新型星形卸料器制造技術

本發明專利技術公開了一種新型星形卸料器，涉及物料輸送技術領域，所述卸料機包括：具有入料口和出料口的殼體、葉輪、主動鏈輪、被動鏈輪、鏈條、以及主軸，所述葉輪設于所述殼體內，所述主軸設于所述葉輪和被動鏈輪的中心，所述被動鏈輪與主動鏈輪之間通過鏈條連接，所述葉輪上的葉片與所述主軸之間呈預設夾角。本發明專利技術通過將葉輪上的葉片與主軸之間設置成預設夾角，實現了在有各種形態的物料進入葉輪與閥體之間的密封面間隙時，降低物料對主軸的沖擊負荷及閥體磨損，從而提高了設備的使用壽命及穩定性。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及物料輸送
，特別涉及一種新型星形卸料器。
技術介紹
傳統的星形卸料器裝置是除塵設備排灰、送風和其它設備給料的主要設備，適用于粉狀物料和顆料狀物料。由于具有結構緊湊、造型美觀、使用方便、運轉平穩、噪音低等優點，為環保、冶金、化工、糧食、食品等工業部門廣泛應用，但在人造板生產行業中，由于有各種形態的木質刨花物料進入葉輪與閥體之間的密封面間隙時，容易卡在該密封面間隙之中，所述各種形態的木質刨花物料對主軸具有一定的沖擊負荷及磨損作用，從而導致設備的使用壽命縮短及穩定性差。
技術實現思路
(一 )要解決的技術問題本專利技術要解決的技術問題是如何在有各種形態的物料進入葉輪與閥體之間的密封面間隙時，降低物料對主軸的沖擊負荷及閥體磨損，從而提高設備的使用壽命及穩定性。( 二 )技術方案為解決上述技術問題，本專利技術提供了一種新型星形卸料器，所述卸料機包括具有入料口和出料口的殼體、葉輪、主動鏈輪、被動鏈輪、鏈條、以及主軸，所述葉輪設于所述殼體內，所述主軸設于所述葉輪和被動鏈輪的中心，所述被動鏈輪與主動鏈輪之間通過鏈條連接，所述葉輪上的葉片與所述主軸之間呈預設夾角。優選地，所述預設夾角的取值范圍為1° 5。。優選地，所述殼體的入料口和出料口之間具有圓筒形空腔的內筒體，所述主軸穿過所述內筒體的中心，所述內筒體與所述葉輪的葉片相適應。優選地，所述葉輪的每個葉片上均設有調節板，所述調節板上設有長圓孔，相應的所述葉片上設有固定孔，或者所述葉片上設有長圓孔，相應的所述調節板上設有固定孔，所述葉片和調節板通過可拆式連接，以使得所述調節板和葉片之間能通過所述長圓孔沿所述葉輪的徑向進行相對移動。優選地，所述葉輪的每個葉片之間繞所述主軸切線方向一周設有葉盤。優選地，所述葉盤內設有加強板。優選地，所述內筒體邊緣設有刀口板。優選地，所述刀口板固定于固定底板上,所述固定底板上設有長圓孔,相應的所述刀口板上設有固定孔，或者，所述刀口板上設有長圓孔，相應的所述固定底板上設有固定孔，所述刀口板和所述固定底板通過可拆式連接，所述刀口板上與刀口相對的一端通過止退單元與所述固定底板連接。優選地，所述主動鏈輪與設有減速機的電動機連接。優選地，所述卸料器應用于刨花物料。(三)有益效果本專利技術通過將葉輪上的葉片與主軸之間設置成預設夾角，實現了在有各種形態的 物料進入葉輪與閥體之間的密封面間隙時，降低物料對主軸的沖擊負荷及閥體磨損，從而 提高了設備的使用壽命及穩定性。附圖說明圖I是按照本專利技術ー種實施方式的新型星形卸料器的右側視圖；圖2是圖I所示的卸料機的正視圖；圖3是圖I所示的卸料機中葉輪的正視圖；圖4是圖I所示的卸料機中葉輪的左側視圖；圖5是圖I所示的卸料機中外殼的右側視圖；圖6是圖5所示的卸料機中外殼上的刀ロ組件的放大示意圖。具體實施例方式下面結合附圖和實施例，對本專利技術的具體實施方式作進ー步詳細描述。以下實施 例用于說明本專利技術，但不用來限制本專利技術的范圍。圖I是按照本專利技術ー種實施方式的新型星形卸料器的側視圖，本實施方式中，葉 輪具有沿主軸均勻設置的八片葉片來說明本專利技術，但并不限定本專利技術的保護范圍；參照圖 I，本實施方式的新型星形卸料器包括具有入料ロ 1-1和出料ロ 1-2的殼體I、葉輪2、主動 鏈輪3、被動鏈輪4、鏈條5、以及主軸6，所述葉輪2設于所述殼體I內，所述主軸6設于所 述葉輪2和被動鏈輪4的中心，所述被動鏈輪4與主動鏈輪3之間通過鏈條5連接，為實現 在物料進入葉輪2與密封面之間間隙吋，降低物料對主軸6的沖擊負荷，優選地，所述葉輪 2上的葉片2-1與所述主軸6之間呈預設夾角，延長了設備的運行率，為獲得較好的降低沖 擊負荷的效果，優選地，所述預設夾角的取值范圍為1° 5°。