一種大型旋轉式焊接機的供電電路制造技術

本發明專利技術公開了一種大型旋轉式焊接機的供電電路，所述焊接機包括底座及轉臺，待焊接的工件安裝在轉臺上。供電電路包括焊接電源、焊接電極供電線、轉臺電極供電線、若干集電環及若干導電觸頭，焊接電極供電線的另一端安裝一與工件抵接的焊接電極。若干集電環間隔地鑲在轉臺的外表面上，使每個集電環的內表面緊貼在轉臺的外表面上；若干導電觸頭通過一加壓裝置設在轉臺的一旁，以使若干導電觸頭的前端面分別一一對應地與集電環的外表面滑動接觸，若干導電觸頭的后端分別通過連接電線與轉臺電極供電線的另一端電氣連接；轉臺、若干集電環、若干導電觸頭、若干電線、轉臺電極供電線、焊接電源、焊接電極供電線、焊接電極、工件構成一焊接電流回路。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種大型旋轉式焊接機的供電電路。
技術介紹
大型旋轉式焊接機對焊接電源的要求非常高。大型旋轉式焊接機包括底座6及通過軸承7安裝在底座6上的轉臺8 (見圖1)，轉臺8上再安裝待焊接的工件9。焊接機的供電電路包括焊接電源1、焊接電極供電線2和轉臺供電電線3，焊接電極供電線2的另一端連接焊接電極20 ；轉臺底座6的中間或側面安裝一供電接頭60，轉臺電極供電線3的另一端連接在供電接頭60上；這樣的連接結構接觸電阻大，使焊接電源1的電壓在到達焊接電極20時有了較大的降落，使電壓波動，而且維修不方便；或是轉臺8的頂部安裝一供電接頭 80，將轉臺供電電線3的另一端直接連接在轉臺8的頂部(見圖2)；這樣的連接結構要將轉臺電極供電線3先在轉臺8上反向繞幾圈，在焊接過程中，在工件9轉過幾圈后還要回繞幾圈，因此既費人工，又不安全，而且也存在接觸電阻大，使焊接電源1的電壓在到達焊接電極20時有了較大的降落，使電壓波動，電路故障頻繁，生產質量無法保證。
技術實現思路
本專利技術的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種大型旋轉式焊接機的供電電路，它的導電性能優異，接觸電阻幾乎為零，并且安全可靠，大大降低了設備的故障停臺率。實現上述目的的技術方案是一種大型旋轉式焊接機的供電電路，所述焊接機包括底座及通過軸承安裝在底座上的轉臺，所述轉臺的上端安裝待焊接的工件，所述供電電路包括焊接電源及分別連接在所述焊接電源兩端的焊接電極供電線和轉臺電極供電線，所述焊接電極供電線的另一端安裝一用于與所述工件抵接的焊接電極。所述供電電路還包括若干集電環及若干導電觸頭，其中所述若干集電環間隔地鑲在所述轉臺的外表面上，使每個集電環的內表面緊貼在所述轉臺的外表面上并隨所述轉臺同步旋轉；所述若干導電觸頭通過一加壓裝置設在所述轉臺的一旁，以使所述若干導電觸頭的前端面分別一一對應地與所述集電環的外表面滑動接觸，所述若干導電觸頭的后端分別通過連接電線與所述轉臺電極供電線的另一端電氣連接；所述轉臺、若干集電環、若干導電觸頭、若干連接電線、轉臺電極供電線、焊接電源、焊接電極供電線、焊接電極、工件構成一焊接電流回路。上述的大型旋轉式焊接機的供電電路，其中，所述加壓裝置包括一導電通道安裝架及與導電觸頭數量相同的觸頭托架及彈力調整件；所述導電通道安裝架包括一底盤和一固定在該底盤上的立架；所述觸頭托架間隔地水平設置，并且觸頭托架的一頭均連接在所述立架上，所述觸頭托架的另一頭安裝所述的導電觸頭；所述彈力調整件安裝在所述觸頭托架上并且一端連接在所述導電觸頭的后端，以使所述導電觸頭的前端與所述集電環緊密地滑動接觸。上述的大型旋轉式焊接機的供電電路，其中，所述每個集電環分別是由一條銅片圍攏而成的，在集電環套在所述轉臺的外周面上后采用加熱法使所述集電環與所述轉臺的外周面的曲率一致。上述的大型旋轉式焊接機的供電電路，其中，所述導電觸頭的材料為銅材。上述的大型旋轉式焊接機的供電電路，其中，所述導電通道安裝架的下部墊有絕緣墊。本專利技術的大型旋轉式焊接機的供電電路的技術方案，采用在轉臺上鑲包若干集電環，并采用加壓裝置使若干導電觸頭與集電環緊密地滑動接觸，使集電環和導電觸頭之間接觸電阻接近于零，從而使本專利技術的供電電路的總電阻接近于零，因此電壓降也接近于零， 從而最大限度地降低了電壓波動。本專利技術的供電電路安全可靠，大大降低了設備的故障停臺率。