本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)提供了一種切割工具，用于切割工件，包括：具有握持部的手柄；與所述手柄連接的殼體；收容于所述殼體內(nèi)的電機(jī)；由所述電機(jī)的驅(qū)動(dòng)能夠切割所述工件的鋸片；所述手柄還包括用于握持的握持部和與所述握持部并列或垂直設(shè)置并用于收容電池包的收容部。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)中的切割工具通過(guò)額外設(shè)置了收容電子器件的收容部，從而實(shí)現(xiàn)手柄內(nèi)可以不設(shè)置或設(shè)置少量的電子器件，從而可以有效減小手柄的尺寸，使手柄具有較佳的握持舒適度。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專(zhuān)利技術(shù)涉及一種切割工具，尤其是一種手持式的切割工具。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的便攜式切割機(jī)如曲線(xiàn)鋸、往復(fù)鋸或電圓鋸，均利用手柄內(nèi)部的空間收容電子器件，如電池等，由于限于電池自身的尺寸，使手柄往往較粗，使用者在工作過(guò)程中握持很不舒適。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)的目的在于提供一種握持舒適的切割工具。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專(zhuān)利技術(shù)提供了一種切割工具，用于切割工件，包括具有握持部的手柄；與所述手柄連接的殼體；收容于所述殼體內(nèi)的電機(jī)；由所述電機(jī)的驅(qū)動(dòng)能夠切割所述工件的鋸片；所述手柄還包括用于握持的握持部和與所述握持部并列或垂直設(shè)置并用于收容電池包的收容部。優(yōu)選的，所述收容部和所述握持部之間連接有至少一個(gè)支撐臂。優(yōu)選的，所述握持部?jī)?nèi)收容有控制電路板，所述控制電路板至少能夠檢測(cè)所述電池包的溫度或電壓。優(yōu)選的，所述收容部?jī)?nèi)收容安裝有由單獨(dú)電機(jī)驅(qū)動(dòng)并用于切割過(guò)程中吹塵的風(fēng)扇組件。優(yōu)選的，所述收容部縱長(zhǎng)延伸，一端收容所述電池包，另一端設(shè)置有所述風(fēng)扇組件的出風(fēng)孔。優(yōu)選的，從所述出風(fēng)孔吹出的氣流的流向與工件表面形成的最大夾角的角度在20度至45度范圍內(nèi)，最小夾角的角度在0度至20度范圍內(nèi)。優(yōu)選的，所述最大夾角的角度為25度，所述最小夾角的角度為10度。優(yōu)選的，所述收容部具有用于當(dāng)所述切割工具切割所述工件時(shí)抵靠于所述工件表面的抵靠面。優(yōu)選的，所述電池包位于所述抵靠面和所述握持部之間。本專(zhuān)利技術(shù)中的切割工具通過(guò)額外設(shè)置了收容電子器件的收容部，從而實(shí)現(xiàn)手柄內(nèi)可以不設(shè)置或設(shè)置少量的電子器件，從而可以有效減小手柄的尺寸，使手柄具有較佳的握持舒適度。附圖說(shuō)明圖1為第一實(shí)施方式提供的切割工具的側(cè)視圖，此時(shí)，所述切割工具處于第一工作狀態(tài)；圖2為第一實(shí)施方式提供的切割工具的側(cè)視圖，此時(shí)，所述切割工具處于第二工作狀態(tài)；圖3為圖1中切割工具的立體分解示意圖；圖4為圖2中切割工具沿直線(xiàn)I-I的部分剖視示意圖；圖5為圖1中切割工具的鎖緊機(jī)構(gòu)處于鎖定狀態(tài)的剖視示意圖；圖6為圖5中的鎖緊機(jī)構(gòu)處于釋放狀態(tài)的剖視示意圖；圖7為圖5中鎖緊機(jī)構(gòu)的連接軸的側(cè)視圖；圖8為第二實(shí)施方式提供的切割工具的側(cè)視圖，此時(shí)，所述切割工具處于第一工作狀態(tài)；圖9為第二實(shí)施方式提供的切割工具的立體示意圖，此時(shí)，所述切割工具處于第二工作狀態(tài)；圖10為圖9中的切割工具的立體示意圖，其中，切割工具的風(fēng)扇收容部剖開(kāi)露出內(nèi)部的風(fēng)扇組件；圖11為圖9中切割工具的立體示意圖，此時(shí)，所述切割工具處于倒置狀態(tài)；圖12為圖9中切割工具的側(cè)視圖，其中，切割工具的風(fēng)扇組件的出風(fēng)口部分被剖開(kāi)。