一種鋁粉塵治理回收系統技術方案

本發明專利技術所述的一種鋁粉塵治理回收系統，包括布袋除塵裝置、卸料裝置，含有鋁粉塵的空氣通過管道與布袋除塵裝置的進氣口相通，布袋除塵裝置的出氣口與引風機的進氣口相通，引風機的出氣口與排放煙囪相通，其特征是：所述布袋除塵裝置的內腔通過隔板組件分隔成出口腔和進風腔；所述隔板組件由呈倒“L”形的動隔板和呈平板形的靜隔板的組成，動隔板的水平段疊合在靜隔板之上；設在布袋除塵裝置頂部外面的氣缸的活塞桿伸入布袋除塵裝置內與隔板組件的動隔板連接。本發明專利技術由于通過引風機將含鋁粉塵空氣吸入，通過布袋后將空氣中的鋁粉塵過濾掉，不僅回收了鋁粉塵，而且凈化了空氣；由于設置了反沖洗系統及卸灰裝置，保證了設備的安全。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及環境治理設施，具體涉及一種鋁加工中產生的鋁粉塵治理回收系統。
技術介紹
鋁板錠在進行表面銑削加工中產生大量的鋁屑碎塊，通過破碎系統破碎和旋風分離器收集大顆粒的鋁屑，但其中細小的鋁屑粉塵未能被收集下來而隨氣流排入大氣中，造成對環境的污染。客觀上非常需要解決這一問題。CN 201989395 U公開了 “一種PS版生產線裁刀鋁粉塵回收裝置”，其目的是去除裁切PS版時產生的鋁粉屑、提供成品率。該裝置包括裁刀，在所述裁刀的側方設置吹嘴，在裁刀下部設置吸嘴；所述吹嘴的進氣管連通高壓氣泵的出氣口，吸嘴的出氣管連通空氣過濾器，空氣過濾器的出口連通高壓泵的進口。采用該裝置消除了裁切PS版時產生的鋁粉屑、提供成品率。但該裝置不能適用于處理鋁板錠在進行表面銑削加工中產生大量的鋁屑碎塊，因此，需要另辟蹊徑，開發適用于鋁加工中產生的鋁粉塵治理回收系統。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種鋁粉塵治理回收系統，該系統能夠收集細小鋁粉塵，凈化含有鋁粉塵的氣體，減少或消除鋁粉塵對周圍大氣的污染。本專利技術所述的一種鋁粉塵治理回收系統，包括布袋除塵裝置、定位連接在布袋除塵裝置底部的卸料裝置，含有鋁粉塵的空氣通過管道與布袋除塵裝置的進氣口相通，布袋除塵裝置的出氣口與引風機的進氣口相通，引風機的出氣口與排放煙囪相通，其特征是 所述布袋除塵裝置的內腔通過隔板組件分隔成出口腔和進風腔；所述隔板組件由呈倒“L” 形的動隔板和呈平板形的靜隔板組成，動隔板的水平段疊合在靜隔板之上；多個布袋支撐的上端固定連接在靜隔板上，每個布袋支撐內設有一布袋，布袋位于進風腔內，布袋的出口與出口腔相通；設在布袋除塵裝置頂部外面的氣缸的活塞桿伸入布袋除塵裝置內與隔板組件的動隔板連接。本專利技術將含鋁粉塵的空氣通過管道引到布袋除塵裝置進氣口上，通過布袋的過濾，空氣中含有的鋁粉塵就吸附在布袋上，布袋除塵裝置的出風口通過中間管道連接到引風機的入口上，通過引風機的抽吸作用，可以加大布袋過濾器的過濾速度，引風機的出口通過一根管道與排放煙 連通，將凈化后的空氣排入大氣。在布袋除塵裝置進出氣腔之間安裝隔板組件，隔板組件的動隔板由氣缸控制，當進氣腔的壓力達到一定值時，動隔板就打開，讓出口腔和進風腔相通，從而減小布袋除塵裝置的內腔的壓力，以保證使用的安全性，防止鋁粉塵爆炸。所述的一種鋁粉塵治理回收系統，還包括設在布袋除塵裝置頂部外面的反吹清洗裝置，該反吹清洗裝置由儲氣罐和一端與其連通的脈沖氣動開關閥組成，所述儲氣罐與壓縮氣源連通，所述脈沖氣動開關閥的另一端伸入布袋除塵裝置的出口腔內。由于鋁粉具有爆炸性，在技術方案的考慮上，增加了一套反吹清洗裝置，通過脈沖氣動開關控制，過一段時間向布袋除塵裝置內吹入空氣，以降低吸入口空氣中鋁粉塵的含量，避免鋁粉塵含量過高，進一步防止引起爆炸。另一方面，鋁粉塵被吸附在布袋上，如果不及時清理，布袋很容易就變臟(一般一個月)，影響到除塵效果；如果清理，布袋的數量較多，也較麻煩。考慮到此種情況，同時利用這套反吹清洗裝置，對吸附在布袋上的鋁粉塵進行清理；當反吹洗裝置工作時，脈沖閥動作，向出氣口腔釋放大量空氣，這樣，布袋兩側的壓力差迅速減小，粉塵在布袋上的附著力較小，在反吹空氣的吹洗作用下，一部分粉塵就脫落下來，布袋就得到了清洗，這個過程的時間很短，一般就幾秒鐘時間。