為防止灰塵進入卸料器軸承，參照圖2，所述卸料器還包括側板9、石棉盤根10、 骨架油封11、密封深溝球軸承12、軸承座13、以及鏈輪罩14等部件，由于與現有技術較為接 近，此處不再贅述。參照圖I，優選地，所述殼體I的入料ロ 1-1和出料ロ 1-2之間具有圓筒形空腔的 內筒體1-3，所述主軸6穿過所述內筒體1-3的中心，所述內筒體1-3與所述葉輪2的葉片 2~1相適應。為便于調節所述葉輪2的葉片2-1與所述內筒體1-3之間的間隙，以提高所述卸 料機的氣密性，參照圖3，優選地，所述葉輪2的每個葉片2-1上均設有調節板2-2，所述調 節板2-2上設有長圓孔，相應的所述葉片2-1上設有固定孔，或者所述葉片2-1上設有長圓 孔，相應的所述調節板2-2上設有固定孔，所述葉片2-1和調節板2-2通過可拆式連接(可 拆式連接可采用螺栓和螺母，還可采用螺絲等連接方式)，以使得所述調節板2-2和葉片 2-1之間能通過所述長圓孔沿所述葉輪2的徑向進行相對移動。優選地，所述葉輪2的每個葉片2-1之間繞所述主軸6切線方向一周設有葉盤 2-2，為延長卸料器的使用壽命，參照圖4，優選地，所述葉盤2-2內設有加強板2-4。為便于將卡在所述葉輪的葉片與所述內筒體之間的間隙之內的物料剪斷，而非硬性拉斷，參照圖5，優選地，本實施方式中，所述內筒體邊緣設有刀口組件7，參照圖6，所述刀口組件7包括刀口板7-1，從而大大減小了物料卡在間隙之內導致的對殼體的磨損及沖擊負荷，與傳統的卸料機相比，提高了工作效率，延長了卸料機的使用壽命。為便于對所述刀口板位置的調節，優選地，所述刀口板7-1固定于固定底板7-2 上，所述固定底板7-2上設有長圓孔，相應的所述刀口板7-1上設有固定孔，或者，所述刀口板7-1上設有長圓孔，相應的所述固定底板7-2上設有固定孔，所述刀口板7-1和所述固定底板7-2通過可拆式連接，所述刀口板7-1上與刀口相對的一端通過止退單元與所述固定底板7-2連接，所述止退單元包括止退塊7-3和穿過所述止退塊7-3的止退螺栓7-4組成， 為使所述刀口板更加穩固，優選地，所述固定底板7-2下方設有加強三角板7-5。優選地，所述主動鏈輪3與設有減速機的電動機連接。優選地，本實施方式的卸料器應用于刨花物料。本實施方式的卸料機的工作原理為設有減速機的電動機使帶動主動鏈輪進行旋轉，通過鏈條和被動鏈輪的傳動，使主軸帶動葉輪在殼體內進行旋轉，從入料口落下的物料依靠自重作用填充在葉輪的型腔(由葉片和葉盤所構成的空間)內，物料隨葉輪的旋轉，運送到殼體的出料口卸出。以上實施方式僅用于說明本專利技術，而并非對本專利技術的限制，有關
的普通技術人員，在不脫離本專利技術的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬于本專利技術的范疇，本專利技術的專利保護范圍應由權利要求限定。權利要求1.一種新型星形卸料器，其特征在于，所述卸料機包括具有入料口和出料口的殼體、 葉輪、主動鏈輪、被動鏈輪、鏈條、以及主軸，所述葉輪設于所述殼體內，所述主軸設于所述葉輪和被動鏈輪的中心，所述被動鏈輪與主動鏈輪之間通過鏈條連接，所述葉輪上的葉片與所述主軸之間呈預設夾角。2.如權利要求I所述的卸料器，其特征在于，所述預設夾角的取值范圍為1° 5。。3.如權利要求I所述的卸料器，其特征在于，所述殼體的入料口和出料口之間具有圓筒形空腔的內筒體，所述主軸穿過所述內筒體的中心，所述內筒體與所述葉輪的葉片相適應。4.如權利要求3所述的卸料器，其特征在于，所述葉輪本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：周春芳，馮玉柱，
申請(專利權)人：蘇州市協力環保設備有限公司，
類型：發明
國別省市：