滑動摩擦，書芯容易被劃傷、拉頁、掛頁，甚至出現(xiàn)蓋板導(dǎo)向失靈而堵塞；2.由于上一點(diǎn)的限制，該銑背裝置前、后蓋板間距不可調(diào)整過小，這樣書芯銑削時必處于未壓實(shí)狀態(tài)，纟先背噪音大；3.由于書芯處于未壓實(shí)狀態(tài)下銑削，嚴(yán)重影響銑背平整性，而且對銑刀刃口鋒利程度要求高，否則易出現(xiàn)銑背歪斜、背部刀痕及缺口、拉頁及翻邊等銑背缺陷，嚴(yán)重影響后續(xù)工序加工質(zhì)量，比如上膠不均勻、書背成型過厚、崗線、褶皺等嚴(yán)重的成品外觀缺陷；4.由于裝配的誤差或者磨損，個別夾書器會出現(xiàn)夾緊力不均的現(xiàn)象。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為克服上述缺陷，本專利技術(shù)的目的即在于一種膠訂包本機(jī)的銑背加壓裝置及其銑背系統(tǒng)。本專利技術(shù)的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種膠訂包本機(jī)的銑背加壓裝置，其設(shè)置于膠訂包本機(jī)上，與銑背裝置和夾書器相配合，包括主架體、第一壓盤、第二壓盤、控制軸；所述第一壓盤包括第一書夾壓盤、第一書芯壓盤；所述第二壓盤包括第二書夾壓盤、第二書芯壓盤；所述主架體上接有第一壓盤軸，所述第一書夾壓盤和第一書芯壓盤活動套設(shè)于第一壓盤軸上，所述第二書夾壓盤和第二書芯壓盤活動套設(shè)有第二壓盤軸，所述第二壓盤軸通過第一擺臂與控制軸的上端連接，所述控制軸通過軸承活動連接在主架體上，所述控制軸上固定套設(shè)有第二擺臂和活動套設(shè)有第三擺臂，所述第三擺臂的一端設(shè)有弧形凹槽和限位件，所述第二擺臂的一端上設(shè)有定位件，所述定位件穿出第二擺臂接入該弧形凹槽內(nèi)，所述限位件中穿設(shè)有定位桿，所述定位桿的一端與所述定位件連接，另一端接有定位控制件；所述主架體上還固定設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)軸，所述第三擺臂的另一端設(shè)有壓力控制環(huán)，該壓力控制環(huán)穿設(shè)在壓力調(diào)節(jié)軸上，所述壓力調(diào)節(jié)軸的末端設(shè)有壓力調(diào)節(jié)件，所述壓力調(diào)節(jié)件通過彈性控制件與壓力控制環(huán)連接，所述壓力調(diào)節(jié)軸上還設(shè)有微動控制開關(guān)，所述微動控制開關(guān)與壓力控制環(huán)相接。進(jìn)一步，所述第二壓盤軸為偏心軸，所述第二壓盤軸上接有偏心軸控制件。進(jìn)一步，所述第一壓盤軸為偏心軸，所述第一壓盤軸上接有偏心軸控制件。進(jìn)一步，所述定位控制件上接有伺服電機(jī)。本專利技術(shù)一種具有膠訂包本機(jī)的銑背加壓裝置的銑背系統(tǒng)，包括夾書器、銑背裝置和如上所述的銑背加壓裝置，所述夾書器的外壁與銑背加壓裝置的第一書夾壓盤和第二書夾壓盤的側(cè)壁滾動連接，所述銑背裝置的銑刀設(shè)置在該銑背加壓裝置的第一書芯壓盤和第二書芯壓盤之間距離的中心點(diǎn)的下方。本專利技術(shù)膠訂包本機(jī)的銑背加壓裝置采用兩壓盤滾壓書芯的形式代替兩固定蓋板導(dǎo)向，書芯經(jīng)過壓盤時與壓盤是滾動摩擦，不會出現(xiàn)劃傷、掛頁等現(xiàn)象，且其能在進(jìn)行銑背時對書芯進(jìn)行壓緊，使噪音大大減小。另外，由另兩壓盤給夾書器加壓，書芯夾緊更牢固，很好地解決了銑背歪斜、拉頁等缺陷問題。附圖說明為了易于說明，本專利技術(shù)由下述的較佳實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。圖I為現(xiàn)有膠訂包本機(jī)銑背裝置的結(jié)構(gòu)示意圖2為本專利技術(shù)的一種膠訂包本機(jī)的銑背加壓裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖3為本專利技術(shù)的一種具有膠訂包本機(jī)的銑背加壓裝置的銑背系統(tǒng)的部分結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例方式為了使本專利技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本專利技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本專利技術(shù)，并不用于限定本專利技術(shù)。