圖示中的相關(guān)元件對(duì)應(yīng)編號(hào)如下10、切割工具11、手柄12、電池包13、殼體14、鎖緊機(jī)構(gòu)15、第一支撐架16、限位栓17、鋸片18、按鈕19、主體20、安裝部21、第一支撐板23、第一抵靠面25、電機(jī)27、傳動(dòng)組件四、往復(fù)桿31、鋸片夾頭33、驅(qū)動(dòng)齒輪35、減速齒輪37、齒輪軸39、偏心軸41、電機(jī)殼體43a、第一傳動(dòng)殼體43b、第二傳動(dòng)殼體45、握持部47、開(kāi)關(guān)49、第二支撐架51、第一支撐臂53、第二支撐臂陽(yáng)、抵靠板56、第二抵靠面57、限位件58、光滑表面59、配接件60、操作件收容部61、鎖緊件63、操作件64、轉(zhuǎn)軸65、蓋體67、連接軸69、連接軸限位部71、偏心部73、連接部75、孔100、切割工具111、手柄112、電池包113、殼體115、第一支撐架117、鋸片1 、往復(fù)桿145、握持部146、握持空間147、開(kāi)關(guān)巧5、抵靠板156、第二抵靠面159、配接部163、操作件165、蓋體168、收容槽170、操作端176、收容部177、電池包收容部179、風(fēng)扇收容部181、風(fēng)扇組件183、進(jìn)風(fēng)孔184、出風(fēng)孔185、風(fēng)扇殼187、渦輪189、墊板具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖1，本專(zhuān)利技術(shù)第一實(shí)施方式提供一種切割工具10。切割工具10包括手柄11，安裝在手柄11上的電池包12，與手柄11相樞轉(zhuǎn)連接的殼體13，設(shè)置在殼體13上用于鎖定手柄11和殼體13相對(duì)位置的鎖緊機(jī)構(gòu)14，以及從殼體13內(nèi)伸出的鋸片17。請(qǐng)一并參閱圖1和圖3，殼體13具有第一支撐架15，第一支撐架15包括主體19和連接在主體19 一端的第一支撐板21。主體19呈中空方筒形狀，所述第一支撐板21具有第一抵靠面23，在第一支撐板21上設(shè)置中心孔供鋸片17伸出第一抵靠面23。當(dāng)切割工具10切割工件時(shí)，第一抵靠面23會(huì)抵靠在工件的表面上，從而為使用者提供支撐，使切割過(guò)程更加穩(wěn)定。主體19背對(duì)第一支撐板21的一端設(shè)置有安裝部20，并且安裝部20為卡扣結(jié)構(gòu)，使第一支撐架15能夠通過(guò)安裝部20安裝至殼體13上。殼體13內(nèi)收容有電機(jī)25，與電機(jī)25連接的傳動(dòng)組件27，以及由傳動(dòng)組件27驅(qū)動(dòng)并能夠部分伸出殼體13的往復(fù)桿四。在往復(fù)桿四遠(yuǎn)離傳動(dòng)組件27的端部安裝鋸片17。請(qǐng)一并參閱圖3和圖4，電機(jī)25具有電機(jī)輸出軸以及套接在電機(jī)輸出軸上的驅(qū)動(dòng)齒輪33，當(dāng)電機(jī)25通電工作時(shí)，通過(guò)電機(jī)輸出軸帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪33圍繞電機(jī)軸線(xiàn)X旋轉(zhuǎn)。傳動(dòng)組件27能夠分別與驅(qū)動(dòng)齒輪33和往復(fù)桿四配接，實(shí)現(xiàn)將驅(qū)動(dòng)齒輪33的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為往復(fù)桿四的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在本實(shí)施方式中，傳動(dòng)組件27包括減速齒輪35、齒輪軸37以及偏心軸39。當(dāng)電機(jī)25驅(qū)動(dòng)減速齒輪35時(shí)，其能夠圍繞齒輪軸37的齒輪軸線(xiàn)Y旋轉(zhuǎn)。