表征氧化鐵皮粘結性的方法技術

公開了一種表征氧化鐵皮粘結性的方法，包括：將樣品進行高溫加熱；將加熱后的樣品進行熱壓縮后，再在惰性氣體環境下冷卻至室溫；將所述冷卻后的樣品進行殘留的氧化鐵皮面積統計；最后通過計算得到粘結性指數N。本發明專利技術提供的一種表征氧化鐵皮粘結性的方法，對各種條件下生成的氧化鐵皮與金屬基底的結合性進行評價和比較，提高鋼鐵產品的表面質量和成材率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及鋼坯熱處理
，特別是一種。
技術介紹
鋼坯在加熱爐內經過長時間的高溫加熱，表面會生成大量的氧化鐵皮，這些粗生的氧化鐵皮經過高壓水除磷后有些能夠完全除去，而有些會殘留在鋼坯表面。在軋制過程中，這些殘留的氧化鐵皮被壓入鋼坯和鋼材中，形成麻點、結疤、裂紋和夾雜等表面缺陷，直接影響了產品的質量并降低了成材率。因此如何降低鋼坯表面粗生氧化鐵皮的粘結性，提高高壓水除磷的效果，對鋼鐵企業來說是一項非常重要的工作，目前國內還沒有一套評價氧化鐵皮粘結性的方法。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種用于衡量熱軋加熱爐內鋼坯表面粗生氧化鐵皮與基底粘結性強弱的。本專利技術提供的一種，包括將樣品進行聞溫加熱；將加熱后的樣品進行熱壓縮后，再在惰性氣體環境下冷卻至室溫；將所述冷卻后的樣品進行殘留的氧化鐵皮面積統計；最后通過計算得到粘結性指數N。進一步，所述將樣品進行高溫加熱前，還包括先將所述樣品加工成邊長為10mm-50mm的立方體，表面除去雜質并打磨光滑。進一步，所述樣品的加熱溫度控制在1200-1500° C，時間為2_4小時。進一步，將加熱后的樣品進行熱壓縮后，再在惰性氣體環境下冷卻至室溫是將所述經過加熱的樣品放置于壓力機上，待所述樣品表面冷卻至1000° C后立刻進行壓縮；對所述樣品進行壓縮的壓力控制在50-100 Mpa,時間為2_10秒鐘，壓縮完畢后使用惰性氣體對樣品進行保護，防止樣品的進一步氧化，直至所述壓縮后的樣品冷卻至室溫。進一步，所述最后通過計算得到粘結性指數N是將所述統計后樣品上殘留的氧化鐵皮面積SI，先乘以100倍，再除以所述樣品四個側面的總面積S即得到粘結性指數N。本專利技術提供的一種，對各種條件下生成的氧化鐵皮與金屬基底的結合性進行評價和比較，提高鋼鐵產品的表面質量和成材率。具體實施例方式本專利技術提供的一種，主要包括以下幾個步驟步驟SI :先將所述樣品加工成邊長為10mm-50mm的立方體，表面除去雜質并打磨光滑。步驟S2 :將打磨好的樣品進行高溫加熱，加熱溫度控制在1200-1500° C，時間為 2-4小時。步驟S3 :將加熱后的樣品進行熱壓縮后，再在惰性氣體環境下冷卻至室溫。先將經過加熱的樣品放置于壓力機上，待樣品表面冷卻至1000° C后立刻進行壓縮，對所述樣品進行壓縮的壓力控制在50-100Mpa，時間為2_10秒鐘。壓縮完畢后使用惰性氣體對樣品進行保護，防止樣品的進一步氧化，直至所述壓縮后的樣品冷卻至室溫。步驟S4 :將所述冷卻后的樣品進行殘留的氧化鐵皮面積統計；步驟S5 :最后通過計算得到粘結性指數N。將統計后樣品上殘留的氧化鐵皮面積SI， 先乘以100倍，再除以樣品四個側面的總面積S即得到粘結性指數N，粘結指數N越大說明氧化鐵皮的粘結性越強。下面結合具體實施例對本專利技術做進一步說明。實施例一取SPHC鋼種樣品一塊，加工為邊長為10 mm的立方體，表面打磨光滑后放置在實驗加熱爐內進行高溫加熱，控制爐內氣氛為N2占70%，O2占3%，CO2占15%，H2O占12%。溫度控制在1200。C，時間為2小時。樣品加熱完后取出放置于壓力機上，待表面溫度下降到1000° C后立刻進行熱壓縮，對鋼樣施加壓力為90MPa，壓縮時間為3秒鐘。壓縮完畢后放置在氮氣氣氛下的器皿中自然冷卻至室溫。