熱風多層爐的箱門構造制造技術

一種熱風多層爐的箱門構造，尤指一種提供玻璃面板、LCD面板等平板置放內通過熱風去除殘留水份的熱風多層爐，其多層堆疊式門板的構造，其主要是于該本體設有箱門，該箱門由多層門板堆疊而成，該門板主要以一主框體內為一填充保溫材的長條狀中空容室，該中空容室內設置有補強橫桿及多個間隔板，而主框體外則鎖設有一封蓋，該封蓋內亦填充有保溫材，并于主框體內側上頂緣部位上鎖設一密封組，如此，通過上下門板的堆疊，而使門板上頂緣及下抵緣的相互堆疊，而可達到密閉的功效，且通過主框體的橫桿及間隔板支撐，而不會使其中段有向下凹陷的現象，且再通過鎖設固結于主框體內側上頂緣部位的密封組，使熱源不會因門板的鋼性而有縫隙往外擴散的現象，以達到更確實的密閉效果。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術是有關一種熱風多層爐的箱門構造，尤指一種提供玻璃面板、LCD面板等平板置放內通過熱風去除殘留水份的熱風多層爐，其多層堆疊式門板的構造。
技術介紹
一般的熱風多層爐通過加熱器所加溫的熱風，達到玻璃面板、IXD面板等平板制程所需要的水分干燥、溶劑揮發、熱硬化處理、應力(回火)處理等程序，請參閱圖1-圖2所示，其中，該熱風多層爐1，主要是于爐體11上設有箱門2，該箱門2是由多個上下堆疊的門板21所組成，該每一門板21是由長條狀本體211的上、下兩側分別設置有一上密封件212 及下密封件213，通過上密封件212與下密封件213的相互抵靠，使得兩兩門板21得以呈無縫隙地緊密頂抵，而使多層爐內通過鼓風機及加熱管所產生的循環熱風，其高溫氣體保持于多層爐1中，然而，該上密封件212與下密封件213為達緊密的配合，通常皆以塑料或橡膠材質所制成，受高溫影響會產生彎曲變形，進而導致兩兩相鄰的門板21間產生間隙而無法緊密閉合，而造成多層爐1內的高溫氣體外泄，影響熱風多層爐1的烘干效能。緣此，本技術的創作人基于其從事各種玻璃面板、LCD面板等平板儲存架及烘干作業設計及制造多年的經驗，尤其對于電子產品用機械的著墨，鑒于現有熱風多層爐的斷箱門閉氣不確實，乃積極加以研究改良，經由多次的試驗及改變，終得本技術的產生。
技術實現思路
本技術的主要目的，乃在通過門板的主框體及封蓋的相互組合，并于主框體位于爐內部位鎖設有密封組，使熱源不會因門板的鋼性所產生的縫隙而往外擴散的現象， 可達到密閉性高的箱門門板，以提供較佳熱能的熱風多層爐。為達上述的目的，本技術主要乃在通過上、下門板的堆疊，而使門板的上頂緣及下抵緣的相互堆疊，而可達到密閉的功效，且通過主框體的橫桿及間隔板支撐，而不會使其中段因受熱而有向下凹陷的現象，且再通過鎖設固結于主框體內側上頂緣部位的密封組，使熱源不會因門板的鋼性所產生的縫隙而往外擴散的現象，并通過阻隔板的阻隔，而可遞延熱傳導的效應，以達到密閉性高的箱門門板，提供較佳能的熱風多層爐。本技術提供一種熱風多層爐的箱門構造，主要是于爐體內形成一密閉且具保溫容置空間的烘烤室，該烘烤室內設置一鼓風機組，而于該爐體設有箱門，該箱門由多層門板堆疊而成，其特征在于；該門板主要包含一主框體、一封蓋及一密封組，其中—主框體，為不銹鋼材質所制成，其框體上、下二端分別形成一上頂緣及下抵緣， 而框體內具有一呈長條狀中空容室，而該中空容室內設置有補強橫桿及間隔板，并于中空容室外設置一阻隔板，而于該主框體二側延伸一固定板，該固定板上鎖設有一滑塊，該滑塊系樞結于門框上，而可呈上下位移；一封蓋，鎖設于主框體外，其具一呈長條狀中空容室并于中空容室外設置一阻隔3板；一密封組，鎖設固結于主框體內側，于其上設有一密封件。該中空容室內設置有補強橫桿及間隔板，為一個或一個以上。其中，該阻隔板上設有透氣孔。該封蓋的中空容室內設置有補強橫桿及間隔板。該封蓋的阻隔板上設有透氣板。該封蓋的上下二端緣與主框體鎖設部位，設置有密封條。該一密封組鎖設固結于主框體內側上頂緣部位該密封件不可超出主框體上頂緣的最高點。該爐體上異于箱門的一側下方設有爐門，該爐門下方設有一排風扇。