本發(fā)明專利技術(shù)涉及鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管，尤其涉及一種易于焊接對接的鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管及其對接方法。本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種易于焊接對接的鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管，包括鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管主體，所述鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管主體的端部連接有實(shí)壁對接環(huán)，所述實(shí)壁對接環(huán)的端面與其外圓周側(cè)面或內(nèi)圓周側(cè)面之間設(shè)有倒角斜面，所述倒角斜面位于遠(yuǎn)離所述鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管主體的一端，所述倒角斜面與所述鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管主體的軸線的夾角為銳角。本發(fā)明專利技術(shù)還提供了一種易于焊接對接的鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管的對接方法。本發(fā)明專利技術(shù)的有益效果是：可通過實(shí)壁對接環(huán)來實(shí)現(xiàn)鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管的對接焊接，操作較為方便，成本較低，連接強(qiáng)度較高且不易被破壞后斷裂而引起泄露。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管，尤其涉及。
技術(shù)介紹
目前，外圓周側(cè)面纏繞有筋肋的螺旋纏繞結(jié)構(gòu)壁管的環(huán)剛度較高，但是在連接時， 筋肋不利于管材的連接，特別是外熱熔帶焊接或口徑較小的管道連接時，更不易連接牢固。 故很多結(jié)構(gòu)壁管不得已在生產(chǎn)過程中，做成內(nèi)外壁均光滑的管材結(jié)構(gòu)，以便在管道施工連接時可靠性、操作性強(qiáng)。但是對于中空的或雙平壁管材，由于中空的結(jié)構(gòu)，不利于采用對接焊接，因?yàn)橥獗诒。B接后強(qiáng)度低，易受熱變形。所以這些結(jié)構(gòu)壁管連接均未實(shí)現(xiàn)最快捷、實(shí)用的對接連接，而是采用內(nèi)或外包熱熔帶或承插結(jié)構(gòu)，操作十分繁瑣，成本很高；對于目前的不銹鋼卡箍連接，連接件多，操作繁瑣不穩(wěn)定，接口處沒有熱熔料密封，連接強(qiáng)度很差，特別是不銹鋼卡套不適用于污水輸送等，成本也很高，使得現(xiàn)有的排水管道運(yùn)用大受影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本專利技術(shù)提供了。本專利技術(shù)提供了一種易于焊接對接的鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管，包括鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管主體，所述鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管主體的端部連接有實(shí)壁對接環(huán)，所述實(shí)壁對接環(huán)的端面與其外圓周側(cè)面或內(nèi)圓周側(cè)面之間設(shè)有倒角斜面，所述實(shí)壁對接環(huán)的倒角斜面位于遠(yuǎn)離所述鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管主體的一端，所述實(shí)壁對接環(huán)的倒角斜面與所述鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管主體的軸線的夾角為銳角。作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述實(shí)壁對接環(huán)的內(nèi)圓周側(cè)面設(shè)有臺階部，所述實(shí)壁對接環(huán)的臺階部與所述鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管主體的端部相抵接。作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述實(shí)壁對接環(huán)的臺階部與所述鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管主體的端部之間填充有焊接熱熔料。作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述實(shí)壁對接環(huán)的內(nèi)圓周側(cè)面與所述鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管主體的端部之間填充有焊接熱熔料。作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管主體的端部的外圓周側(cè)面為圓滑面。作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管主體的端部的外圓周側(cè)面與所述實(shí)壁對接環(huán)的內(nèi)圓周側(cè)面為承插式配合。作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述實(shí)壁對接環(huán)的端面與所述鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管主體的軸線相垂直。作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述實(shí)壁對接環(huán)為塑料實(shí)壁對接環(huán)或金屬實(shí)壁對接環(huán)。3作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管主體的外圓周側(cè)面螺旋纏繞有沿其徑向凸起的筋肋，所述實(shí)壁對接環(huán)靠近所述鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管主體一端的端部設(shè)有與所述筋肋相配合的螺旋凹槽，所述鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管主體的筋肋插設(shè)于所述螺旋凹槽內(nèi)。作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述實(shí)壁對接環(huán)的倒角斜面與所述鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管主體的軸線的夾角為60度。本專利技術(shù)還提供了一種易于焊接對接的鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管的對接方法，提供至少二個如上述中任一項(xiàng)所述的易于焊接對接的鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管，將二個所述的易于焊接對接的鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管的實(shí)壁對接環(huán)的具有倒角斜面的端面相貼合熱熔對接。作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，在二個所述的易于焊接對接的鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管的實(shí)壁對接環(huán)的倒角斜面之間填充焊接熱熔料。本專利技術(shù)的有益效果是通過上述方案，在鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管主體的端部對接實(shí)壁對接環(huán)，可通過實(shí)壁對接環(huán)來實(shí)現(xiàn)鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管的對接焊接，操作較為方便，成本較低，連接強(qiáng)度較高且不易因變形而斷裂引起泄露。