熱壓機用的緩沖材及其應用制造技術

本發明專利技術公開了一種熱壓機用的緩沖材及應用該緩沖材的熱壓機的堆疊結構，其中該緩沖材是借助將一熔點大于260℃且彈性系數大于1000公斤/平方公分的含氟樹脂成形為所需的形狀而制得。用于制造積層板的熱壓機的堆疊結構，由外而內依序包含上下成對配置的加熱板、承載盤、包含本發明專利技術的緩沖材的緩沖層及鋼板，其中待熱壓的積層板材料是置于該兩鋼板之間。該緩沖材是以含氟樹脂為材料，兼具良好緩沖性、熱傳導性、耐久度及抗沾黏性，且具光滑表面易于吸附移載。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術是關于ー種熱壓機用的緩沖材及應用該緩沖材的熱壓機的堆疊結構。
技術介紹
積層板是通過熱壓程序而形成的復合層結構，如軟性印刷電路板、IC載板、多層布線板、印刷電路板(如銅箔披覆積層板)等。以印刷電路板(printed circuit board,PCB) 為例，其是由數層的膠片、絕緣層、黏合層與金屬層以熱壓程序黏合而成。于熱壓程序中，溫度及壓カ的控制極為重要，其不僅直接影響所得積層板各層間的接合效果，且進ー步影響所得積層板的物理特性及電特性。以制作銅箔披覆積層板為例，該積層板通常是借助以下方法制造將ー補強材料 (如玻璃織物)含浸于ー樹脂中，并將含浸樹脂后的補強材料固化至半硬化狀態(即B-階段(B-stage))以獲得一預浸材；隨后將一定層數的預浸材層疊，并于該層疊預浸材的至少一外側層疊一銅箔以提供一積層板材料；以及對該積層板材料進行ー熱壓操作(即C-階段 (C-stage))而得到一銅箔披覆積層板。上述C-階段的熱壓操作是通過ー熱壓機來進行，一般而言，熱壓機的堆疊結構由外而內包含上下成對配置的加熱板、承載盤、緩沖層及鋼板，而積層板材料是置于ニ鋼板之間進行熱壓。其中，緩沖層是用于確保來自加熱板的壓カ及熱能可均勻地傳遞到積層板材料表面，從而獲致精密度良好的積層板成品。牛皮紙由于具有成本低廉、傳熱效果均勻等優點，因此常作為緩沖層的材料，即緩沖材。然而，牛皮紙在高溫(如150°C )的熱壓條件下，其拉張強度(tensile strength)不及室溫時的拉張強度的20%，且其彈性系數(modulus of elasticity)更低至250百萬磅/ 平方英寸以下。此外，牛皮紙在重復使用多次后，容易因本身的劣化而造成緩沖材的熱阻提升、熱傳效能降低等問題，故重復使用次數有限，既不符合環保概念也不符合經濟效益。此外，牛皮紙在實際應用時也存在容易沾污的問題(如容易沾黏積層板的樹脂及溢膠)。就緩沖層的材料而言，目前已有數種可供重復使用的緩沖材問世，如美國專利第 4，284, 680號揭露的緩沖氈材、中國臺灣專利第1231265號及第I3189M號揭露的由ニ種成分構成的緩沖無紡布等。雖然該等緩沖材具備合宜的緩沖效果、熱傳導特性及耐久度，然而該等材料同樣存在易沾污的問題，甚至可能因表面結構特性而使沾污情況加劇，反而須耗費大量的清除成本。再者，該等緩沖材為非光滑平整的表面，因此不利于吸附移載。鑒于此，本專利技術提供ー種可供重復使用的熱壓機用的緩沖材，其可作為熱壓機的堆疊結構中的緩沖層材料。該緩沖材是以含氟樹脂為材料，兼具良好緩沖性、熱傳導性、耐久度及抗沾黏性，且具光滑表面易于吸附移載。
技術實現思路
為解決上述問題，本專利技術的目的在于提供ー種可供重復使用的熱壓機用的緩沖材，其可作為熱壓機的堆疊結構中的緩沖層材料。本專利技術的另一目的在于提供一種應用上述緩沖層材料的用于制造積層板的熱壓機的堆疊結構。本專利技術提供了一種熱壓機用的緩沖材，其是借助將ー熔點大于沈0で且彈性系數大于1000公斤/平方公分的含氟樹脂成形為預定的形狀而制得，可供作為熱壓機的堆疊結構中的緩沖層材料。本專利技術還提供了一種用于制造積層板的熱壓機的堆疊結構，其由外而內依序包含上下成對配置的加熱板、承載盤、包含上述緩沖材的緩沖層、及鋼板，其中待熱壓的積層板材料是置于該兩鋼板之間。本專利技術有益效果在干，本專利技術緩沖材兼具良好的緩沖性、熱傳導性、耐久度及抗沾黏性，非常適合作為熱壓機的堆疊結構中的緩沖層材料。