一種連續(xù)無緯布和二層以上交叉布制作工藝，涉及無緯布的制作工藝技術(shù)。連續(xù)無緯布工藝：纖維筒子安裝；使纖維束動態(tài)的張力一致；形成等間距平行排列的精確定位的纖維；牽引入主機；進入主機的精確定位的纖維，經(jīng)張力均勻機構(gòu)，進入第一展絲機構(gòu)，纖維整體受牽引，纖維形成均勻無縫的纖維片；形成均勻無縫的張力可調(diào)的纖維；形成均涂粘結(jié)劑的纖維片；形成未烘干定型的無緯布；形成均勻無縫烘干定型的無緯布或正交布；形成收成卷的無緯布或多層正交布；斷布下卷，制作成功。本發(fā)明專利技術(shù)還包括二層以上交叉布制作工藝。本發(fā)明專利技術(shù)解決了現(xiàn)有的效率低，品質(zhì)達不到要求，可見纖維痕跡，以及多上了一層粘結(jié)劑，降低了交叉布的強度的問題。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種連續(xù)無緯布的制作工藝技術(shù)，以及二層以上交叉布制作工藝。
技術(shù)介紹
無緯布及交叉布用于防彈、防護領域。防彈衣、防彈板的制造原料，建筑加強材料。 適用原材料為PE纖維、芳綸纖維、玻璃纖維、碳纖維等等。無緯布制作，指將一定數(shù)量的纖維，平行等間距排列，經(jīng)展開至無縫隙的纖維片，再用粘結(jié)劑將纖維片與一層展平的薄膜粘結(jié)在一起，再經(jīng)烘干定型后形成片狀材料。因只有經(jīng)向的纖維，沒有緯向的纖維，所以稱為無緯布，也稱為單向布。交叉布制作，指將無緯布塊與無緯布塊或展開的纖維片，使纖維方向相互成一定的角度，用粘結(jié)劑將纖維與纖維粘結(jié)，經(jīng)烘干定型，形成至少在兩個方向上有強度的片狀材料的過程。如纖維方向是90度，這種片狀材料，稱為正交布。目前，無緯布及交叉布在國內(nèi)、國外有兩種生產(chǎn)方式，纏繞法和連續(xù)法。纏繞法，是單纖維或幾根纖維，在一個轉(zhuǎn)動的預覆薄膜的輥筒上，螺旋纏繞，纖維在輥筒外表面形成一個纖維筒，達到長度后上粘結(jié)劑量，經(jīng)烘干定型后，連膜切開展平成布的方法，稱為纏繞機制作法。這種方法效率低，品質(zhì)達不到要求。連續(xù)法，是通過圓柱輥速度差的方法將成束的纖維展開，然后覆膜、上膠、烘干成布。存在展開不均勻、不充分的缺點。展開后仍能清楚的看出纖維束的痕跡，纖維強度降低較多，防彈、防護性能差。這種展絲方式，更適應于PE纖維的無緯布制作，目前國內(nèi)最好的 PE無緯布仍是可見纖維痕跡的。芳綸纖維束的特性是單束纖維內(nèi)的纖維間表現(xiàn)為相互吸引，均勻展開很困難。國際上先進的制作工藝，是通過調(diào)整纖維在圓柱輥面上的包角的方法來調(diào)整來展開纖維的， 展開很充分，布面均一，不見纖維束痕跡。最好水平每平方米的質(zhì)量在55克左右、含膠率 20%以上。交叉布，一般制作流程為兩片無緯布，在結(jié)合面上涂粘結(jié)劑，再烘干定型成布。缺點是多上了一層粘結(jié)劑，含膠率增高，降低了交叉布的強度，防彈、防護性能有所下降。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種連續(xù)無緯布和二層以上交叉布制作工藝，本專利技術(shù)解決了現(xiàn)有的無緯布工藝效率低，品質(zhì)達不到要求，可見纖維痕跡，以及多上了一層粘結(jié)劑，降低了交叉布的強度，防彈、防護性能有所下降等問題。為實現(xiàn)專利技術(shù)目的，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案一種連續(xù)無緯布制作工藝，按照以下步驟操作(一 ) 一定數(shù)量的纖維筒子(1)安裝在單紗及片紗單紗及片紗張力可調(diào)紗架(3) 上；(二)纖維筒子(1)上的纖維束( 通過單紗及片紗張力可調(diào)紗架(3)，使纖維束 (2)動態(tài)的張力一致；(三)纖維束( 平行通過纖維束定位機構(gòu)(4)，形成等間距平行排列的精確定位的纖維(5)；(四)精確定位的纖維(5)由第一牽引機構(gòu)(6)牽引入主機；(五)進入主機的精確定位的纖維(5)，經(jīng)張力均勻機構(gòu)(7)，進入第一展絲機構(gòu) (8)，纖維整體受牽引，纖維展形成均勻無縫的纖維片(9)；(六)均勻無縫的纖維片(9)經(jīng)第二牽引機構(gòu)(10)進入第二展絲機構(gòu)(11)后，形成均勻無縫的張力可調(diào)的纖維(12)；(七)張力可調(diào)的纖維(12)，在設定的張力狀態(tài)下，由烘干定型機構(gòu)(18)牽引，與涂粘結(jié)劑機構(gòu)(14)上的輥接觸，形成均涂粘結(jié)劑的纖維片(15)；(八)均涂粘結(jié)劑的纖維片(1 與薄膜展放機構(gòu)(1 上的平整無皺褶的薄膜 (16)結(jié)合形成未烘干定型的無緯布(17)；(九)未烘干定型的無緯布(17)經(jīng)烘干定型機構(gòu)(18)后，形成均勻無縫烘干定型的無緯布(19)；(十)烘干定型的無緯布(19)經(jīng)過收卷機構(gòu)00)收卷，形成收成卷的無緯布 (21)；(十一)到達規(guī)定長度后，斷布下卷，收成卷的無緯布制作成功。