將冷卻后的樣品在光學顯微鏡下進行觀察，測定樣品4個表面上(不計上表面和下表面)殘留的氧化鐵皮面積SI為20 _2，先乘以100倍，然后除以四個側面的總面積S (400 mm2)，即得到粘結性指數N=5。實施例二取SPHC鋼種樣品一塊，加工為邊長為20 mm的立方體，表面打磨光滑后放置在實驗加熱爐內進行高溫加熱，控制爐內氣氛為N2占70%，O2占3%，CO2占15%，H2O占12%。溫度控制在1500。C，時間為4小時。樣品加熱完后取出放置于壓力機上，待表面溫度下降到1000° C后立刻進行熱壓縮，對鋼樣施加壓力為50MPa，壓縮時間為5秒鐘。壓縮完畢后放置在氮氣氣氛下的器皿中自然冷卻至室溫。將冷卻后的樣品在光學顯微鏡下進行觀察，測定樣品4個表面上(不計上表面和下表面)殘留的氧化鐵皮面積SI為400 _2，先乘以100倍，然后除以四個側面的總面積S (1600 mm2),即得到粘結性指數N=25。實施例三取SPHC鋼種樣品一塊，加工為邊長為50 mm的立方體，表面打磨光滑后放置在實驗加熱爐內進行高溫加熱，控制爐內氣氛為N2占70%，O2占3%，CO2占15%，H2O占12%。溫度控制在1350。C，時間為3小時。樣品加熱完后取出放置于壓力機上，待表面溫度下降到1000° C后立刻進行熱壓縮，對鋼樣施加壓力為lOOMPa，壓縮時間為3秒鐘。壓縮完畢后放置在氮氣氣氛下的器皿中自然冷卻至室溫。將冷卻后的樣品在光學顯微鏡下進行觀察，測定樣品4個表面上(不計上表面和下表面)殘留的氧化鐵皮面積SI為1000 _2，先乘以100倍，然后除以四個側面的總面積S (10000 mm2),即得到粘結性指數N=IO0上述實施例為本專利技術較佳的實施方式，但本專利技術的實施方式并不受上述實施例的限制，其它的任何未背離本專利技術的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化， 均應為等效的置換方式，都包含在本專利技術的保護范圍之內。權利要求1.一種，其特征在于，包括將樣品進行聞溫加熱；將加熱后的樣品進行熱壓縮后，再在惰性氣體環境下冷卻至室溫；將所述冷卻后的樣品進行殘留的氧化鐵皮面積統計；最后通過計算得到粘結性指數N。2.如權利要求I所述的，其特征在于，所述將樣品進行高溫加熱前，還包括先將所述樣品加工成邊長為10mm-50mm的立方體，表面除去雜質并打磨光滑。3.如權利要求2所述的，其特征在于所述樣品的加熱溫度控制在1200-1500° C，時間為2-4小時。4.如權利要求2所述的，其特征在于，將加熱后的樣品進行熱壓縮后，再在惰性氣體環境下冷卻至室溫是將所述經過加熱的樣品放置于壓力機上，待所述樣品表面冷卻至1000° C后立刻進行壓縮；對所述樣品進行壓縮的壓力控制在50-100Mpa，時間為2_10秒鐘，壓縮完畢后使用惰性氣體對樣品進行保護，防止樣品的進一步氧化，直至所述壓縮后的樣品冷卻至室溫。5.如權利要求2所述的，其特征在于，所述最后通過計算得到粘結性指數N是將所述統計后樣品上殘留的氧化鐵皮面積SI，先乘以100倍，再除以所述樣品四個側面的總面積S即得到粘結性指數N。全文摘要公開了一種，包括將樣品進行高溫加熱；將加熱后的樣品進行熱壓縮后，再在惰性氣體環境下冷卻至室溫；將所述冷卻后的樣品進行殘留的氧化鐵皮面積統計；最后通過計算得到粘結性指數N。本專利技術提供的一種，對各種條件下生成的氧化鐵皮與金屬基底的結合性進行評價和比較，提高鋼鐵產品的表面質量和成材率。文檔編號G01N19/04GK102590082SQ20121002228公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月1日 優先權日2012年2月1日專利技術者張延平, 張效鵬, 徐海衛, 晁偉, 楊小龍, 馬澤軍 申請人:首鋼總公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：晁偉，徐海衛，張效鵬，張延平，楊小龍，馬澤軍，
申請(專利權)人：首鋼總公司，
類型：發明
國別省市：