旋流式細粉分離器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種旋流式細粉分離器，該分離器包括風粉混合氣流入口（２）、由安裝在外筒體（７）中的旋流板（５）構成的旋流通道（１）、下錐筒（８）、集粉管（９）和排氣管（６），其特征在于：在旋流通道（１）下方的旋流靜點的上方安裝有多孔板（１０），其與外筒體（７）的內壁之間留有間隙（１８）；且在下錐筒（８）的內部加裝有內錐筒（１３），其與下錐筒（８）平行并留有導引通道或間隙（２１）。經改進后的本實用新型專利技術，可使其氣流攜帶塵粒下降約１０％，從而大大提高其分離效率。（*該技術在2007年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及細粉分離器，具體說來，涉及電力、冶金、水泥、化工等行業滿足對工業介質粒度和數量具體要求的旋流式細粉分離器。本技術同樣適用于各種旋風除塵設備。與本技術直接相關的旋風式除塵器，其用于工業生產已有百余年歷史，且由于其本身沒有運動部件，而且結構簡單、制造和安裝費用較少，故廣泛用于工業除塵和作為分離器。然而百余年來困惑人們的普遍性而且極其重要的問題是其分離效果差。造成分離效果差的一種原因是，混合氣流在分離器內部旋轉，從而使粉塵顆粒在離心力作用下被甩到外筒體的內壁上。此粉塵在下落的過程中隨著旋流驅于靜止而逐漸向中心擴散，于是在旋流靜點附近會有相當一部分粉塵，其在排氣管的負壓作用下將進入排氣管而被攜帶，從而使其分離效果降低。造成分離效果差的另一種原因是，在下錐筒的內部一部分已分離的粉塵在下落過程中由于顆粒過細而處于飄浮狀態，其對下落的塵粒起阻擋作用易造成錐筒下部的二次飄揚，從而在排氣管負壓作用下被攜帶排出，進而使其分離效率降低。造成分離效果差的第三個原因是，在分離器的內部，除了主旋轉氣流外，還存在著由軸向速度Vz與徑向速度Vr相互作用而形成的渦流，其中包括外層旋流在錐體頂部向上返轉時產生的局部渦流。其結果是將粉塵卷起，而如果旋流一直延伸到集粉室，則會把其中的粉塵、特別是細粉塵攪起而被上升氣流帶走，此所謂底部夾帶，將使其分離效率進一步降低。因此，本技術的目的在于提供一種旋流式細粉分離器，通過改進其結構而使其分離效率有顯著提高。本技術的第二個目的在于提供一種細粉分離器，通過使粉塵在下落過程中避免隨旋流驅于靜止而向中心擴散，從而防止被排氣管攜帶而提高其分離效率。本技術的第三個目的在于提供一種細粉分離器，通過避免粉塵在錐筒下部的二次飄揚被攜帶和防止其底部夾帶，從而進一步提高其分離效率。本技術的上述目的，是通過以下的技術方案實現的。根據本技術的旋流式細粉分離器，包括有風粉混合氣流入口、由安裝在外筒體中的旋流板構成的旋流通道、下錐筒、集粉管和排氣管，其特征在于在旋流通道下方的旋流靜點的上方安裝有多孔板，其與外筒體的內壁之間留有供粉塵下落時通過的空隙。該多孔板的形狀為中心開有通孔外圍加工有許多微孔的圓環，并且通過筋板固定而被懸置在外筒體的內部。根據本技術的細粉分離器，其進一步的特征是在下錐筒的內部加裝一內錐筒，其與下錐筒之間留有空隙，以為沿下錐筒下落的粉塵導向。而且內錐筒的錐度與下錐筒相同，以與下錐筒的內壁相互平行，并且通過上筋板和下筋板的固定而被懸置在下錐筒的內部。根據本技術的旋流式細粉分離器，當其使用時，與定向氣流混合在一起的粉狀形態的介質，將由入口送入而沿著旋流通道進入分離器，在其內部經過撞擊和旋流而在離心作用下將其粉狀介質分離出來被甩到外筒體的內壁上，隨后靠其重力下落，并經過下錐筒而由集粉管收集到集粉室中。被分離后的氣體，則在排氣管的負壓作用下從出口管中排出去。本技術的細粉分離器，由于在外筒體內安裝了多孔板及在下錐筒中加裝了內錐筒，其排出氣體所攜帶的塵粒由15～18％下降到5～8％。本技術的上述目的、結構及其所能提供的優點和應用效果，通過以下結合附圖所闡述的具體實施例將變得更加清楚。然而本技術并不局限于此實施例，而在于其所揭示的實際結構和權利要求書所限定的內容，其中附圖說明圖1為本技術最接近的現有結構的旋流式細粉分離器結構圖；圖2為本技術的旋流式細粉分離器的結構圖；圖3為根據本技術的安裝在外筒體中的多孔板截面圖，即圖2中的A-A剖視圖；圖4為根據本技術加裝在下錐筒中的內錐筒截面圖，即圖2中的B-B剖視圖；圖5為本技術的多孔板側視圖，以及圖6為其俯視圖。