附圖說明圖1是本專利技術(shù)一種易于焊接對接的鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管的一種纏繞管主體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本專利技術(shù)所述易于焊接對接的鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管的一種纏繞管結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2的局部放大圖A ；圖4是本專利技術(shù)所述易于焊接對接的鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管的中型管徑實(shí)施例時的實(shí)壁對接環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本專利技術(shù)所述易于焊接對接的鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管的小型管徑實(shí)施例時的實(shí)壁對接環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本專利技術(shù)所述易于焊接對接的鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管的對接狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是圖6的局部放大圖B;圖8是本專利技術(shù)所述易于焊接對接的鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管的大型或超大型管徑實(shí)施例時的實(shí)壁對接環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本專利技術(shù)所述易于焊接對接的鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管的實(shí)壁對接環(huán)設(shè)有螺旋插槽的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖說明及具體實(shí)施方式對本專利技術(shù)進(jìn)一步說明。圖1至圖9中的附圖標(biāo)號為鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管一種纏繞管主體1 ；筋肋11 ；端部 12 ；實(shí)壁對接環(huán)13 ；倒角斜面131 ；臺階部132 ；螺旋插槽133 ；焊接熱熔料14。如圖1至圖9所示，一種易于焊接對接的鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管，包括鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管主體1，所述鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管主體1的兩個端部12均連接有實(shí)壁對接環(huán)13，所述實(shí)壁對接環(huán)13為圓環(huán)，所述實(shí)壁對接環(huán)13的端面與其外圓周側(cè)面或內(nèi)圓周側(cè)面之間設(shè)有倒角斜面131，所述實(shí)壁對接環(huán)13的倒角斜面131位于遠(yuǎn)離所述鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管主體1的一端，所述實(shí)壁對接環(huán)13的倒角斜面131與所述鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁主體1的軸線的夾角為銳角，其中，也可以僅在所述鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管主體1的某一個端部12上連接實(shí)壁對接環(huán)13， 用于對接該鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管主體1的某一個端部12，其中，鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管主要有塑鋼纏繞管，鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管，瓦楞型鋼塑復(fù)合螺旋纏繞管，本專利技術(shù)以塑鋼纏繞管為例進(jìn)行說明。如圖1至圖9所示，所述實(shí)壁對接環(huán)13為塑料實(shí)壁對接環(huán)或金屬實(shí)壁對接環(huán)，本專利技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施例為，所述實(shí)壁對接環(huán)13與所述鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管主體1采用相同材料制成。如圖4、5所示，當(dāng)所述鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管為小型管徑或中型管徑時，將所述倒角斜面131設(shè)置在所述實(shí)壁對接環(huán)13的端面與其外圓周側(cè)面之間。如圖8所示，當(dāng)所述鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管為大型管徑或超大型管徑時，將所述倒角斜面131設(shè)置在所述實(shí)壁對接環(huán)13的端面與其內(nèi)圓周側(cè)面之間。如圖4、8所示，當(dāng)所述鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管主體1為中型管徑、大型管徑或超大型管徑時，為保證對接的可靠性，所述實(shí)壁對接環(huán)13的內(nèi)圓周側(cè)面設(shè)有臺階部132，所述實(shí)壁對接環(huán)13的臺階部132與所述鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管主體1的端部12相抵接，所述實(shí)壁對接環(huán) 13的臺階部132為圓環(huán)狀，可提高所述實(shí)壁對接環(huán)13與所述鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管主體1的同軸度，所述實(shí)壁對接環(huán)13的臺階部132與所述鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管主體1的端部12之間填充有焊接熱熔料14。如圖5所示，當(dāng)所述鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管主體1為小型管徑時，所述實(shí)壁對接環(huán)13 的內(nèi)圓周側(cè)面為圓滑面，所述實(shí)壁對接環(huán)13的內(nèi)圓周側(cè)面與所述鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管主體1 的端部12之間填充有焊接熱熔料14。如圖1至圖9所示，所述鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管主體1的端部12的外圓周側(cè)面為圓滑面。如圖1至圖9所示，所述鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管主體1的端部12的外圓周側(cè)面與所述實(shí)壁對接環(huán)13的內(nèi)圓周側(cè)面為承插式配合，所述鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管主體1的端部12的外圓周側(cè)面與所述實(shí)壁對接環(huán)13的內(nèi)圓周側(cè)面可以為間隙配合，所述鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管主體1的端部12的外圓周側(cè)面與所述實(shí)壁對接環(huán)13的內(nèi)圓周側(cè)面也可以為過渡配合，所述鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管主體1的端部12的外圓周側(cè)面與所述實(shí)壁對接環(huán)13的內(nèi)圓周側(cè)面也可以為過盈配合，具體采用何種形式的配合，則可根據(jù)需要靈活選擇。如圖1至圖9所示，所述實(shí)壁對接環(huán)13的端面與所述鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管主體1的軸線相垂直，所述實(shí)壁對接環(huán)13的端面為一平面，用于與另一實(shí)壁對接環(huán)13的端面進(jìn)行端面相貼合的熱熔對接。如圖8所示，以塑鋼纏繞管為例，所述鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管主體1的外圓周側(cè)面螺旋纏繞有沿其徑向凸起的筋肋11，所述實(shí)壁對接環(huán)13靠近所述鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管主體1 一端的端部12本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭能歡，
申請(專利權(quán))人：深圳市華瀚管道科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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