二層以上交叉布制作工藝，按照如下步驟操作(一 )將做好的烘干定型的無緯布或正交布(19)，自動或手工切斷成1600毫米長無緯布塊02)；(二)無緯布塊0 長度和寬度都1600毫米，自動或手工旋轉(zhuǎn)90度角，有膜面朝向平整無皺褶的薄膜(16)或?qū)В詣踊蚴止し笾谄秸麩o皺褶的薄膜(16)上，如連續(xù)無縫地敷著在導帶上則形成連續(xù)的橫向無緯布；(三)從薄膜展放機構(gòu)(13)內(nèi)隨薄膜(16)或?qū)c正在前行的均涂粘結(jié)劑的纖維片(15)相遇；(四)無緯布塊02)與均涂粘結(jié)劑的纖維片(15)，在烘干定型機構(gòu)(18)上結(jié)合， 無緯布塊02)上的纖維方向與與均涂粘結(jié)劑的纖維片(15)上的纖維垂直，無緯布塊02) 的長度是1600毫米，與均涂粘結(jié)劑的纖維片(1 的寬度相等、位置正對；(五)無緯布塊02)與均涂粘結(jié)劑的纖維片(15)—起通過烘干定型機構(gòu)(18)即形成兩層的正交布，正交布的寬度是1600毫米，膜并沒有粘到正交布上；(六)將收成卷的兩層的正交布收卷，將長纖維一面朝向烘干定型機構(gòu) (18)，位置正對。已制作好的兩層的正交布，就隨纖維行走，經(jīng)烘干定型機構(gòu)(18)后形成三層正交布；(七)將三層正交布自動或手工切斷成1600長的布塊，重復過程(一)，形成四層正交布；(八)如重復過程(二)可制成五層正交布。重復過程(三)可制成六層正交布。 如順序循環(huán)過程(一)、(二)、(三)，可制作更多層的正交布。交叉布只是相結(jié)合的無緯布纖維間的角度不是90度，原理沒有區(qū)別。本專利技術(shù)一種連續(xù)無緯布和二層以上交叉布制作工藝生產(chǎn)的無緯布和交叉布材料適應性廣，可以用以制作芳綸、PE、碳纖維等多種纖維的高品質(zhì)無緯布和二層以上交叉布。以芳綸無緯布和正交布制作實例說明有以下優(yōu)點1.纖維展開充分，芳綸纖維能展寬到5 毫米以上，突破單絲必須在兩層絲以上的說法。2.面密度最低38. 18克每平方米。3.最大限度保持纖維原有強度，張力可以接近于零。4.布幅寬1600毫米，布的利用率高。5.表面質(zhì)量好布面平整、無縫、肉眼觀察纖維分布均勻無纖維束痕跡。6.生產(chǎn)效率高，最高每分鐘 11. 2平方米。7.含膠量調(diào)節(jié)范大可達9%至90%。8.防彈及防護性能高，用無緯布塊與均涂膠液的纖維結(jié)合成正交布，克復了兩層單片布再次上膠復合，膠量過多引起的防彈性能降低的不足。9.能耗低。10.機器聲音小，無有毒揮發(fā)性溶劑、無污染。11.烘干定型有溫度可以在45攝氏度到150攝氏度之間。附圖說明圖1是本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是無緯布塊22截面放大示意圖。圖中符號說明1、纖維筒子，2、纖維束，3、單紗及片紗張力可調(diào)紗架，4、纖維束定位機構(gòu)，5、精確定位的纖維片，6、第一牽引機構(gòu)，7、張力均勻機構(gòu)，8、第一展絲機構(gòu)，9、均勻無縫的纖維片，10、第二牽引機構(gòu)，11、第二展絲機構(gòu)，12、張力可調(diào)的纖維，13、薄膜展放機構(gòu)，14、涂粘結(jié)劑機構(gòu)，15、均涂粘結(jié)劑的纖維片，16、展平的薄膜(做正交時為無緯布片或敷著在導帶上的連續(xù)橫向無緯布)，17、未烘干定型的無緯布，18、烘干定型機構(gòu)，19、烘干定型的無緯布或正交布，20、收卷機構(gòu)，21、收成卷的無緯布或兩層以上交叉布22、(做正交布時)無緯布塊23、纖維單絲，24、薄膜。具體實施例方式下面結(jié)合附圖并用最佳的實施例對本專利技術(shù)作詳細的說明。實施例一參閱圖1-圖2，一種連續(xù)無緯布制作工藝，按照以下步驟操作(一 ) 一定數(shù)量的纖維筒子(1)安裝在單紗及片紗單紗及片紗張力可調(diào)紗架(3) 上；( 二 )纖維筒子(1)上的纖維束( 通過單紗及片紗張力可調(diào)紗架C3)，使纖維束 (2)動態(tài)的張力一致；(三)纖維束( 平行通過纖維束定位機構(gòu)(4)，形成等間距平行排列的精確定位的纖維(本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：宋鋒，
申請(專利權(quán))人：宋鋒，
類型：發(fā)明
國別省市：
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