本技術的有益效果是其是通過門板的主框體及封蓋的相互組合，并于主框體位于爐內部位鎖設有密封組，使熱源不會因門板的鋼性所產生的縫隙而往外擴散的現象，可達到密閉性高的箱門門板，以提供較佳熱能的熱風多層爐。附圖說明為達上述的目的，以下結合實施例及附圖詳細說明如后，相信能就本技術的內容及其產生的功效，作更進一步的了解，其中圖1為現有熱風多層爐的立體外觀示意圖。圖2為現有熱風多層爐門板的剖面示意圖。圖3為本技術的立體外觀示意圖。圖4為本技術門板的立體外觀示意圖。圖5為本技術門板的立體分解示意圖。圖6為本技術較佳實施例的立體外觀示意圖。具體實施方式請參閱圖3-圖5所示，其中，本技術的熱風多層爐3，主要是于爐體31內形成一密閉且具保溫容置空間的烘烤室，該烘烤室內設置一鼓風機組，而于該爐體31設有箱門，該箱門由多層門板4堆疊而成，該門板4主要包含一主框體41、一封蓋42及一密封組 43，其中—主框體41，為不銹鋼材質所制成，其框體上、下二端分別形成一上頂緣411及下抵緣412，而框體內為具有一呈長條狀中空容室413，該中空容室413內可供保溫材的填充， 而該中空容室413內設置有補強橫桿414及多個間隔板415，并于中空容室413外設置一阻隔板416，該阻隔板416上設有透氣孔417，而于該主框體41 二側延伸一固定板418，該固定板418上鎖設有一滑塊419，該滑塊419可樞結于固設于爐體外的軌道上，而可呈上下位移；一封蓋42，鎖設于主框體41外，為不銹鋼材質所制成，其具一呈長條狀中空容室 421，該中空容室421內可供保溫材的填充，該中空容室421內設置有補強橫桿及多個間隔板，并于中空容室421外設置一阻隔板422，該阻隔板422上設有透氣板423，而封蓋42與主框體41鎖設部位，設置有密封條424 ；一密封組43，鎖設固結于主框體41內側上頂緣411部位，于其上設有一密封件 431，該密封件431不可超出上頂緣411的最高點。將保溫材填充于主框體41內，亦將該封蓋42內填充保溫材，并將密封條似4置于封蓋42的上下二端緣，再依序將該主框體41、阻隔板416、422、密封條421及該封蓋42鎖結固定，而該透氣板423則鎖結于阻隔板422上，爾后再將滑塊419鎖結固設于主框體41 的固定板418上，密封組43則鎖結固定于主框體41內側上頂緣411部位，如此，通過上、下門板4的堆疊，而使門板4的上頂緣411可以頂抵于上方另一門板4的下抵緣412，而可達到密閉的功效，且當該熱風多層爐加熱后，其門板4受熱時，通過其間所設橫桿414及間隔板415的支撐，而不會使其中段有向下凹陷的現象，且再通過鎖設固結于主框體41內側上頂緣411部位的密封組43，其上所設的密封件431不可超出上頂緣411的最高點的設置， 亦即該密封件431是位于上頂緣411及下抵緣412的接合處，是以其受熱軟化后會貼合于上頂緣411及下抵緣412的接合處，而使熱源不會因門板4的鋼性所產生的縫隙而往外擴散的現象，以達到更確實的密閉效果，再者，該門板4受熱后，其熱源可受主框體41內的保溫材所吸收，因阻隔板416的阻隔，使該熱源不會直接傳遞至封蓋42處，而是待主框體41 內的保溫材吸收至一定量的熱源后，才會由阻隔板416的透氣孔417經阻隔板422的透氣板423傳導至封蓋42內，再由封蓋42內的保溫材吸收，且該熱源由主框體41內傳至封蓋 42時，通過封蓋42上下二端所設的密封條似4的阻隔，而不會使該熱源往門板4外擴散，如此，可達到不會變形的門板4，亦可通過多重的阻隔，而減緩該熱源傳導的時間，而形成一絕佳的氣密效果，以保持熱風多層爐內一定溫度，而增加其作業效能。另，請參閱圖6所示，為本技術的較佳實施例，其中，于該爐體31上異于箱門的一側下方設有爐門32，該爐門32下方設有一排風扇44，而當爐體31內烘干完成而打開門板4時，亦同時打開該爐門32及啟動排風扇44，使爐體31內外空氣產生強制對流，而可順利降低爐本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：藍竹平，
申請(專利權)人：玖弘科技股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：