此外，由含氟樹脂所制成的緩沖材具備光滑表面，易于吸附移載，大幅提高工藝便利性。為讓本專利技術的上述目的、技術特征及優點能更明顯易懂，下文是以部分具體實施形態進行詳細說明。附圖說明圖1為本專利技術的堆疊結構的ー實施形態的結構示意圖。 具體實施例方式以下將具體地描述根據本專利技術的部分具體實施形態；只是，在不背離本專利技術的精神下，本專利技術尚可以多種不同形式的形態來實踐，不應將本專利技術保護范圍解釋為限于說明書所陳述者。此外，除非文中有另外說明，于本說明書中(尤其是在專利申請范圍中)所使用的“一”、“該”及類似用語應理解為包含単數及復數形式。此外，為明確起見，圖式中可能夸示各元件及區域的尺寸，而未依實際比例繪示。本專利技術緩沖材是以ー含氟樹脂為材料，該緩沖材具有高耐熱性、高弾性系數、高熱傳導性、抗沾黏性、耐燃性、高韌度等特點，可単獨使用以提供良好的緩沖效果，也可與傳統牛皮紙并用以大幅減少牛皮紙損耗率。此外，相較于聚合物氈材及無紡布的現有緩沖材，本專利技術緩沖材具有絕佳的抗沾黏性，且其具平滑表面，故特別有利于吸附移載。具體言之，本專利技術緩沖材是借助將ー熔點大于260°C且彈性系數大于1000公斤/ 平方公分的含氟樹脂成形為所需的形狀(預定的形狀)而制得。本專利技術緩沖材由于具有高熔點，故能避免于熱壓過程中發生質變，且由于是以塑料構成而且組織致密且具有高弾性系數，因此以相對較薄的厚度便能提供所欲的緩沖效果。于不受理論限制的情況下，可于本專利技術使用任何熔點大于沈0で且彈性系數大于 1000公斤/平方公分的含氟樹脂。然基于原料獲取便利性及價格考量時，較佳是采用選自以下群組的含氟樹脂聚二氟乙烯、聚三氟乙烯、聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene， PTFE)、乙烯-四氟乙烯共聚物(poly(ethylene-co- tetraf luoroethylene), ETFE)及前述的組合。于后附實施例中，是例示使用四氟乙烯及乙烯-四氟乙烯共聚物。本專利技術緩沖材的成形方法并無特殊限制，本領域具有通常知識者于觀得本案說明書揭露內容后，依其通常知識當可視需要采用合宜的成形方法，例如模塑-燒結法、擠制成形、浸漬壓模成形等。此外，本專利技術的緩沖材可針對使用者需求制作成任何形狀及尺寸。舉例言之，可制成一具光滑表面的片材，以便于吸附移載，或者可制成一具有表面凸粒或溝槽等結構的片材，以增加緩沖能力。同樣地，本專利技術緩沖材的厚度也可依使用者的需求而設計，大抵而言，厚度約0. 05毫米至約20毫米的本專利技術緩沖材可適用于大部分的熱壓エ藝。 于后附的實施例中，是使用模塑-燒結法或浸漬壓模成形，制備厚度為約0. 2毫米至約0. 25 毫米的平滑緩沖材片。為提高緩沖材強度，可于本專利技術緩沖材中導入結構性的補強材料，以防止破損或減緩使用過程中已產生的破損處擴大。補強材料也可為緩沖材提供適當的剛度，避免因循環熱壓而過度延展或扭曲。舉例言之，適當的補強材料可選自以下群組玻璃纖維、天然纖維、有機纖維、一或多種前述纖維所構成的織物或非織物及短絨棉紙。于部分后附的實施例中，是例示使用玻璃纖維布作為補強材料，將補強材料含浸于含氟樹脂膠液中并取出干燥后，進行ー壓模成形步驟，制得本專利技術的緩沖材。此外，為防止邊緣破損，可對緩沖材進行適當的邊緣處理，如高度熱壓緩沖材的邊緣或者對緩沖材進行鑲邊處理以強化其邊緣結構。須說明者，除可依使用者需求設計緩沖材的厚度外，也可通過調整所用的緩沖材層數來滿足使用者的需求。換言之，可通過使用多層厚度較薄的緩沖材取代單層厚度較厚的緩沖材，以在不改變緩沖材規格的情況下達到相仿的緩沖效果，提高緩沖材的使用弾性及應用性。在使用多層緩沖材的情況下，各層的緩沖材可具相同或不相同的規格(如形狀、 厚度等)，例如可將一具光滑表面的緩沖材片與表面本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃俊智，
申請(專利權)人：得萬利科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：