可延長布袋的使用時間達5個月以上。進一步，所述定位連接在布袋除塵裝置底部的卸料裝置包括卸灰漏斗、連接在卸灰漏斗下端的卸料機、連接在卸料機出口上的存灰布袋。通過布袋清灰塵裝置清理下來的鋁灰如果不進行及時回收，鋁粉塵就積在布袋除塵裝置的進風道上，一方面會增加進風口鋁粉塵的濃度，另一方面也影響除塵效果。就考慮一套泄灰塵裝置。本專利技術的有益效果由于通過引風機將含鋁粉塵空氣吸入，通過布袋后將空氣中的鋁粉塵過濾掉，不僅回收了鋁粉塵，而且凈化了空氣；由于設置了反沖洗系統及卸灰裝置，保證了設備的安全。附圖說明圖I為本專利技術的結構示意圖2為隔板組件的結構示意圖3為布袋的結構示意圖4為布袋支撐的結構示意圖5為本專利技術的電氣控制電路圖。具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術作進一步的說明。參見圖I、圖2、圖3和圖4，一種鋁粉塵治理回收系統，包括布袋除塵裝置、定位連接在布袋除塵裝置底部的卸料裝置，含有鋁粉塵的空氣通過管道與布袋除塵裝置的進氣口 3相通，布袋除塵裝置的出氣口 9與引風機12的進氣口 10相通，引風機的出氣口與排放煙囪11相通；其布袋除塵裝置的內腔通過隔板組件7分隔成出口腔8和進風腔13 ;隔板組件 7由呈倒“L”形的動隔板7. I和呈平板形的靜隔板7. 2組成，動隔板7. I的水平段疊合在靜隔板7. 2之上；多個布袋支撐2的上端固定連接在靜隔板上，每個布袋支撐2內設有一布袋1，布袋位于進風腔13內，布袋的出口與出口腔8相通；設在布袋除塵裝置頂部外面的氣缸6的活塞桿伸入布袋除塵裝置內與隔板組件7的動隔板7. I連接。本專利技術的電氣控制電路參見圖5。圖中17為引風機電機，18、19為卸灰電機；除塵系統工作時，引風機一直處于工作狀態，卸灰電機根據系統設定斷續工作；脈沖電磁鐵21 控制脈沖氣動開關閥5動作，氣動閥的電磁鐵22控制氣缸6的動作；電磁鐵21、22都在PLC (型號為FX2N-48MR-001)的控制下工作，如20秒工作一次，每次持續時間為5秒。工作時，將含有鋁粉塵的空氣通過管道與布袋除塵裝置的進氣口 3相連接。在布袋除塵器內部通過隔板將內腔分隔成出口腔8和進風腔13兩大部分。布袋I套裝在布袋支撐2上，以保證布袋在進出口壓差作用下不變形，布袋支撐2用圓形鋼條焊接而成；布袋 I和布袋支撐2裝配好后一起裝在布袋除塵器內部隔板上。在布袋除塵器頂部裝有儲氣罐 4、脈沖氣動開關閥5和氣缸6。儲氣罐4 一端通過閥門與工廠氣源或空壓機相連，另一端與脈沖氣動開關閥5的進氣口相連；氣罐用于儲存空氣，當脈沖氣動開關閥5動作時，瞬間需要大量空氣，由氣罐補充。脈沖氣動開關閥5 —端與氣罐4相連，另一端出氣口伸入出口腔8中，以便向出口腔瞬間供入大量空氣，減小兩腔的壓差。隔板組件7由動隔板7. I和靜隔板7. 2組成,氣缸6的活塞桿與動隔板7. I相連, 隔板組件的動隔板7. I在氣缸6的作用下移動；隔板組件7的靜隔板7. 2焊接在一根鋼管上，這根鋼管與進氣腔相接通；正常工作時，隔板組件7的動隔板7. I在氣缸6的作用下貼合在靜隔板7. 2上，將出口腔8和進風腔13隔開，當兩腔壓差超過一定值時，動隔板在氣缸 6的作用下打開。引風機12與布袋除塵裝置相連接；通過引風機12的抽吸作用，使布袋兩側產生壓差,增加過濾速度；引風機12的出口通過排放煙囪11于大氣相通。由布袋收集下來的鋁灰通過卸灰漏斗16將其收集下來；卸灰漏斗做成倒喇叭形， 上部直接焊接在布袋除塵器的底部鋼板上，且與進風腔13相通；鋁灰通過重力作用下就積存在卸灰漏斗16的底部；卸料機14上部與卸灰漏斗16的下部相連，另一側與存灰布袋15 相連，當卸料機動作時，將卸灰漏斗16中的的鋁灰通過卸料機14的作用，排放在存灰布袋 15中，除灰時間間隔可由電氣系統進行設定。除塵裝置的大小，跟前端需要處理的鋁灰的多少有關。權利要求1.一種鋁粉塵治理回收系統，包括布袋除塵裝置、定位連接在布袋除本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：梁勤華，林奎，朱海濤，王智江，潘禎，
申請(專利權)人：中鋁西南鋁板帶有限公司，
類型：發明
國別省市：