本發明專利技術屬于爐頭，尤其屬于帶有控制系統的液體燃料氣化爐頭。一種液體燃料氣化爐頭，它包括噴嘴、點火裝置、爐體、盤旋于爐體內的氣化通道、底座、加熱裝置，底座位于爐體的下方，噴嘴、點火裝置固定于底座上，爐體通過支耳固定于爐膛，噴嘴置于爐體中心，噴嘴包括與氣化通道相連接的主管道及與主管道相接的分管道，分管道上開有噴口，點火裝置位于噴嘴的噴口上方，其要點在于加熱裝置為電加熱管，電加熱管固定于氣化通道內腔。本發明專利技術將傳統液體燃料的間接加熱氣化過程改為直接加熱，將電加熱管直接固定氣化通道內腔，縮短了整個燃燒系統的啟動時間。爐體制成實心的圓環體，儲熱多，能為后續的燃料氣化提供足夠的熱量，保證正常燃燒的可持續性。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于爐頭，尤其屬于液體燃料氣化爐頭。
技術介紹
氣體燃料存在體積大，重量輕，運輸過程需要加壓，比液體燃料運輸成本高,危險性大等缺點，液化氣的價格不斷攀升。目前，已有成熟的醇基液體燃料替代液化氣、汽油、柴油等化工燃料。醇基液體燃料燃燒后清潔、環保，但由于液體燃料的熱值低，通常需將其加壓、加熱氣化后進行燃燒，才能提高燃燒值，所以燃燒初始對液體燃料加熱使之氣化成為各種爐頭的關鍵。經檢索有ZL201110004602.0 “醇基液體燃料電子氣化灶頭”它的加熱裝置為盤旋在氣化通道外的電加熱，靠電加熱裝置加熱罩體內的空氣為介質來加熱氣化通道， 加熱時間長，初始燃燒速度慢，控制壓カ不容易。ZL200820129334. 9<甲醇液體燃料氣化爐具〉，為了解決初始氣化的熱源，在爐頭內設置油槽，使用時先向油槽注油，點火燃燒后，使爐頭升溫。目前各種爐頭的罩體為空心結構，儲熱效果差，經常漏油，容易發生火災，當加熱裝置停止加熱后一段時間，罩體的溫度逐漸下降，又得重新加熱，無法連續不間斷地使用。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服上述液體燃料爐頭存在的缺點，提供ー種對液體燃料直接加熱、初始燃燒速度快的液體燃料氣化爐頭。本專利技術所采用的技術方案為ー種液體燃料氣化爐頭，它包括噴嘴、點火裝置、爐體、盤旋于爐體內的氣化通道、底座、加熱裝置，底座位于爐體的下方，噴嘴、點火裝置固定于底座上，爐體通過支耳固定于爐膛，噴嘴置于爐體中心，噴嘴包括與氣化通道相連接的主管道及與主管道相接的分管道，分管道上開有噴ロ，點火裝置位于噴嘴的噴口上方，其要點在于加熱裝置為電加熱管，電加熱管固定于氣化通道內腔。每個分管道上間隔開有1-3個噴ロ，噴ロ的孔徑由內向外逐漸増大。本專利技術是在現有爐頭的基礎上進行改進，將電加熱管固定于氣化通道內腔，液體燃料在電加熱管和氣化通道的內壁之間流動，液體流過電加熱管直接得到熱量，將現有的間接加熱改為直接加熱，加快初始燃燒速度，縮短了整個燃燒系統的啟動時間。爐體為實心的圓環體，氣化通道與爐體鑄成一體。由于爐體為實心的圓環體，從燃燒的火焰中所吸收的熱量多，儲熱多，能為后續的燃料氣化提供足夠的熱量，從而保證了正常燃燒的可持續性。爐體為鑄鋁制成，其內壁有保護套，保護套的上方有凸沿，底座與保護套固定連接。為了延長爐體的使用壽命，防止爐體在燃料燃燒過程中受損，在其內壁増加不銹鋼材料制成的保護套，凸沿與保護套固定相連，位于爐體上方，起到支撐重量的作用。電加熱管的控制電路為定時裝置，根據不同的燃料的氣化點及電加熱管的功率， 以液化流過電加熱管能全部氣化為依據，將時間控制在10-300秒為好，并設置成幾個檔位，通常以2-3檔為好，供不同環境溫度下選擇使用，環境溫度高預熱時間短。結構簡單，使用壽命長。 電加熱管也可以由溫控裝置來控制，溫控裝置主要包括溫度控制器、中間繼電器或接觸器、熱電阻線。爐頭通過熱電阻線與溫度控制器相連，當爐頭加熱溫度達到溫度控制器設定值吋，則自動切斷加熱管電路；當爐頭溫度低于溫度控制器設定值時，則加熱電路接通加熱爐頭，保證爐頭溫度不低燃料的氣化溫度。如果爐頭不工作，則關閉電源開關。分管道的中心平面與水平面平行，有3-12個分管道等圓心角均勻分布。有6個分管道,噴ロ的孔徑為0. 7-1. 5_，最佳孔徑為1_，噴ロ開在分管道的外端，與爐體內壁的間距t為爐體內壁半徑r的1/6-2/5，噴ロ與水平面的夾角為45度±2 度。