參見圖1，現有技術的旋流式細粉分離器，包括有風粉混合氣流入口2、外筒體7及由安裝在其中的旋流板5構成的旋流通道1。當與定向氣流混合的粉狀介質經入口2送入而沿通道1運動時，其經過撞擊和旋流而在離心力作用下被甩到外筒體7的內壁上，隨后靠其自重下落，并經過下錐筒8而由集粉管9收集到集粉室17中。被分離后的氣體，則在排氣管6的負壓作用下經出口管4排出。其中3為防爆門，保證安全時使用。參見圖2，圖中所有與圖1相同的編號，均表示與其相同或相近的結構，其差別在于圖2中在旋流通道1下方的旋流靜點上方安裝有多孔板10，其與外筒體7的內壁之間留有空隙18(參見圖3)。圖3為沿圖2中A-A所取剖面圖，其所表示的多孔板10形狀為中心開有通孔16外圍加工有許多微孔15的圓環，系通過筋板11固定而被懸置在外筒體7的內部，其間留有供粉塵下落時通過的空隙18。圖5及6分別為此多孔板10的側視和俯視圖。由圖2及3可以看出，由于在旋流靜點上方的外筒體7內安裝有多孔板，從而阻止了下落粉塵向中心的擴散，因而避免其在排氣管6的負壓作用下被出口管4排放。參見圖2，在下錐筒8的內部加裝一內錐筒13，其與下錐筒8因錐度相同而與其相互平行。此內錐筒13分別通過上筋板12和下筋板14固定而被懸置在下錐筒8的內部，并在其間形成了導引粉塵下落的空隙21。圖4為其安裝狀況圖(圖中僅見上筋板12)，21為在內錐筒13和下錐筒8之間形成的空隙。由圖2及4可以看出，由于在下錐筒8的內部加裝了內錐筒13，不僅可以避免粉塵在其下部二次飄揚和被攜帶進入排氣管6，而且可以防止底部夾帶現象的產生，從而使錐筒下部的已分離粉塵不再進入排氣管6。由此而使本細粉分離器的氣流攜粉率下降約10％，從而大大提高了分離效率。權利要求1.一種旋流式細粉分離器，包括風粉混合氣流入口(2)、由安裝在外筒體(7)中的旋流板(5)構成的旋流通道(1)、下錐筒(8)、集粉管(9)和排氣管(6)，其特征在于在旋流通道(1)下方的旋流靜點的上方安裝有多孔板(10)，其與外筒體(7)的內壁之間留有空隙(18)。2.根據權利要求1的細粉分離器，其特征在于，該多孔板(10)為中心開有通孔(16)、外圍加工有許多微孔(15)的圓環。3.根據權利要求2的細粉分離器，其特征在于，該多孔板(10)通過筋板(11)固定而被懸置在外筒體(7)的內部。4.根據權利要求3的細粉分離器，其特征在于，在下錐筒(8)的內部加裝一內錐筒(13)，其與下錐筒(8)之間留有空隙(21)。5.根據權利要求4的細粉分離器，其特征在于內錐筒(13)的錐度與下錐筒(8)相同，以與其相互平行而構成供塵粉下落的導引通道或空隙(21)。6.根據權利要求4或5的細粉分離器，其特征在于，內錐筒(13)和下錐筒(8)之間的連接，系通過上筋板(12)和下筋板(14)固定而被懸置在下錐筒(8)的內部。專利摘要本技術公開了一種旋流式細粉分離器,該分離器包括風粉混合氣流入口(2)、由安裝在外筒體(7)中的旋流板(5)構成的旋流通道(1)、下錐筒(8)、集粉管(9)和排氣管(6),其特征在于:在旋流通道(1)下方的旋流靜點的上方安裝有多孔板(10),其與外筒體(7)的內壁之間留有間隙(18);且在下錐筒(8)的內部加裝有內錐筒(13),其與下錐筒(8)平行并留有導引通道或間隙(21)。經改進后的本技術,可使其氣流攜帶塵粒下降約10%,從而大大提高其分離效率。文檔編號B04C5/103GK2274988SQ97201529公開日1本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種旋流式細粉分離器，包括風粉混合氣流入口（２）、由安裝在外筒體（７）中的旋流板（５）構成的旋流通道（１）、下錐筒（８）、集粉管（９）和排氣管（６），其特征在于：在旋流通道（１）下方的旋流靜點的上方安裝有多孔板（１０），其與外筒體（７）的內壁之間留有空隙（１８）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陶全祥，申建山，
申請(專利權)人：北京市昌石電力設備廠，
類型：實用新型
國別省市：11[中國|北京]