附圖說明圖1為現有技術的一種大型旋轉式焊接機的供電電路的結構示意圖；圖2為現有技術的另一種大型旋轉式焊接機的供電電路的結構示意圖；圖3為本專利技術的大型旋轉式焊接機的供電電路的結構示意圖。具體實施例方式為了能更好地對本專利技術的技術方案進行理解，下面通過具體地實施例并結合附圖進行詳細地說明請參閱圖3，本專利技術的大型旋轉式焊接機的供電電路，包括焊接電源1、一根焊接電極供電線2、一根轉臺電極供電線3、三個集電環4及三個導電觸頭5。大型旋轉式焊接機包括底座6及通過軸承7安裝在底座6上的轉臺8，待焊接的工件9安裝在轉臺8的上端；焊接電極供電線2的一端和轉臺電極供電線3的一端分別連接在電源1的兩端， 電極供電電線2的另一端連接一焊接電極20 ；三個集電環4分別是由一條銅片圍攏而成的，它們間隔地鑲在轉臺8的外表面，每個集電環4內表面應緊貼在轉臺8的外表面上并隨轉臺8同步旋轉；三個導電觸頭5分別是由銅材制成的，它們通過一加壓裝置設在轉臺8的一旁，以使三個導電觸頭5的前端面分別一一對應地與三個集電環4的外表面滑動接觸，三個導電觸頭5的后端分別通過連接電線(圖中未示)與轉臺電極供電線3的另一端電氣連接。由轉臺8、三個集電環4、三個導電觸頭5、三根連接電線、轉臺電極供電線3、電源 1、焊接電極供電線2、焊接電極20、工件9構成一焊接電流回路。其中，轉臺8作為另一個焊接電極與工件9抵接；三個集電環4是先一一地與三個導電觸頭5串聯，再一起并聯，然后串聯在轉臺8和轉臺電極供電線3之間。假設三個集電環4與三個導電觸頭5之間分別存在接觸電阻Rl、R2、R3，在并聯后的電阻為R1XR2XR3/(R1XR2+R2XR3+R3XR2)，由此看出三條串聯線路即使存在電阻，在并聯后電阻可以大大的降低。加壓裝置包括一導電通道安裝架11及與導電觸頭5數量相同的觸頭托架12及彈力調整件13，其中導電通道安裝架11包括一底盤111和一固定在該底盤111上的立架112 ；為了保證絕緣性能符合要求，導電通道安裝架11的下面必須墊有絕緣墊。觸頭托架12間隔地水平設置，并且觸頭托架12的一頭均連接在立架112上，觸頭托架12的另一頭安裝導電觸頭5 ；彈力調整件13安裝在觸頭托架12上并且一端連接在導電觸頭5的后端，以使導電觸頭5的前端面與集電環4緊密地滑動接觸，可以確保導電觸頭5和集電環4之間的接觸電阻接近于零。由于導電觸頭5通過加壓裝置和集電環4的外表面滑動接觸，它們之間的接觸良好，接觸電阻接近于零，使本專利技術的供電電路的總電阻接近于零，因此電壓降也接近于零， 從而最大限度地降低了電壓波動。本專利技術的大型旋轉式焊接機的供電電路中導電觸頭5與集電環4接觸良好是至關重要的。由于轉臺8的直徑大，其外表面又是采用薄鋼板而凹凸不圓，使集電環4的鑲接難度很大。如果集電環4的兩端接頭處翹起或存在較大的缺口，在轉臺8轉動時翹起的接頭必然打碎導電觸頭5，引起供電電路開路事故，所以有必要把轉臺8的外表面車削圓整，又由于轉臺8外表面的鋼板太薄，沒有車削余量，不允許進行車削，因此采用加熱法對集電環 4整形，即在集電環4套在轉臺8上后對集電環4加熱到一定的溫度，再進行整修和整形，使集電環4與轉臺8的外表面曲率基本一致，并使集電環兩端接頭合攏平整。按圖1的現有技術的供電電路與“本專利技術的供電電路”并聯，共同供給相同的焊接電流。結果現有技術的供電電路的總電阻是“本專利技術的供電電路”的二十倍。“本專利技術的供電電路”的總電阻相比現有技術的供電電路的總電阻接近零。本
中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本專利技術， 而并非用作為對本專利技術的限定，只要在本專利技術的實質精神范圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本專利技術的權利要求書范圍內。權利要求1.一種大型旋轉式焊接機的供電電路，所述焊接機包括底座及通過軸承安裝在底座上的轉臺，所述轉臺的本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳衛東，徐自忠，倪俊，劉霞，喬尚飛，王朋，
申請(專利權)人：上海電氣電站設備有限公司，
類型：發明
國別省市：