6個噴ロ的火焰剛好成ー圈，旋轉上升，燃燒充分。分管道中心為圓孔，外截面為等邊六角形，主管道與分管道垂直，分管道的棱與水平面平行，噴ロ在棱的側邊上，6個噴ロ在同一側。選擇外截面為等邊六角形的分管道為了加工定位方便。本專利技術的優點在于將傳統液體燃料的間接加熱氣化過程改為直接加熱，將電加熱管直接固定氣化通道內腔，加快初始燃燒速度，縮短了整個燃燒系統的啟動時間。同時將爐體制成實心的圓環體，儲熱多，從燃燒的火焰中所吸收的熱量多，能為后續的燃料氣化提供足夠的熱量，從而保證了正常燃燒的可持續性。通過試驗優選噴ロ的位置和大小，使火焰盤旋上升，燃燒充分，熱效率高。附圖說明圖I為本專利技術的結構示意2為分管道的圓周分布3為圖2的A-A剖面4為底座的結構意5為保護套及底座的結構示意6為電路控制方框7為實施例2噴ロ的分布示意圖其中I主管道 11分管道111頂端棱體32支耳33保護套34底座341進風ロ 342 4氣化通道5電加熱管51溫控裝置6電磁泵 9電源。12噴ロ 2點火裝置21點火針3爐氣化通道通孔343點火針通孔35凸沿 7調壓器或調頻裝置8漏電保護開關具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術作進ー步的詳細說明實施例1，如圖I、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，ー種液體燃料氣化爐頭，它包括噴嘴、點火裝置2、爐體3、盤旋于爐體3內的氣化通道4、底座34、加熱裝置、底座34在爐體3 的下方，噴嘴、點火裝置固定于底座34上，爐體3固定在支耳32的上方，使用時支耳32與爐膛固定，噴嘴置于爐體3中心，噴嘴包括與氣化通道4相連接的主管道I及與主管道垂直相接的分管道11，分管道11上開有噴ロ 12,點火裝置2位于噴嘴的噴ロ 12上方,爐體3為4實心的圓環體，氣化通道4與爐體3鑄成一體，一般爐體3為鑄鋁制成，其內壁有不銹鋼保護套33，保護套33的上方有凸沿35，保護套33與環狀的凸沿35焊接成型，底座34與保護套33固定連接，凸沿35套在爐體3上沿，用于懸掛支撐底座34與保護套33的重量。分管道11的中心平面與水平面平行，有3-12個分管道11等圓心角均勻分布，以6個為好。有 6個分管道11，噴ロ 12的孔徑為0. 7-1. 5_，最佳孔徑為1_，噴ロ 12開在分管道11的外端，與爐體3內壁的間距t為爐體3內壁半徑r的1/6-2/5，噴ロ 12與水平面的夾角為45 度±2度。分管道11中心為圓孔，外截面為等邊六角形，主管道I與分管道11垂直，分管道11的頂端棱111與水平面平行，噴ロ 12在頂端棱111的側邊上，6個噴ロ 12在同一側， 6個噴ロ的火焰剛好成ー圈，旋轉上升，使燃氣燃燒充分。底座34中有通風ロ 341、氣化通道通孔342、點火針通孔343，加熱裝置為電加熱管5及其控制電路，電加熱管5固定于氣化通道4內腔，液體燃料在氣化通道4內流動受熱氣化，所述控制電路可以為定時裝置，并設置成幾個檔位，根據不同的燃料的氣化點及電加熱管的功率，以液化流過電加熱管能全部氣化為依據，將時間控制在10-300秒為好，并設置成幾個檔位，通常以2-3檔為好，供不同環境溫度下選擇使用，環境溫度高預熱時間短。結構簡單，使用壽命長。也可以由溫控裝置來控制，溫控裝置主要包括溫度控制器、中間繼電器或接觸器、 熱電阻線。爐頭通過熱電阻線與溫度控制器相連，當爐頭加熱溫度達到溫度控制器設定值吋，則自動切斷加熱管電路；當爐頭溫度低于溫度控制器設定值時，則加熱電路接通加熱爐頭，保證爐頭溫度不低燃料的氣化溫度。如果爐頭沒用，則關閉電源開關。其電路如圖6 所示，電源9與漏電保護開關8相接后分成三條線一條由調壓器或調頻裝置7、電磁泵6接氣化通道4到噴ロ 12，通過調整調壓器或調頻裝置控制液壓泵抽吸醇基液體燃料多少來控制火焰大小。另一條接點火裝置2，控制點火針21工作，加熱達到氣化溫本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：蔡志明，邱建洪，
申請(專利權)人：蔡志明，邱建洪，
類型：發明
國別省市：
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