請參閱圖2至圖3，本專利技術(shù)一種膠訂包本機(jī)的銑背加壓裝置，其設(shè)置于膠訂包本機(jī)上，與銑背裝置和夾書器相配合，包括主架體I、第一壓盤、第二壓盤、控制軸2 ；所述第一壓盤包括第一書夾壓盤3、第一書芯壓盤4 ；所述第二壓盤包括第二書夾壓盤5、第二書芯壓盤6 ；所述主架體I上接有第一壓盤軸7，所述第一書夾壓盤3和第一書芯壓盤4活動套設(shè)于第一壓盤軸7上，所述第二書夾壓盤5和第二書芯壓盤6活動套設(shè)有第二壓盤軸8，所述第二壓盤軸8通過第一擺臂9與控制軸2的上端連接，該第一擺臂9套接在控制軸2上，其可繞著控制軸2旋轉(zhuǎn)，所述控制軸2通過軸承活動連接在主架體I上，所述控制軸2上固定套設(shè)有第二擺臂10和活動套設(shè)有第三擺臂11，所述第三擺臂11的一端設(shè)有弧形凹槽(未圖示)和限位件12，所述第二擺臂10的一端上設(shè)有定位件13，所述定位件13穿出第二擺臂10接入該弧形凹槽(未圖示)內(nèi)，所述限位件12中穿設(shè)有定位桿14，所述定位桿14的一端與所述定位件13連接，另一端接有定位控制件15，當(dāng)旋轉(zhuǎn)定位控制件15時，由定位桿14 驅(qū)動定位件13就可以使第二擺臂10擺動并帶動控制軸2轉(zhuǎn)動，第一擺臂9隨之?dāng)[動，即可調(diào)節(jié)第一、第二壓盤之間的間距；所述主架體I上還固定設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)軸16，所述第三擺臂11的另一端設(shè)有壓力控制環(huán)17，該壓力控制環(huán)17穿設(shè)在壓力調(diào)節(jié)軸16上，所述壓力調(diào)節(jié)軸16的末端設(shè)有壓力調(diào)節(jié)件18，所述壓力調(diào)節(jié)件18通過彈性控制件19與壓力控制環(huán) 17連接，所述壓力調(diào)節(jié)軸16上還設(shè)有微動控制開關(guān)20，所述微動控制開關(guān)20與壓力控制環(huán)17相接。旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)件18調(diào)整彈性控制件19的壓縮量即可調(diào)整銑背加壓裝置的壓力。如果第一、第二壓盤間距調(diào)整得過小或進(jìn)入銑削區(qū)的書芯厚度超過規(guī)定尺寸，第二壓盤受擠壓擺動，控制軸2隨之轉(zhuǎn)動，從而帶動第二、第三擺臂一起擺動，進(jìn)而觸發(fā)微動控制開關(guān)20而停機(jī)。進(jìn)一步，所述第二壓盤軸8為偏心軸，所述第二壓盤軸8上接有偏心軸控制件21 ； 通過對偏心軸控制件21的調(diào)節(jié)，可調(diào)節(jié)第二書芯壓盤6和第二書夾壓盤5 二者之間的中心的相對位移，以適應(yīng)夾書器的厚度。進(jìn)一步，所述第一壓盤軸7為偏心軸，所述第一壓盤軸7上接有偏心軸控制件；通過對該偏心軸控制件的調(diào)節(jié)，可調(diào)節(jié)第一書芯壓盤和第一書夾壓盤二者之間的中心的相對位移，以適應(yīng)夾書器的厚度。進(jìn)一步，所述定位控制件15上接有伺服電機(jī)(未圖示)，通過與伺服電機(jī)的連接，實(shí)現(xiàn)對第一、第二書芯壓盤之間的間距的自動控制。本專利技術(shù)一種具有膠訂包本機(jī)的銑背加壓裝置的銑背系統(tǒng)，包括夾書器、銑背裝置和如上所述的銑背加壓裝置，所述夾書器的外壁與銑背加壓裝置的第一書夾壓盤和第二書夾壓盤的側(cè)壁滾動連接，本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：嵇俊，駱蓉暉，溫科亮，
申請(專利權(quán))人：浙江新華數(shù)碼印務(wù)有限公司，深圳市精密達(dá)機(jī)械有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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