偏心軸39設(shè)置在減速齒輪35上，其用于與往復(fù)桿四配接，且偏心軸39的偏心軸線(xiàn)Z與齒輪軸線(xiàn)Y相平行，當(dāng)減速齒輪35轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，偏心軸線(xiàn)Z能夠圍繞齒輪軸線(xiàn)Y轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以采用其他技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)組件27的功能，比如在驅(qū)動(dòng)齒輪33上安裝偏心軸與往復(fù)桿四配合等，在此不再進(jìn)行詳細(xì)介紹，但只要其功能和效果與本專(zhuān)利技術(shù)相同或相似均應(yīng)涵蓋于本專(zhuān)利技術(shù)保護(hù)范圍內(nèi)。往復(fù)桿四沿縱長(zhǎng)方向延伸。往復(fù)桿四的延伸方向與電機(jī)軸線(xiàn)X垂直，當(dāng)往復(fù)桿四在傳動(dòng)組件27的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)鋸片17進(jìn)行切割工作時(shí)，會(huì)帶動(dòng)鋸片17沿著所述延伸方向進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。如此，將電機(jī)25設(shè)置于往復(fù)桿四的一側(cè)，距離手柄11較遠(yuǎn)，從而有效減少了工作過(guò)程中，電機(jī)25的震動(dòng)對(duì)使用者手部的影響，提高了操作舒適度。在本實(shí)施方式中，往復(fù)桿四一端通過(guò)具有條形孔的槽板(圖中未示出)與偏心軸39配接，從而實(shí)現(xiàn)將減速齒輪35的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化成往復(fù)桿四的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。往復(fù)桿四相對(duì)所述槽板的另一端為鋸片夾頭31，使用者可以通過(guò)操作鋸片夾頭31夾緊或釋放鋸片17。當(dāng)往復(fù)桿四安裝至殼體13中之后，鋸片夾頭31會(huì)伸出殼體13之外，并收容于第一支撐架15內(nèi)。殼體13包括沿著電機(jī)軸線(xiàn)X延伸并收容電機(jī)25的電機(jī)殼體41，以及沿著往復(fù)桿的延伸方向延伸并收容傳動(dòng)組件27和部分往復(fù)桿四的傳動(dòng)殼體。所述傳動(dòng)殼體分為與電機(jī)殼體41 一體制成的第一傳動(dòng)殼體43a以及與第一傳動(dòng)殼體43a相配合形成收容空間的第二傳動(dòng)殼體43b。當(dāng)切割工具10完成組裝之后，傳動(dòng)組件27和部分往復(fù)桿四便收容于所述收容空間內(nèi)。在本實(shí)施方式中，由于電機(jī)軸線(xiàn)X與往復(fù)桿延伸方向相垂直設(shè)置，此時(shí)將第一傳動(dòng)殼體4 與電機(jī)殼體41 一體成型制成，使制造工藝更加簡(jiǎn)單，便于裝配。由于傳動(dòng)殼體和電機(jī)殼體41之間位置固定，因此當(dāng)殼體13相對(duì)于手柄11轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，電機(jī)軸線(xiàn)X與往復(fù)桿的延伸方向始終保持垂直，如此使內(nèi)部傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低了結(jié)構(gòu)復(fù)雜度，便于本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳建，保羅·安德羅，閆明星，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：蘇州寶時(shí)得電動(dòng)工具有限公司，
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